一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，它包括接头和接管，所述接头固定连接在凝汽器的侧壁上，在接头的内侧与接管固定连接，接管的前端向下倾斜40～50度，在接管的端部固定连接有封板和支撑板，在封板和支撑板的外侧分别固定连接有丝网一和丝网二，在封板和支撑板的外侧缘之间固定连接有连接板，在封板和支撑板的外缘上包覆有一层丝网三，所述丝网三的对接位置位于连接板的外侧，在丝网三的内侧接管壁上设有若干检测孔。通过防止湍流以减小真空网笼探头压力取值失真和偏差大的问题，提高汽轮机组凝汽器真空测量精度，大大提高了汽轮机的运行控制效果，取得了很好的使用效果。

主设计要求

1.一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，其特征在于：它包括接头（1）和接管（2），所述接头（1）固定连接在凝汽器的侧壁（11）上，在接头（1）的内侧与接管（2）固定连接，接管（2）的前端向下倾斜40～50度，在接管（2）的端部固定连接有封板（3）和支撑板（4），在封板（3）和支撑板（4）的外侧分别固定连接有丝网一（7）和丝网二（8），在封板（3）和支撑板（4）的外侧缘之间固定连接有连接板（5），在封板（3）和支撑板（4）的外缘上包覆有一层丝网三（6），所述丝网三（6）的对接位置位于连接板（5）的外侧，在丝网三（6）的内侧接管（2）壁上设有若干检测孔（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于凝汽器真空度测量的网笼探头，其特征在于：所述接管（2）的水平段下方固定连接有支架板一（10），在接管（2）的倾斜段侧边固定连接有支架板二（9），支架板一（10）和支架板二（9）均固定连接到凝汽器内部的连接杆（12）上。

3.根据权利要求1所述的用于凝汽器真空度测量的网笼探头，其特征在于：所述丝网一（7）、丝网二（8）和丝网三（6）的钢丝直径均为1.6mm，钢丝间距均为2.03mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽器，尤其涉及一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，属于锅炉辅助设备技术领域。

背景技术

纯凝或抽凝式汽轮发电机组中凝汽器是非常重要的设备，它的工作性能直接影响到整个汽轮机组的安全性、可靠性和经济性。在运行时维持凝汽器真空度的稳定对机组安全、平稳、经济地运行有重要意义。同时凝汽器真空度也是决定机组运行效率的关键指标之一。因此，凝汽器真空度测量的准确与可靠就显得尤为重要，测量不准，轻则影响机组运行的经济性，重则引起保护误动或拒动，严重威胁到机组安全稳定运行。

凝汽器真空度测量一般在凝汽器喉部使用取压装置取压，通过传压管传至真空压力变送器或真空压力开关。如图1、2所示，真空取压位置在凝汽器的喉部，正处于机组排汽的饱和蒸汽区，其测压环境有别于一般的气压测量，测量方法有其特殊性。目前较精确的测量方法是使用数个真空网笼探头布置于喉部同一截面，使其所测压力的平均值能够反应凝汽器中该平面的平均排汽压力。网笼探头可以减少饱和蒸汽中水分进入真空测量管路。

汽轮机低压缸排汽仍具有一定动能，气流本身速度场分布不均，排汽通道型线不规则，这些都导致排汽通道内气流流场分布紊乱，尤其容易在凝汽器喉部产生旋涡、回流等二次流现象。因此直接在喉部装设网笼探头，让探头承受不均匀气流的冲刷，会降低真空探头取压的精确度。同时由于低压缸排汽是饱和蒸汽，极易凝结成水，直接把探头置于蒸汽中，容易造成取压管路积水，影响测量精度甚至导致表计无法正常工作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，通过防止湍流以减小真空网笼探头压力取值失真和偏差大的问题，提高汽轮机组凝汽器真空测量精度，大大提高了汽轮机的运行控制效果，有效的解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，它包括接头和接管，所述接头固定连接在凝汽器的侧壁上，在接头的内侧与接管固定连接，接管的前端向下倾斜40～50度，在接管的端部固定连接有封板和支撑板，在封板和支撑板的外侧分别固定连接有丝网一和丝网二，在封板和支撑板的外侧缘之间固定连接有连接板，在封板和支撑板的外缘上包覆有一层丝网三，所述丝网三的对接位置位于连接板的外侧，在丝网三的内侧接管壁上设有若干检测孔。

所述接管的水平段下方固定连接有支架板一，在接管的倾斜段侧边固定连接有支架板二，支架板一和支架板二均固定连接到凝汽器内部的连接杆上。

所述丝网一、丝网二和丝网三的钢丝直径均为1.6mm，钢丝间距均为2.03mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过在凝汽器的上部喉管处安装本实用新型，网笼探头呈向下倾斜布置，可以对排汽气流起到很好的整流作用，使位于其后部的网笼探头处于轴向气流速度很小且无扰动的平静区域，在此区域内探头所取压力的检测孔方位与蒸汽方向相错位布置，即所处位置基本上为静压，大大提高了检测的精度，丝网防护罩避免排汽气流对网笼探头的直接冲刷，减轻网笼和取压管承受的气流冲击力，延长测量装置的整体使用寿命，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型V局部放大图；

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型的检测孔开孔示意图；

图6为本实用新型封板结构示意图及侧视图；

图7为本实用新型支撑板结构示意图及侧视图；

图8为本实用新型丝网一结构示意图；

图9为本实用新型丝网二结构示意图；

图10为本实用新型丝网三展开结构示意图；

图11为本实用新型在凝汽中的安装位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～11所示，一种用于凝汽器真空度测量的网笼探头，它包括接头1和接管2，所述接头1固定连接在凝汽器的侧壁11上，在接头1的内侧与接管2固定连接，接管2的前端向下倾斜40～50度，在接管2的端部固定连接有封板3和支撑板4，在封板3和支撑板4的外侧分别固定连接有丝网一7和丝网二8，在封板3和支撑板4的外侧缘之间固定连接有连接板5，在封板3和支撑板4的外缘上包覆有一层丝网三6，所述丝网三6的对接位置位于连接板5的外侧，在丝网三6的内侧接管2壁上设有若干检测孔13。

进一步的，接管2的水平段下方固定连接有支架板一10，在接管2的倾斜段侧边固定连接有支架板二9，支架板一10和支架板二9均固定连接到凝汽器内部的连接杆12上。

进一步的，丝网一7、丝网二8和丝网三6的钢丝直径均为1.6mm，钢丝间距均为2.03mm。

进一步的，接头1的外侧端与真空度仪表连接，方便检测凝汽器内部的真空度参数。

进一步的，检测孔13在接管2的侧壁上呈倾斜布置5排，每排的轴线与接管2的轴线夹角为135度，每排均匀布置16个检测孔13。

进一步的，检测孔13的直径为1.6mm，共有80个检测孔均匀布置在接管2的外侧壁上，可以方便的将凝汽器内的压力参数传递到检测单元，大大提高了测量的精度。

进一步的，封板3呈内外环圆板状结构，在内外环之间有通孔，可以将凝汽器的压力无损耗的传递到检测单元，内外环之间通过筋板固定连接，在封板3的外侧为丝网一7，可以将凝汽器中的杂质挡在丝网一的外侧，可以避免进入接管2的内部而影响检测精度。

进一步的，支撑板4呈内外环圆板状结构，在内外环之间有通孔，可以将凝汽器的压力无损耗的传递到检测单元，内外环之间通过筋板固定连接，在支撑板4的外侧为丝网二8，可以将凝汽器中的杂质挡在丝网一的外侧，可以避免进入接管2的内部而影响检测精度。在支撑板4的中间有接管2通过的通孔14，接管2在通孔14处与支撑板4和丝网二8固定连接。

进一步的，丝网二8的中间设有接管2穿过的圆孔15，接管2在圆孔15处与丝网二8固定连接。

通过在凝汽器的上部喉管处安装本实用新型，网笼探头呈向下倾斜布置，可以对排汽气流起到很好的整流作用，使位于其后部的网笼探头处于轴向气流速度很小且无扰动的平静区域，在此区域内探头所取压力的检测孔方位与蒸汽方向相错位布置，即所处位置基本上为静压，大大提高了检测的精度，丝网防护罩避免排汽气流对网笼探头的直接冲刷，减轻网笼和取压管承受的气流冲击力，延长测量装置的整体使用寿命，取得了很好的使用效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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主设计要求

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