一种多功能放线架论文和设计-张建成

全文摘要

本实用新型公开了一种多功能放线架，包括一组支撑底座及支撑底座上端分别设有的支撑架，所述支撑底座长度方向一侧端之间活动设有第一连接梁，所述支撑架之间活动设有支撑梁，所述支撑梁长度方向两侧端分别活动设有起重梁，所述起重梁长度方向一侧端之间活动设有第二连接梁，所述第一连接梁与所述第二连接梁之间设有起重葫芦，所述支撑底座位置旁设有光缆盘且所述光缆盘中部活动贯穿有起重轴，位于一侧的支撑架内端螺栓螺母固定有电机，所述电机输出轴上套有主动链轮，所述支撑梁上活动设有光缆盘定位组件及传动组件。

主设计要求

1.一种多功能放线架，包括一组支撑底座（1）及支撑底座（1）上端分别设有的支撑架（2），其特征在于，所述支撑底座（1）长度方向一侧端之间活动设有第一连接梁（3），所述支撑架（2）之间活动设有支撑梁（4），所述支撑梁（4）长度方向两侧端分别活动设有起重梁（5），所述起重梁（5）长度方向一侧端之间活动设有第二连接梁（6），所述第一连接梁（3）与所述第二连接梁（6）之间设有起重葫芦（7），所述支撑底座（1）位置旁设有光缆盘且所述光缆盘中部活动贯穿有起重轴（8），位于一侧的支撑架（2）内端螺栓螺母固定有电机（9），所述电机（9）输出轴上套有主动链轮（10），所述支撑梁（4）上活动设有光缆盘定位组件（11）及传动组件（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述支撑架（2）均为框型架，且其竖直横截面均为等腰梯形，所述支撑架（2）内端中部均间隔平行设有一组竖直架（13），所述竖直架（13）水平横截面均为圆形，所述竖直架（13）下端外部与所述支撑底座（1）上端之间分别固定焊接有倾斜连接架，所述竖直架（13）与所述支撑架（2）内侧端之间且对应所述倾斜连接架顶端焊接位置分别焊接有水平连接架，所述支撑架（2）沿所述支撑底座（1）上端长度方向固定设置，所述竖直架（13）沿所述支撑底座（1）长度方向之间分别设有承重机构（14），所述承重机构（14）是由所述竖直架（13）之间分别设有千斤顶底座（15）、千斤顶底座（15）位置上方分别设有的承重座（16）、千斤顶底座（15）和承重座（16）对应所述竖直架（13）位置一侧端分别固定设有的弧形紧固架（17）及千斤顶底座（15）上端中部分别设有的千斤顶（18）组成，所述竖直架（13）沿所述支撑底座（1）长度方向相对应位置处分别开有第一螺孔（19），所述第一螺孔（19）沿所述竖直架（13）竖直方向等距离均匀开设，所述弧形紧固架（17）上下端分别开有第二螺孔（20），所述第一螺孔（19）内拧入有固定栓（21）且所述固定栓（21）拧入端贯穿所述第一螺孔（19）、第二螺孔（20）伸出，贯穿所述第二螺孔（20）伸出的固定栓（21）之间分别设有保险簧（22），所述电机（9）可拆卸式固定于位于一侧的竖直架（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述承重座（16）用于所述支撑梁（4）长度方向两端的支撑，所述承重座（16）靠近所述竖直架（13）位置两侧分别开有固定孔（23），所述固定孔（23）内分别贯穿设有承重轴（24），所述承重轴（24）长度方向两端分别活动设有承重轴承（25），所述承重座（16）下端中部分别固定设有承重受力座（26），所述弧形紧固架（17）内侧端分别对应所述竖直架（13）位置设置，所述起重梁（5）均为框型架且其竖直横截面为等腰梯形，所述起重梁（5）上端长度大于其下端长度，所述起重梁（5）下端中部均开口且所述起重梁（5）内端对应开口位置处均固定焊接有拱形定位架（27），所述起重梁（5）上端且相对应一侧分别固定焊接有第一弧形定位架（28），所述第一弧形定位架（28）弧长方向两端分别固定焊接有定位螺母（29），所述定位螺母（29）之间分别设有安全栓（30），所述第一弧形定位架（28）之间设有所述第二连接梁（6），所述支撑底座（1）上端且相对应一侧分别固定焊接有第二弧形定位架（31），所述第二弧形定位架（31）之间设有所述第一连接梁（3），所述支撑底座（1）上端且靠近所述第二弧形定位架（31）位置分别可拆卸式设有顶杆套管（32），所述顶杆套管（32）分别对应所述第二弧形定位架（31）位置设置，所述顶杆套管（32）内分别活动贯穿设有顶杆（33），所述顶杆套管（32）、顶杆（33）竖直横截面均为圆形，所述顶杆套管（32）内端壁上分别均匀开有内螺纹，所述顶杆（33）外端壁上分别均匀开有外螺纹，所述顶杆（33）贯穿伸出端分别固定有第三弧形定位架（34），所述第二弧形定位架（31）与所述第三弧形定位架（34）内侧端相对设置，所述第一连接梁（3）、第二连接梁（6）长度方向中部分别设有受力环且所述受力环之间设有所述起重葫芦（7），所述起重葫芦（7）为手拉葫芦。

4.根据权利要求3所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述起重梁（5）上端且对应所述第一弧形定位架（28）位置另一侧端分别固定焊接有起重支架（35），所述起重支架（35）竖直横截面为直角三角形，所述起重支架（35）倾斜端均对应所述第一弧形定位架（28）位置设置，所述起重支架（35）一侧直角端固定焊接、另一侧直角端沿其长度方向等距离均匀开有定位孔（36），所述起重支架（35）位置侧旁分别设有起重杆（37），所述起重杆（37）下端且沿竖直方向间隔平行焊接有一组定位杆（38），所述定位杆（38）分别贯穿所述定位孔（36）伸出且其伸出端外部分别拧入有螺帽，所述定位孔（36）均沿所述起重梁（5）长度方向开设。

5.根据权利要求3所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述传动组件（12）是由活动套于所述支撑梁（4）上的环形定位架（39）、环形定位架（39）长度方向一侧等弧度均匀开有的第一定位螺孔（40）、第一定位螺孔（40）内分别拧入的第一定位螺栓（41）及环形定位架（39）长度方向另一侧端设有的传动齿轮（42）组成，所述主动链轮（10）与所述传动齿轮（42）之间套有传动链条（43），所述光缆盘定位组件（11）是由所述支撑梁（4）上活动套有的环形卡盘（44）、环形卡盘（44）外端中侧等弧度均匀开有的第二定位螺孔（45）、第二定位螺孔（45）内分别拧入的第二定位螺栓（46）、环形卡盘（44）边缘端等弧度均匀开有的第三定位螺孔（47）、第三定位螺孔（47）内分别拧入的螺杆（48）及螺杆（48）一侧端分别设有的锥形定位架（49）组成。

6.根据权利要求5所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述第一定位螺孔（40）、第二定位螺孔（45）均分别对应所述环形定位架（39）、环形卡盘（44）圆心位置开设，所述第三定位螺孔（47）沿所述环形卡盘（44）厚度方向分别开设，所述锥形定位架（49）是由外弧形架和内弧形架组成，所述内弧形架长度方向一侧外端中部固定焊接有定位螺帽，所述内弧形架长度方向另一侧外端与所述外弧形架一侧内端焊接，所述外弧形架另一侧端对应所述内弧形架位置外倾斜设置，所述定位螺帽与所述螺杆（48）配合使用，所述内弧形架与所述螺杆（48）之间间隔平行设置。

7.根据权利要求4所述的一种多功能放线架，其特征在于：所述支撑架（2）内侧倾斜端中部固定焊接有支撑定位套管（50），所述支撑定位套管（50）内活动插入有支撑定位杆，所述起重梁（5）内端均设有加强筋杆（51）且所述加强筋杆（51）将所述起重梁（5）内端分割为多个三角形支撑空间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及放线架领域，具体涉及一种多功能放线架。

背景技术

光缆（电缆、钢绞线）盘广泛的应用于通信部门（电信、广电、移动、联通）等施工工程，光缆（电缆、钢绞线）盘在使用过程中通常需要放线架进行配合使用，现有的放线架由于体型、自重等缘故，不便于转移；光缆盘等转移时的装卸通常是通过吊车或人工实现的，采用吊车实现缆盘的装卸虽然方便，但成本太高，采用人工实现缆盘装卸不仅会增加人工负担，而且光缆盘的装卸危险系数也很高；光缆盘等在户外施工绕线时通常是通过人工实现的，人工绕线不仅增加了人工负担，而且还会耗费大量的时间,因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种多功能放线架，该放线架可以实现组装拆卸，不仅便于转移，而且也便于设备的拆卸维修，采用杠杆机构原理实现光缆盘等的装卸及光缆盘位置高度的调控，减少施工人员，减轻劳动强度，提高安全性，该杠杆机构中的支撑点采用螺栓螺母、千斤顶、承重座实现位置的大范围调控，从而间接扩大了光缆盘位置高度调控的范围，扩大设备的工作范围，实现光缆盘电控绕线，缩短施工时间，提高设备工作效率，该放线架不仅结构简单，便于组装维修，而且所能实现的功能多样。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能放线架，包括一组支撑底座及支撑底座上端分别设有的支撑架，所述支撑底座长度方向一侧端之间活动设有第一连接梁，所述支撑架之间活动设有支撑梁，所述支撑梁长度方向两侧端分别活动设有起重梁，所述起重梁长度方向一侧端之间活动设有第二连接梁，所述第一连接梁与所述第二连接梁之间设有起重葫芦，所述支撑底座位置旁设有光缆盘且所述光缆盘中部活动贯穿有起重轴，位于一侧的支撑架内端螺栓螺母固定有电机，所述电机输出轴上套有主动链轮，所述支撑梁活动上设有光缆盘定位组件及传动组件。支撑底座侧端分别设有移动轮，移动轮便于支撑底座的移动，第一连接梁、第二连接梁长度方向两端分别设有止位环，支撑梁长度方向一侧端设有止位环，止位环防止连接梁、支撑梁工作时位置的偏移，起重葫芦为现有设备手拉葫芦，电机是用24v电池带动，是安全用电。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑架均为框型架，且其竖直横截面均为等腰梯形，所述支撑架内端中部均间隔平行设有一组竖直架，所述竖直架水平横截面均为圆形，所述竖直架下端外部与所述支撑底座上端之间分别固定焊接有倾斜连接架，所述竖直架与所述支撑架内侧端之间且对应所述倾斜连接架顶端焊接位置分别焊接有水平连接架，所述支撑架沿所述支撑底座上端长度方向固定设置，所述竖直架沿所述支撑底座长度方向之间分别设有承重机构，所述承重机构是由所述竖直架之间分别设有千斤顶底座、千斤顶底座位置上方分别设有的承重座、千斤顶底座和承重座对应所述竖直架位置一侧端分别固定设有的弧形紧固架及千斤顶底座上端中部分别设有的千斤顶组成，所述竖直架沿所述支撑底座长度方向相对应位置处分别开有第一螺孔，所述第一螺孔沿所述竖直架竖直方向等距离均匀开设，所述弧形紧固架上下端分别开有第二螺孔，所述第一螺孔内拧入有固定栓且所述固定栓拧入端贯穿所述第一螺孔、第二螺孔伸出，贯穿所述第二螺孔伸出的固定栓之间分别设有保险簧，所述电机可拆卸式固定于位于一侧的竖直架上。倾斜连接架、水平连接架提高竖直架的稳定性，支撑架顶端且对应竖直架之间位置分别开口，开口处可拆卸式设有连接杆，开口处便于千斤顶底座和承重座位置的安放，电机是通过螺栓、第一螺孔实现位置的安装，保险簧用于稳固固定栓。

作为本实用新型的一种改进，所述承重座用于所述支撑梁长度方向两端的支撑，所述承重座靠近所述竖直架位置两侧分别开有固定孔，所述固定孔内分别贯穿设有承重轴，所述承重轴长度方向两端分别活动设有承重轴承，所述承重座下端中部分别固定设有承重受力座，所述弧形紧固架内侧端分别对应所述竖直架位置设置，所述起重梁均为框型架且其竖直横截面为等腰梯形，所述起重梁上端长大于其下端长，所述起重梁下端中部均开口且所述起重梁内端对应开口位置处均固定焊接有拱形定位架，所述起重梁上端且相对应一侧分别固定焊接有第一弧形定位架，所述第一弧形定位架弧长方向两端分别固定焊接有定位螺母，所述定位螺母之间分别设有安全栓，所述第一弧形定位架之间设有所述第二连接梁，所述支撑底座上端且相对应一侧分别固定焊接有第二弧形定位架，所述第二弧形定位架之间设有所述第一连接梁，所述支撑底座上端且靠近所述第二弧形定位架位置分别可拆卸式设有顶杆套管，所述顶杆套管分别对应所述第二弧形定位架位置设置，所述顶杆套管内分别活动贯穿设有顶杆，所述顶杆套管、顶杆竖直横截面均为圆形，所述顶杆套管内端壁上分别均匀开有内螺纹，所述顶杆外端壁上分别均匀开有外螺纹，所述顶杆贯穿伸出端分别固定有第三弧形定位架，所述第二弧形定位架与所述第三弧形定位架内侧端相对设置，所述第一连接梁、第二连接梁长度方向中部分别设有受力环且所述受力环之间设有所述起重葫芦，所述起重葫芦为手拉葫芦。起重梁通过拱形定位架实现与支撑梁的活动配合，第一弧形定位架内端相上设置，第二弧形定位架竖直横截面为优弧状，第三弧形定位架竖直横截面为劣弧状，起重葫芦为手拉葫芦。

作为本实用新型的一种改进，所述起重梁上端且对应所述第一弧形定位架位置另一侧端分别固定焊接有起重支架，所述起重支架竖直横截面为直角三角形，所述起重支架倾斜端均对应所述第一弧形定位架位置设置，所述起重支架一侧直角端固定焊接、另一侧直角端沿其长度方向等距离均匀开有定位孔，所述起重支架位置侧旁分别设有起重杆，所述起重杆下端且沿竖直方向间隔平行焊接有一组定位杆，所述定位杆分别贯穿所述定位孔伸出且其伸出端外部分别拧入有螺帽，所述定位孔均沿所述起重梁长度方向开设。起重杆与起重支架之间形成的卡位空间用于起重轴位置的放置，起重梁用于光缆盘的装卸。

作为本实用新型的一种改进，所述传动组件是由活动套于所述支撑梁上的环形定位架、环形定位架长度方向一侧等弧度均匀开有的第一定位螺孔、第一定位螺孔内分别拧入的第一定位螺栓及环形定位架长度方向另一侧端设有的传动齿轮组成，所述主动链轮与所述传动齿轮之间套有传动链条，所述光缆盘定位组件是由所述支撑梁上活动套有的环形卡盘、环形卡盘外端中侧等弧度均匀开有的第二定位螺孔、第二定位螺孔内分别拧入的第二定位螺栓、环形卡盘边缘端等弧度均匀开有的第三定位螺孔、第三定位螺孔内分别拧入的螺杆及螺杆一侧端分别设有的锥形定位架组成。传动齿轮内端孔径大于环形定位架内端孔径，锥形定位架用于缆盘位置的紧固。

作为本实用新型的一种改进，所述第一定位螺孔、第二定位螺孔均分别对应所述环形定位架、环形卡盘圆心位置开设，所述第三定位螺孔沿所述环形卡盘厚度方向分别开设，所述锥形定位架是由外弧形架和内弧形架组成，所述内弧形架长度方向一侧外端中部固定焊接有定位螺帽，所述内弧形架长度方向另一侧外端与所述外弧形架一侧内端焊接，所述外弧形架另一侧端对应所述内弧形架位置外倾斜设置，所述定位螺帽与所述螺杆配合使用，所述内弧形架与所述螺杆之间间隔平行设置。螺杆与定位螺母配合调控锥形定位架的位置，锥形定位架用于光缆盘位置的紧固。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑架内侧倾斜端中部固定焊接有支撑定位套管，所述支撑定位套管内活动插入有支撑定位杆，所述起重梁内端均设有加强筋杆且所述加强筋杆将所述起重梁内端分割为多个三角形支撑空间。加强筋杆提高起重梁的稳定性，提高起重支撑强度，支撑定位杆用于起重梁位置的临时安全定位支撑。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该放线架通过支撑底座、支撑架、连接梁、起重梁实现活动组装，不仅便于转移，而且也便于设备的拆卸维修，起重梁与支撑梁之间采用杠杆机构原理设计，实现光缆盘等的装卸及光缆盘位置高度的调控，减少施工人员，减轻劳动强度，提高安全性，该杠杆机构中的支撑点采用螺栓螺母、千斤顶、承重座实现位置的大范围调控，从而间接扩大了光缆盘位置高度调控的范围，扩大设备的工作范围，设有的光缆盘定位组件和传动组件可以实现不同型号光缆盘位置的紧固，实现电控绕线，缩短施工时间，提高设备工作效率，该放线架不仅结构简单，便于组装维修，而且所能实现的功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能放线架整体结构示意图；

图2为所述承重座位置平面示意图；

图3为所述保险簧位置平面示意图；

图4为所述起重梁平面示意图；

图5为所述起重梁上端结构示意图；

图6为所述第一连接梁位置平面示意图；

图7为所述传动组件平面结构示意图；

图8为所述环形卡盘平面示意图；

图9为所述锥形定位架平面示意图；

附图标记列表：1、支撑底座；2、支撑架；3、第一连接梁；4、支撑梁；5、起重梁；6、第二连接梁；7、起重葫芦；8、起重轴；9、电机；10、主动链轮；11、光缆盘定位组件；12、传动组件；13、竖直架；14、承重机构；15、千斤顶底座；16、承重座；17、弧形紧固架；18、千斤顶；19、第一螺孔；20、第二螺孔；21、固定栓；22、保险簧；23、固定孔；24、承重轴；25、承重轴承；26、承重受力座；27、拱形定位架；28、第一弧形定位架；29、定位螺母；30、安全栓；31、第二弧形定位架；32、顶杆套管；33、顶杆；34、第三弧形定位架；35、起重支架；36、定位孔；37、起重杆；38、定位杆；39、环形定位架；40、第一定位螺孔；41、第一定位螺栓；42、传动齿轮；43、传动链条；44、环形卡盘；45、第二定位螺孔；46、第二定位螺栓；47、第三定位螺孔；48、螺杆；49、锥形定位架；50、支撑定位套管；51、加强筋杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，包括一组支撑底座1及支撑底座1上端分别设有的支撑架2，所述支撑底座1长度方向一侧端之间活动设有第一连接梁3，所述支撑架2之间活动设有支撑梁4，所述支撑梁4长度方向两侧端分别活动设有起重梁5，所述起重梁5长度方向一侧端之间活动设有第二连接梁6，所述第一连接梁3与所述第二连接梁6之间设有起重葫芦7，所述支撑底座1位置旁设有光缆盘且所述光缆盘中部活动贯穿有起重轴8，位于一侧的支撑架2内端螺栓螺母固定有电机9，所述电机9输出轴上套有主动链轮10，所述支撑梁4上活动设有光缆盘定位组件11及传动组件12。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述支撑架2均为框型架，且其竖直横截面均为等腰梯形，所述支撑架2内端中部均间隔平行设有一组竖直架13，所述竖直架13水平横截面均为圆形，所述竖直架13下端外部与所述支撑底座1上端之间分别固定焊接有倾斜连接架，所述竖直架13与所述支撑架2内侧端之间且对应所述倾斜连接架顶端焊接位置分别焊接有水平连接架，所述支撑架2沿所述支撑底座1上端长度方向固定设置，所述竖直架13沿所述支撑底座1长度方向之间分别设有承重机构14，所述承重机构14是由所述竖直架13之间分别设有千斤顶底座15、千斤顶底座15位置上方分别设有的承重座16、千斤顶底座15和承重座16对应所述竖直架13位置一侧端分别固定设有的弧形紧固架17及千斤顶底座15上端中部分别设有的千斤顶18组成，所述竖直架13沿所述支撑底座1长度方向相对应位置处分别开有第一螺孔19，所述第一螺孔19沿所述竖直架13竖直方向等距离均匀开设，所述弧形紧固架17上下端分别开有第二螺孔20，所述第一螺孔19内拧入有固定栓21且所述固定栓21拧入端贯穿所述第一螺孔19、第二螺孔20伸出，贯穿所述第二螺孔20伸出的固定栓21之间分别设有保险簧22，所述电机9可拆卸式固定于位于一侧的竖直架13上。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述承重座16用于所述支撑梁4长度方向两端的支撑，所述承重座16靠近所述竖直架13位置两侧分别开有固定孔23，所述固定孔23内分别贯穿设有承重轴24，所述承重轴24长度方向两端分别活动设有承重轴承25，所述承重座16下端中部分别固定设有承重受力座26，所述弧形紧固架17内侧端分别对应所述竖直架13位置设置，所述起重梁5均为框型架且其竖直横截面为等腰梯形，所述起重梁5上端长大于其下端长，所述起重梁5下端中部均开口且所述起重梁5内端对应开口位置处均固定焊接有拱形定位架27，所述起重梁5上端且相对应一侧分别固定焊接有第一弧形定位架28，所述第一弧形定位架28弧长方向两端分别固定焊接有定位螺母29，所述定位螺母29之间分别设有安全栓30，所述第一弧形定位架28之间设有所述第二连接梁6，所述支撑底座1上端且相对应一侧分别固定焊接有第二弧形定位架31，所述第二弧形定位架31之间设有所述第一连接梁3，所述支撑底座1上端且靠近所述第二弧形定位架31位置分别可拆卸式设有顶杆套管32，所述顶杆套管32分别对应所述第二弧形定位架31位置设置，所述顶杆套管32内分别活动贯穿设有顶杆33，所述顶杆套管32、顶杆33竖直横截面均为圆形，所述顶杆套管32内端壁上分别均匀开有内螺纹，所述顶杆33外端壁上分别均匀开有外螺纹，所述顶杆33贯穿伸出端分别固定有第三弧形定位架34，所述第二弧形定位架31与所述第三弧形定位架34内侧端相对设置，所述第一连接梁3、第二连接梁6长度方向中部分别设有受力环且所述受力环之间设有所述起重葫芦7，所述起重葫芦7为手拉葫芦。

实施例4：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述起重梁5上端且对应所述第一弧形定位架28位置另一侧端分别固定焊接有起重支架35，所述起重支架35竖直横截面为直角三角形，所述起重支架35倾斜端均对应所述第一弧形定位架28位置设置，所述起重支架35一侧直角端固定焊接、另一侧直角端沿其长度方向等距离均匀开有定位孔36，所述起重支架35位置侧旁分别设有起重杆37，所述起重杆37下端且沿竖直方向间隔平行焊接有一组定位杆38，所述定位杆38分别贯穿所述定位孔36伸出且其伸出端外部分别拧入有螺帽，所述定位孔36均沿所述起重梁5长度方向开设。

实施例5：参见图1、图7、图8、图9，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述传动组件12是由活动套于所述支撑梁4上的环形定位架39、环形定位架39长度方向一侧等弧度均匀开有的第一定位螺孔40、第一定位螺孔40内分别拧入的第一定位螺栓41及环形定位架39长度方向另一侧端设有的传动齿轮42组成，所述主动链轮10与所述传动齿轮42之间套有传动链条43，所述光缆盘定位组件11是由所述支撑梁4上活动套有的环形卡盘44、环形卡盘44外端中侧等弧度均匀开有的第二定位螺孔45、第二定位螺孔45内分别拧入的第二定位螺栓46、环形卡盘44边缘端等弧度均匀开有的第三定位螺孔47、第三定位螺孔47内分别拧入的螺杆48及螺杆48一侧端分别设有的锥形定位架49组成。

实施例6：参见图7、图8、图9，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述第一定位螺孔40、第二定位螺孔45均分别对应所述环形定位架39、环形卡盘44圆心位置开设，所述第三定位螺孔47沿所述环形卡盘44厚度方向分别开设，所述锥形定位架49是由外弧形架和内弧形架组成，所述内弧形架长度方向一侧外端中部固定焊接有定位螺帽，所述内弧形架长度方向另一侧外端与所述外弧形架一侧内端焊接，所述外弧形架另一侧端对应所述内弧形架位置外倾斜设置，所述定位螺帽与所述螺杆48配合使用，所述内弧形架与所述螺杆48之间间隔平行设置。

实施例7：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种多功能放线架进行说明，所述支撑架2内侧倾斜端中部固定焊接有支撑定位套管50，所述支撑定位套管50内活动插入有支撑定位杆，所述起重梁5内端均设有加强筋杆51且所述加强筋杆51将所述起重梁5内端分割为多个三角形支撑空间。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的移动轮便于支撑底座的转移，千斤顶底座通过固定栓贯穿第一螺孔拧入第二螺孔内实现位置的紧固，设有的千斤顶调控承重座的位置高度，同样采用固定栓贯穿第一螺孔拧入第二螺孔内实现承重座位置的紧固，支撑梁两端放置在承重轴承上，设有的倾斜连接架和水平连接架用于提高竖直架的稳定性。起重梁通过拱形定位架与支撑梁配合实现位置的活动放置，第一弧形定位架之间设有第二连接梁，设有的安全栓依次贯穿定位螺母设置，用于第二连接梁位置的活动紧固，手动操作顶杆转动，顶杆外部的外螺纹与顶杆套管内部的内螺纹配合从而调控第三弧形定位架的位置，第二弧形定位架之间设有第一连接梁，第三弧形定位架与第二弧形定位架配合实现第一连接梁位置的活动紧固，手动操作起重葫芦，可以调控起重梁的倾斜角，支撑定位杆贯穿支撑定位套管插入起重梁内，用于起重梁位置的临时定位支撑。起重杆通过定位杆贯穿定位孔及定位杆贯穿端分别拧有螺帽实现位置的紧固，起重杆与起重支架之间形成放置卡槽，起重轴活动贯穿不同型号的光缆盘设置，起重轴两端可分别插入放置卡槽内，起重梁的运动通过起重轴带动光缆盘运动。当光缆盘绕线时，支撑梁活动贯穿光缆盘中部设置，支撑梁两端放置于承重座上，支撑梁外部套有的环形定位架通过第一定位螺栓贯穿第一定位螺孔设置实现位置的紧固，主动链轮与传动齿轮之间套有传动链条，电机通过螺栓、第一螺孔固定与于竖直架上，电机的运作通过主动链轮、传动链条及传动齿轮可以带动支撑梁转动。环形卡盘通过第二定位螺栓贯穿第二定位螺孔设置实现位置的紧固，手动操作螺杆可以实现锥形定位架位置的调控，锥形定位架分别插入光缆盘贯穿端口内侧实现支撑梁与光缆盘之间的位置紧固，支撑梁的转动可以实现光缆盘转动，从而实现收放光缆线。第一连接梁、第二连接梁长度方向两端及支撑梁长度方向一端端分别设有的止位环为防止各自工作时位置的偏移，设有的加强筋杆用于提高起重梁受力强度，固定栓之间设有的保险簧用于稳定固定栓。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种多功能放线架论文和设计

一种多功能放线架论文和设计-张建成

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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