全文摘要
本实用新型涉及一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，包括机体、喷淋装置和吹干装置，所述机体为中空长方体结构，机体内设置喷淋装置和吹干装置，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述喷淋管为“n”字形，喷淋管上端伸出机体顶端、下端伸出机体底部，喷淋管下方固定两个对称设置的喷头，所述喷头均为弧形且弧面朝内，喷头上开设多个圆形通孔，所述吹干装置包括进气管和喷气嘴，所述进气管与喷淋管形状一致且设置在喷淋管一侧，所述进气管下方固定连接两个对称设置的的喷气嘴且喷气嘴面朝内，所述喷淋管上端通过连接管与第一泵一端连接在一起，所述第一泵另一端与储液罐连接在一起。本实用新型具有处理多余抗氧剂功能和清洗喷头功能。
设计方案
1.一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，包括机体（1）和喷淋装置，其特征在于，还包括吹干装置，所述机体（1）为中空长方体结构，机体（1）内设置喷淋装置和吹干装置，所述喷淋装置包括喷淋管（2）和喷头（5），所述喷淋管（2）为“n”形，喷淋管（2）上端伸出机体（1）顶端、下端伸出机体（1）底部，喷淋管（2）下方固定连接两个对称设置的喷头（5），所述喷头（5）均为弧形且弧面朝内，喷头（5）上开设有多个均匀设置的圆形通孔，所述吹干装置包括进气管（3）和喷气嘴（4），所述进气管（3）与喷淋管（2）形状一致且设置在喷淋管（2）一侧，所述进气管（3）下方固定连接两个对称设置的喷气嘴（4）且喷气嘴（4）面朝内，所述喷淋管（2）上端通过连接管与第一泵（13）一端连接在一起，所述第一泵（13）另一端与储液罐（12）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，其特征在于，所述喷头（5）和喷气嘴（4）一侧分别设置有用于位置检测的第一传感器（6）和第二传感器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，其特征在于，相邻的两个所述喷头（5）之间的间隙小于相邻的两个所述喷气嘴（4）之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，其特征在于，所述机体（1）底部固定设置盛液盒（8），所述盛液盒（8）上端为矩形、下端为“V”形。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，其特征在于，所述盛液盒（8）底部设置一段直管，所述直管末端固定设置换向阀（9），所述换向阀（9）一侧连接排液管（10）、另一侧连接回液管（11），所述回液管（11）为折线形，回液管（11）一端连接储液罐（12）。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，其特征在于，所述喷淋管（2）与进气管（3）之间设置有喷头清洗装置，所述喷头清洗装置包括储液盒（14）、第二泵（16）、出液管（17）和支架（18），所述支架（18）固定在机体（1）底部内壁上，所述储液盒（14）固定在支架（18）顶端，储液盒（14）顶端设置有进液口（15），储液盒（14）一侧与第二泵（16）一端连接在一起，所述第二泵（16）另一端连接出液管（17），所述出液管（17）与喷淋管（2）连接在一起，出液管（17）上设置有出液阀（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备领域 ，具体涉及一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置。
背景技术
为防止铜导体氧化发黑导致的电缆质量问题，在电缆的生产过程中向导体表面喷涂抗氧剂是一种比较有效的措施，喷涂抗氧剂的工序一般是在导体绞合成型后在导体表面进行喷涂，抗氧剂喷涂的质量直接决定了电缆导体抗氧化性能的高低，在实际生产时，喷涂抗氧剂后如导体表面附着量过多时，则多余的抗氧剂会与溶剂在空气中挥发，对生产环境会造成一定的污染，影响生产人员的健康。
目前，一般的电缆生产线用抗氧剂喷涂装置不能很好地处理多余的抗氧剂，而且不具有喷头清洗功能。
发明内容
本实用新型的目的是为解决一般的电缆生产线用抗氧剂喷涂装置不能很好地处理多余的抗氧剂，而且不具有喷头清洗功能的问题，提供一种具备吹干装置处理多余的抗氧剂和具备喷涂清洗装置的电缆生产线用抗氧剂喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，包括机体、喷淋装置和吹干装置，所述机体为中空长方体结构，机体内设置喷淋装置和吹干装置，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述喷淋管为“n”字形，喷淋管上端伸出机体顶端、下端伸出机体底部，喷淋管下方固定连接两个对称设置的喷头，所述喷头均为弧形且弧面朝内，喷头上开设有多个均匀设置的圆形通孔，所述吹干装置包括进气管和喷气嘴，所述进气管与喷淋管形状一致且设置在喷淋管一侧，所述进气管下方固定连接两个对称设置的的喷气嘴且喷气嘴面朝内，所述喷淋管上端通过连接管与第一泵一端连接在一起，所述第一泵另一端与储液罐连接在一起。
进一步地，所述喷头和喷气嘴一侧分别设置有用于位置检测的第一传感器和第二传感器。
进一步地，相邻的两个所述喷头之间的间隙小于相邻的两个所述喷气嘴之间的间隙。
进一步地，所述机体底部固定设置盛液盒，所述盛液盒上端为矩形、下端为“V”形。
进一步地，所述盛液盒底部设置一段直管，所述直管末端固定设置换向阀，所述换向阀一侧连接排液管、另一侧连接回液管，所述回液管为折线形，回液管一端连接储液罐。
进一步地，所述喷淋管与进气管之间设置有喷头清洗装置，所述喷头清洗装置包括储液盒、第二泵、出液管和支架，所述支架固定在机体底部内壁上，所述储液盒固定在支架顶端，储液盒顶端设置有进液口，储液盒一侧与第二泵一端连接在一起，所述第二泵另一端连接出液管，所述出液管与喷淋管连接在一起，出液管上设置有出液阀。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的喷嘴为对称设置的两个喷嘴，喷嘴的形状为弧形，两个喷嘴的配合使抗氧剂在喷涂时可以在短时间内快速覆盖至导体上，具有较好的喷涂效果；喷嘴的一侧设置有对称设置的两个喷气嘴，喷气嘴的设置可以很好地吹掉导体表面多余的抗氧剂，避免多余的抗氧剂挥发至空气中对环境造成一定污染。
喷头的一侧设置有第一传感器，而且第一传感器在使用时配合有定时控制，使喷头在喷涂抗氧剂时对喷涂的时机有了较好的控制，避免了过早喷涂对抗氧剂的浪费和过晚喷涂导致对导体部分表面漏喷抗氧剂；盛液盒的设置可以回收多余的抗氧剂，回收的抗氧剂可以再次利用，节约了生产成本；喷头清洗装置可以对喷头进行自动清洗，避免了其不使用时残余的抗氧剂长时间附着在内部对其造成污染，影响后续使用效果。
附图说明
图1是本实用新型一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置的侧视结构示意图。
图3是本实用新型一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置的电气控制原理图。
附图中标号为：1为机体，2为喷淋管，3为进气管，4为喷气嘴，5为喷头，6为第一传感器，7为第二传感器，8为盛液盒，9为换向阀，10为排液管，11为回液管，12为储液罐，13为第一泵，14为储液盒，15为进液口，16为第二泵，17为出液管，18为支架，19为出液阀。
电气控制原理图中：SB1为装置停止开关，SB2为电缆生产线急停开关，SB3为装置启动开关，SB4为清洗装置停止开关，SB5清洗装置启动开关，KA为中间继电器，S1为第一传感器开关，KT1为第一定时器，KM1为第一泵接触器，S2为第二传感器开关，KT2为第二定时器，KM2为进气管开关接触器，KM3为第二泵接触器，KM4为换向阀接触器，KM5为出液阀接触器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，一种电缆生产线用抗氧剂喷涂装置，包括机体1、喷淋装置和吹干装置，所述机体1为中空长方体结构，机体1内设置喷淋装置和吹干装置，所述喷淋装置包括喷淋管2和喷头5，所述喷淋管2为“n”字形，喷淋管2上端伸出机体1顶端、下端伸出机体1底部，喷淋管2下方固定连接两个对称设置的喷头5，所述喷头5均为弧形且弧面朝内，喷头5上开设有多个均匀设置的圆形通孔，所述吹干装置包括进气管3和喷气嘴4，所述进气管3与喷淋管2形状一致且设置在喷淋管2一侧，所述进气管3下方固定连接两个对称设置的的喷气嘴4且喷气嘴4面朝内，喷头5和喷气嘴4一侧分别设置有用于位置检测的第一传感器6和第二传感器7，相邻的两个喷头5之间的间隙小于相邻的两个喷气嘴4之间的间隙，本实施例中采用的第一传感器6和第二传感器7为南京凯基特电气有限公司生产的KJT-FS30型传感器，所述喷淋管2上端通过连接管与第一泵13一端连接在一起，所述第一泵13另一端与储液罐12连接在一起，本实施例中采用的第一泵13为伽利略牌的QS550S型水泵，所述机体1底部固定设置盛液盒8，所述盛液盒8上端为矩形、下端为“V”形盛液盒8底部设置一段直管，所述直管末端固定设置换向阀9，所述换向阀9一侧连接排液管10、另一侧连接回液管11，所述回液管11为折线形，回液管11一端连接储液罐12，所述喷淋管2与进气管3之间还设置有喷头清洗装置，所述喷头清洗装置包括储液盒14、第二泵16、出液管17和支架18，所述支架18固定在机体1底部内壁上，所述储液盒14固定在支架18顶端，储液盒14顶端设置有进液口15，储液盒14一侧与第二泵16一端连接在一起，所述第二泵16另一端连接出液管17，本实施例中采用的第二泵16的为上海开良泵阀制造有限公司生产的QDL2-20型水泵，所述出液管17与喷淋管2连接在一起，出液管17上设置有出液阀19。
使用时，本实用新型固定在电缆生产线的架体上、同时接入生产线上的控制器中进行电气控制，本实施例中的控制器采用的为三菱生产的FX2N-128MR-001型PLC，当生产线上的导体在导轮的带动下移动至第一传感器6处时，第一传感器6将信号传递至控制器，再经过一定时间延时后导体运动至两个喷头5中间，此时第一泵13工作抗氧剂由喷头5处喷至导体表面，随着导体的移动抗氧剂均匀地喷涂至后续的导体上，当导体移动至第二传感器7处时，第二传感器7将信号传递至控制器，再经过一定时间延时后导体运动至两个喷气嘴4中间，进气管3外部的供气装置开始工作，气体由喷气嘴4处吹至导体表面，将导体表面多余的抗氧剂吹落，气体压力的大小通过外部的气动减压阀和喷气嘴4的大小的配合来实现。
当本实用新型需要清洗喷头5时，首先换向阀9工作使回液管11与盛液盒8之间通道关闭，同时使排液管10与盛液盒8之间通道打开，接着出液阀19打开，盛液盒8中的清洗液通过第二泵16的作用由排液管10进入喷淋管2中，清洗液即完成对喷头5的清洗，清洗过后的清洗液由排液管10排至外部，喷头5清洗完毕后换向阀9再次工作使排液管10与盛液盒8之间通道关闭、回液管11与盛液盒8之间通道打开。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921094082.5
申请日:2019-07-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209895842U
授权时间:20200103
主分类号:H01B13/22
专利分类号:H01B13/22
范畴分类:38A;
申请人:河南通达电缆股份有限公司
第一申请人:河南通达电缆股份有限公司
申请人地址:471922 河南省洛阳市偃师市史家湾工业区
发明人:王新盛;李冬梅;王军棋;许辉辉;周青海;陈少伟;柳明明;吕涛
第一发明人:王新盛
当前权利人:河南通达电缆股份有限公司
代理人:祁学民
代理机构:41111
代理机构编号:郑州大通专利商标代理有限公司 41111
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：抗氧剂论文;