一种滚柱直线导轨滑块论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种滚柱直线导轨滑块，包括：滑块，包括滑块本体、设置在滑块本体表层的多组螺孔；所述滑块底端开有滑轨；所述滑轨一侧表层设有滚柱；所述滚柱共设置两组且两组滚柱延长后互余；所述滑块的端部表层设有注油孔；所述注油孔螺接注油嘴；所述注油嘴与注油孔适配；所述滑轨表层插接有滑动体；所述滑动体与滑轨适配；且滑动体沿滚柱进行滑动。本实用新型的滑轨两侧设计为等“腰”“梯”形，占用面积较小，使得在铸造过程中导轨空余位置变大，从而节约原材料，且不会影响使用，两组滚柱延长后互余，采用两组斜面滚柱支撑滑动体，使得滑动体滑动更加稳定且滑动体与滑轨形状、体积适配使得在安装滑动体时，只需要滑动体插接导轨中即可完成装配。

主设计要求

1.一种滚柱直线导轨滑块，其特征是，包括：滑块，包括滑块本体、设置在滑块本体表层的多组螺孔；所述滑块底端开有滑轨；所述滑轨一侧设有滚柱；所述滚柱共设置两组且两组滚柱延长后互余；所述滑块的端部设有注油孔；所述注油孔螺接注油嘴；所述注油嘴与注油孔适配；所述滑轨插接有滑动体；所述滑动体与滑轨适配，且滑动体沿滚柱进行滑动。

设计方案

1.一种滚柱直线导轨滑块，其特征是，包括：

滑块，包括滑块本体、设置在滑块本体表层的多组螺孔；所述滑块底端开有滑轨；所述滑轨一侧设有滚柱；所述滚柱共设置两组且两组滚柱延长后互余；所述滑块的端部设有注油孔；所述注油孔螺接注油嘴；所述注油嘴与注油孔适配；所述滑轨插接有滑动体；所述滑动体与滑轨适配，且滑动体沿滚柱进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述注油孔贯穿滑块且与滚柱连通。

3.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述滑动体的两侧为两组倒V形，中部为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述导轨的两侧为倒等腰梯形，且体积与滑动体两侧倒V形适配。

5.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述两组滚柱为第一滚柱、第二滚柱，所述第一滚柱、第二滚柱设置在导轨的两侧倒等腰梯形的腰处。

6.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述滑动体的四分之三处设有与滑动体侧面相同的豁口。

7.根据权利要求1所述的一种滚柱直线导轨滑块，其特征是：所述滑块采用毛坯冷拉型材制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑块，尤其是一种滚柱直线导轨滑块。

背景技术

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就需使用滑块。滑块材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

而线性滑轨是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，线性滑轨主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，是的机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性滑轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。

而本实用涉及的是一种滚柱直线导轨滑块，但在现有的滚柱直线导轨滑块中，由于对滑轨的形状设计要求，通常使得在铸造时需要增加成本，且在安装时需要专业人士进行调整，从而达到适配效果，从而浪费大量人力，且现有的滚柱直线导轨滑块基本采用一个斜面滚柱支撑滑动体，使得滑动体滑动不稳。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种滚柱直线导轨滑块，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种滚柱直线导轨滑块滑块，包括：包括滑块本体、设置在滑块本体表层的多组螺孔；所述滑块底端开有滑轨；所述滑轨一侧设有滚柱；所述滚柱共设置两组且两组滚柱延长后互余；所述滑块的端部设有注油孔；所述注油孔螺接注油嘴；所述注油嘴与注油孔适配；所述滑轨插接有滑动体；所述滑动体与滑轨适配，且滑动体沿滚柱进行滑动。在进一步的实施例中，所述注油孔贯穿滑块且与滚柱连通。

在进一步的实施例中，所述滑动体的两侧为两组倒V形，中部为矩形。

在进一步的实施例中，所述导轨的两侧为倒等“腰”“梯”形，且体积与滑动体两侧倒V形适配。

在进一步的实施例中，所述两组滚柱为第一滚柱、第二滚柱，所述第一滚柱、第二滚柱设置在导轨的两侧倒等腰梯形的腰处。

在进一步的实施例中，所述滑动体的四分之三处设有与滑动体侧面相同的豁口。

在进一步的实施例中，所述滑块采用毛坯冷拉型材制成。

有益效果：本实用新型公开了一种滚柱直线导轨滑块，滑轨两侧设计为等“腰”“梯”形，占用面积较小，使得在铸造过程中导轨空余位置变大，从而节约原材料，且不会影响使用，两组滚柱延长后互余，采用两组斜面滚柱支撑滑动体，使得滑动体滑动更加稳定且滑动体与滑轨形状、体积适配使得在安装滑动体时，只需要滑动体插接导轨中即可完成装配，无需进行调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装配示意图。

图3是本实用新型仰视示意图。

图4是本实用新型装配体仰视示意图。

图5是本实用新型滑动体示意图。

附图标记为：滚柱1、螺孔2、注油孔3、滑动体4、注油嘴5、第一滚柱101、第二滚柱102。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种滚柱直线导轨滑块，包括：滚柱1、螺孔2、注油孔3、滑动体4、注油嘴5、滑块6、滑轨7、第一滚柱101、第二滚柱102。

其中，滑块6的表层设有多组螺孔2，所述滑块6为矩形金属模块，所述螺孔2为圆形螺孔2，且螺孔2内部设有螺纹，用于给其适配的螺栓进行固定，所述滑块6的底端开有滑轨7，所述滑轨7的两侧为等“腰”梯形，所述滑轨7的表层设有滚柱，所述滚柱公司设置两组且两组滚柱延长后互余，这样使得，两组斜面滚柱支撑滑动体4，使得滑动体4滑动更加稳定且滑动体4与滑轨7形状、体积适配使得在安装滑动体4时，只需要滑动体4插接导轨中即可完成装配，无需进行调试。

所述两组滚柱为第一滚柱101、第二滚柱102，所述第一滚柱101、第二滚柱102设置在导轨的两侧倒等腰梯形的腰处，所述滑块6的一端设有注油孔3，所述注油孔3贯穿滑块6且与滚柱连通，所述注油孔3螺接注油嘴5，所述注油嘴5与注油孔3适配，采用注油嘴5设计可以充分润滑滚柱，所述滑动体4插接滑轨7且紧贴第一滚柱101、第二滚柱102，所述滑动体4的两侧为两组倒V形，中部为矩形，滑动体4的四分之三处设有与滑动体4侧面相同的豁口。所述滑块6采用毛坯冷拉型材制成。滑轨7两侧设计为等“腰”“梯”形，占用面积较小，使得在铸造过程中导轨空余位置变大，从而节约原材料，且不会影响使用。两组滚柱延长后互余，采用两组斜面滚柱支撑滑动体4，使得滑动体4滑动更加稳定且滑动体4与滑轨7形状、体积适配使得在安装滑动体4时，只需要滑动体4插接导轨中即可完成装配，无需进行调试。

工作原理：将滑动体4插入轨道中，注油嘴5通过注油孔3对滚柱进行润滑，滑动体4与第一滚柱101、第二滚柱102适配，抽动滑动体4，第一滚柱101、第二滚柱102将进行滚动，完成滑动过程。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种滚柱直线导轨滑块论文和设计

一种滚柱直线导轨滑块论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢