导读:本文包含了等通道角挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:通道,转角,球形,有限元,晶粒,压力,塑性。
等通道角挤压论文文献综述
薄延强,王晨晨,王涵,阎佩雯,牛晓峰[1]（2019）在《基于SPH法纯镁包套等通道挤压叁维数值模拟》一文中研究指出采用无网格光滑动力学法(SPH),并自行编写程序对室温下包套等通道挤压过程进行数值模拟,通过与试验结果对比分析,验证了所建SPH法模拟结果的准确性。结果发现,同等挤压条件下5052铝合金包套材料对纯镁的保护作用较差,工件开裂。相比于5052铝合金外部包套材料,纯铁包套通过叁向压应力对内部纯镁工件保护更好,可得到变形更加均匀、完整的纯镁挤压件。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉[2]（2019）在《铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计》一文中研究指出等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
蒋汶桓,杨欢,温良英,蒋稼欢,宋国立[3]（2019）在《挤压速度对Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压过程影响的数值模拟》一文中研究指出采用Deform-3D有限元软件,对样品初始温度为900℃的Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压在0～5mm/s的下压速度范围内进行了数值模拟。模拟计算结果表明:在相同的挤压速度下,试样通过转角后的温度降低速率减小;挤压速度越大,挤压过程所需的荷载越低,应变累积越小,等效应力越低,应力集中现象越少,挤压过程中试样的温降越小;本研究条件下,挤压速度值选定为5mm/s。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2019年10期）
沙磊,高雷雷[4]（2019）在《工艺参数对AZ31镁合金等通道转角挤压过程中挤压力的影响》一文中研究指出建立了等通道转角挤压有限元分析模型,对不同模具内角、外角半径以及不同摩擦系数条件下的等通道转角挤压过程进行了模拟,分析了模具内角、外角半径以及不同摩擦系数变化对挤压过程中挤压力变化和各阶段挤压力峰值的影响,并以AZ31镁合金为试验对象进行了挤压试验,获得挤压力变化曲线,对模拟分析结果进行了验证。结果表明:模具内角对挤压力大小有较大影响,各挤压阶段内挤压力峰值随内角增加而显着减小,而模具外角半径增加仅减小TA段内挤压力峰值,对TB和TC挤压力影响较小;摩擦系数对挤压力大小影响明显,随着摩擦系数的增加,挤压力不断增加,TA和TB段内挤压力峰值呈线性增加。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
李鑫,董月成,淡振华,常辉,方志刚[5]（2019）在《等通道角挤压制备超细晶纯Ti的腐蚀性能研究》一文中研究指出通过等通道角挤压(ECAP)的方法制备了超细晶纯Ti,利用EBSD技术研究了2～4道次样品晶粒尺寸、基面织构强度和大小角度晶界的变化规律。同时,采用动电位极化和EIS的方法研究不同晶粒尺寸样品的耐模拟海水腐蚀性能。结果表明:经过2道次ECAP,原始粗晶纯Ti的晶粒尺寸和基面织构强度减小,小角度晶界分数急剧增加。随着挤压道次的增加,纯Ti的晶粒尺寸继续减小,基面织构强度先增大后减少,小角度晶界分数逐渐降低。相比于原始粗晶纯Ti,所有ECAP制备的超细晶纯Ti的腐蚀电流密度和腐蚀速率明显降低,极化电阻增大,表现出更加优异的耐海水腐蚀性能。另一方面,随着ECAP道次的增加,纯Ti的耐海水腐蚀性能并不是呈单调增加的关系,3道次试样的耐腐蚀性能最优,这主要归因于晶粒尺寸、基面织构和晶界特征分布的耦合影响,其中基面织构强度的影响占据主导地位。(本文来源于《金属学报》期刊2019年08期）
杨杰,樊建锋,单召辉,杨牧轩[6]（2019）在《160°大角度等通道转角挤压AZ61组织演化与力学性能》一文中研究指出在100℃及150℃对商用AZ61挤压板材采用160°大角度等通道转角挤压,分析了等通道转角挤压(ECAP)变形组织演化规律。基于储能理论分析了100℃和150℃时ECAP对AZ61合金力学性能的影响。结果表明,在100℃时,ECAP叁道次累积变形量为0.6,以孪晶动态再结晶(TDRX)为主;在150℃累积变形量为0.6时,以连续动态再结晶(CDRX)为主。150℃的ECAP挤压8道次,再经100℃的ECAP挤压叁道次,获得了1μm的细晶组织,提高了AZ61合金的综合力学性能,其屈服强度达到350 MPa,抗拉强度达到了432 MPa。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年07期）
蔡松林,万建成,夏拥军,郝玉靖,张荣旺[7]（2019）在《等通道挤压大变形改善铝单丝强度的试验研究》一文中研究指出铝导线机械强度改善有助于提高输电线路安全性,保障电力稳定供应。等通道挤压技术是一种传统的严重塑性变形技术,通过细化晶粒尺寸而改善金属材料力学性能。等通道挤压大变形为改善输电导线机械强度提供了一条理论技术路线。但是,在等通道挤压大变形技术广泛应用于输电导线工程制备工艺前,需对该理论技术进行试验研究,系统地分析该技术路线可行性。基于改进的等通道挤压装置,以铝单丝为研究对象,对等通道挤压制备铝单丝开展系统试验,通过测试铝单丝力学性能,研究了等通道挤压大变形技术应用于铝单丝制备的可行性。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年07期）
王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源[8]（2019）在《工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究》一文中研究指出为提高传统ECAE工艺的挤压效率和变形效果,提出一种具有"球形分流"结构的新型等通道球形转角挤压工艺。采用DEFORM-3D有限元软件对工业纯铝ECAE-SC变形过程进行模拟,研究金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;在自行设计的ECAE-SC模具上成功实现工业纯铝室温单道次连续变形,对变形组织进行了EBSD分析和显微硬度测试。结果表明:ECAE-SC模具外角处球状圆弧的平滑过渡有效改善底部金属流动性,坯料经球形转角依次发生剪切、膨胀和挤压等3种不同形式的复合变形,挤压载荷表现出"急剧上升-缓慢增加-稳定变形"的变化趋势;1道次ECAE-SC变形后,坯料内部平均累积塑性应变高达3.07,沿长度方向形成1个近似平行四边形的稳定应变区,变形均匀性良好;工业纯铝坯料经室温1道次ECAE-SC变形后,外形完整、表面光滑、宏观无裂纹;材料内部形成大量细长的剪切变形带,晶粒破碎和细化现象明显,平均显微硬度大幅提高,由初始36.6 HV增加至58.7 HV。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
任倩玉[9]（2019）在《6082铝合金等通道转角挤压变形过程的数值模拟》一文中研究指出Al-Mg-Si(6xxx系列)合金是最常用的汽车铝合金之一,随着汽车产业的蓬勃发展,选择合适的加工工艺优化Al-Mg-Si合金的性能尤为重要。细化晶粒是提高材料性能的有效手段,等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)作为大塑性变形技术的一种,在制备超细晶材料方面具有独特的优势。采用ECAP工艺细化铝合金晶粒的效果与试样变形过程中应力场、应变场及温度场的大小及分布有关,而这些场量的大小及分布取决于ECAP模具结构及变形工艺参数设置,因此综合研究不同参数对ECAP变形过程的影响规律对于ECAP方法制备超细晶铝合金材料具有重要意义。本文通过数值模拟与实验相结合的方法对6082铝合金ECAP过程进行研究。首先通过数值模拟研究模具结构、工艺参数对6082铝合金ECAP变形过程的影响;利用优化后的模具结构和工艺参数对6082铝合金进行多道次ECAP挤压模拟,探讨ECAP过程的应变累积规律。在数值模拟的基础上,对固溶态6082铝合金进行1道次ECAP挤压,分析合金ECAP变形前后的微观组织、力学性能与织构分布。得出的主要结论如下:(1)通过数值模拟获得了ECAP模具的外角和内角对6082铝合金变形的影响规律。在保持模具内角为90°不变的情况下,随着模具外角的增大,试样剪切变形程度、等效应变、挤压载荷降低。在模具外角不变的情况下,随着模具内角的增大,变形更加均匀,但变形应变量较小,不能很好的累积更大的应变。当模具内角为90°、模具外角范围处于25°～37°之间时,6082铝合金具有较大变形量且应变分布均匀性良好。(2)通过数值模拟分析了不同的摩擦模型(库伦摩擦模型和剪切摩擦模型)与变形温度对6082铝合金ECAP变形过程中的变形行为、应变分布和载荷大小的影响规律。随着摩擦因子的增大,变形过程中形成的试样与模具间的角度间隙减小,试样等效应变分布均匀性提高,但挤压载荷显着增大;剪切摩擦模型更适合于6082铝合金的ECAP变形过程。当温度从20℃升高至350℃时,6082铝合金等效应变值增大,但变形均匀性降低;温度升高至370℃之后,试样均匀变形区的等效应变值开始减小,变形均匀性增加。随着温度的升高,载荷呈直线下降,平均等效应变值随温度的升高先增加后降低;在350℃时,平均等效应变数值达到最大。(3)阐明了 ECAP变形四种不同典型挤压路径对6082铝合金变形的影响规律。在不同路径下,试样径向应变累积方向不同;经过4道次挤压后,路径BC下的6082铝合金的变形均匀性最好,路径C的变形平均应变量最大。多道次与不同路径对载荷无明显影响。(4)6082铝合金经1道次ECAP挤压后,晶粒沿挤压方向被拉长,组织得到细化;ECAP变形后试样的断裂表面呈剪切型(45°)断裂;ECAP变形后提高了6082铝合金的强度和塑性,试样剪切织构增强。实验结果与有限元模拟结果相一致。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
张开飞,张志,张红梅,王小飞,李赫[10]（2019）在《65Mn钢等通道转角挤压微观组织与显微硬度分析》一文中研究指出65Mn钢是制造农机具刀具的理想材料。从ECAP成形原理入手,探究了ECAP成形细化65Mn钢晶粒的机理,阐述了材料微观组织演变的控制原理。研究表明:热挤压后合金发生大塑性变形,晶粒结构变化,晶粒明显细化;65Mn钢试样ECAP挤压后硬度提高到380 HV,相比于挤压前硬度305 HV提高了25%。试验结果可以为秸秆粉碎机械、土壤耕整机械以及谷物收获机械的设计和开发提供依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
等通道角挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等通道角挤压论文参考文献
[1].薄延强,王晨晨,王涵,阎佩雯,牛晓峰.基于SPH法纯镁包套等通道挤压叁维数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉.铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计[J].锻压技术.2019
[3].蒋汶桓,杨欢,温良英,蒋稼欢,宋国立.挤压速度对Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压过程影响的数值模拟[J].重庆大学学报.2019
[4].沙磊,高雷雷.工艺参数对AZ31镁合金等通道转角挤压过程中挤压力的影响[J].塑性工程学报.2019
[5].李鑫,董月成,淡振华,常辉,方志刚.等通道角挤压制备超细晶纯Ti的腐蚀性能研究[J].金属学报.2019
[6].杨杰,樊建锋,单召辉,杨牧轩.160°大角度等通道转角挤压AZ61组织演化与力学性能[J].铸造技术.2019
[7].蔡松林,万建成,夏拥军,郝玉靖,张荣旺.等通道挤压大变形改善铝单丝强度的试验研究[J].现代制造技术与装备.2019
[8].王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源.工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究[J].中国有色金属学报.2019
[9].任倩玉.6082铝合金等通道转角挤压变形过程的数值模拟[D].西安理工大学.2019
[10].张开飞,张志,张红梅,王小飞,李赫.65Mn钢等通道转角挤压微观组织与显微硬度分析[J].热加工工艺.2019
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