导读:本文包含了工业纯镁论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工业,镁合金,晶粒,柱状,组织,气孔,裂纹。
工业纯镁论文文献综述
卢凯凯[1]（2014）在《纳米ZnO对工业纯镁及AZ31镁合金凝固组织细化研究》一文中研究指出镁合金强度低是目前限制其扩大应用的因素之一,镁合金的细晶强化是提高镁合金强度的重要措施。然而目前广泛应用的AZ系镁合金缺乏有效的细化剂,因此开发AZ系镁合金的细化剂,研究细化机理,具有十分重要的现实和理论意义。本文作者在总结国内外相关研究的基础上,确定以工业纯镁和AZ31镁合金为研究对象,通过组织观察和力学性能检测,考察了纳米ZnO的尺寸与添加工艺条件对工业纯镁和AZ31镁合金组织的细化效果,研究取得如下主要结论：添加不同量纳米ZnO对工业纯镁均有细化作用,工业纯镁熔体加入纳米ZnO后,其凝固组织由粗大柱状晶转变为等轴晶;随纳米ZnO添加量的增加,晶粒尺寸变小,但细化效率降低；4%的纳米ZnO加入到720℃工业纯镁熔体中,晶粒最为细小,晶粒尺寸由未添加纳米ZnO时的毫米级细化至170μm。纳米ZnO颗粒加入到不同温度工业纯镁熔体中,凝固后组织不同。纳米ZnO加入温度过高或过低的工业纯镁熔体中时,均不利于凝固组织的细化。750℃工业纯镁熔体加入2%纳米ZnO静置40mim凝固后晶粒最为细小,平均晶粒尺寸为158μm。工业纯镁熔体加入纳米ZnO后,静置时间不同,凝固后晶粒大小不同。较低温度纯镁熔体加入纳米ZnO凝固后,平均晶粒尺寸随静置时间的延长先减小后增大；适当提高纳米ZnO的熔体温度,静置时间对平均晶粒尺寸影响变得不明显。在实验研究范围内,纳米ZnO加入到工业纯镁熔体后静置30～40min后凝固组织比较细小均匀。纳米ZnO也能有效的细化AZ31镁合金,随纳米ZnO添加量的增加,合金的平均晶粒尺寸逐渐下降,但下降幅度变小。当添加质量分数为0.7%的纳米ZnO静置10min时,合金的晶粒尺寸较为细小,由未处理状态的313μm下降到203gm,此时,其最大抗拉强度由未处理状态的113MPa增加到204MPa。静置时间对添加纳米ZnO的AZ31合金的平均晶粒尺寸和力学性能影响不明显。添加纳米ZnO与添加等摩尔量Zn的细化效果与性能变化比较表明,添加量的影响规律相同,但纳米ZnO细化效果更优,对AZ31性能检测表明,抗拉强度也更高。这表明,纳米ZnO的细化作用除了与置换出的Zn有关,还有纳米ZnO本身作用有关。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
秦林,丁俭,方正,赵维民[2]（2013）在《Ca和Ce对工业纯镁阻燃性能和表面张力的影响》一文中研究指出镁合金在熔炼过程中容易产生氧化燃烧,因此必须采取有效的措施对其加以保护,合金化是一种理想的阻燃方法.本文研究了添加不同Ce含量对Mg-1.2Ca镁合金的阻燃性能和熔体表面张力的影响.结果表明:随着Ce的质量分数从0增加到1.5%时,Mg-1.2Ca合金的燃点大幅度提高,表面张力不断下降.当Ce含量提高到1.2%时,镁合金的燃点达到780℃.随着Ce元素的添加,由MgO,CaO和Ce2O3组成的复合氧化膜非常致密,从而可以很好的阻止Mg-1.2Ca镁合金的氧化燃烧.对Mg-1.2Ca-1.2Ce镁合金氧化膜的SEM和EDS进行了综合分析,结果表明氧化膜最外层主要是MgO,中间层主要是CaO,而Ce2O3主要集中在氧化膜和基体的交界处.(本文来源于《河北工业大学学报》期刊2013年05期）
梁成浩,郑润芬,黄乃宝[3]（2013）在《AZ31镁合金及工业纯镁大气腐蚀行为研究》一文中研究指出对AZ31镁合金和纯镁试样在大连地区海洋性气候中进行为期400 d的室外大气暴露实验,采用图像法计算腐蚀动力学方程,并分析了腐蚀产物的组成结构。结果表明,AZ31镁合金和纯镁试样进行为期400 d的大气暴露实验后,试样表面覆盖一层深灰色的腐蚀产物膜,试样表面腐蚀轻微的区域形成了一些孤立的"小岛","小岛"之间出现较深的蚀坑。AZ31和纯镁试样腐蚀面积分别占各自总面积的42.3%和65.0%。大气暴露实验后的AZ31试样腐蚀产物主要由MgO,Mg(OH)2,Al(OH)3,Al2O3以及Mg和Al元素的碳酸盐、硫酸盐和氯化物所组成。采用图像法统计计算的AZ31镁合金和纯镁试样腐蚀动力学遵循指数关系,H=C×tn。动力学方程分别为:HAZ31=0.403×t0.653,HP Mg=0.549×t0.665。暴露400 d后的AZ31和纯镁试样的腐蚀深度分别为20.2和29.3μm,后者是前者的1.45倍。(本文来源于《稀有金属》期刊2013年02期）
何丽娜,李军文[4]（2013）在《超声波功率对工业纯镁凝固组织及除气的影响》一文中研究指出应用金相显微镜观察了不同超声波功率下工业纯镁试样的表面气孔含量,研究了超声波功率对工业纯镁凝固组织的影响。结果表明,未施加超声波时,试样的枝晶宽大,枝晶平均长度和宽度分别是19.23mm和5.96mm;在不同超声波功率条件下,随着超声波功率升高,铸锭中粗大的柱状晶枝晶长度和宽度先减小后增大,功率为250、500、750、1000W对应枝晶长度分别是19.23、14.42、12.07和14.61mm;宽度分别是5.58、3.08、2.21和4.99mm。此外,当超声波功率为0、250、500、750和1000W时,所得试样的气孔率分别是11.2%、3.4%、1.9%、1.48%和2.24%。可以看出,铸锭内气孔率随着超声波功率的增大呈先迅速降低、后缓慢增高的趋势。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2013年02期）
陈思杰[5]（2012）在《挤压温度对往复挤压工业纯镁组织性能的影响》一文中研究指出研究了工业纯镁的往复挤压工艺,在不同温度下用往复挤压工艺细化工业纯镁晶粒。挤压4道次,用金相显微镜观测了不同挤压温度条件下晶粒细化效果,测试了晶粒细化后的强度和硬度。结果表明,在相同挤压道次下,随着挤压温度的提高,晶粒度不断增大,拉伸强度和伸长率下降;在150℃往复挤压后,拉伸强度达到221MPa,伸长率为23%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年17期）
陈思杰[6]（2012）在《工业纯镁的往复挤压工艺及晶粒细化效果》一文中研究指出在150,175,200,225,250℃对工业纯镁进行不同道次的往复挤压,用光学显微镜研究了挤压温度和挤压道次对晶粒细化效果的影响。结果表明:150℃是工业纯镁能够进行往复挤压的最低温度;随着挤压温度的升高,工业纯镁的塑性提高,挤压应力下降,但晶粒细化效果有所下降;随着挤压道次增加,晶粒进一步细化;最佳挤压温度为200℃,最佳挤压道次为4次。(本文来源于《机械工程材料》期刊2012年04期）
史中方[7]（2010）在《镁—稀土中间合金对工业纯镁阻燃性及显微组织影响的研究》一文中研究指出镁合金是目前工程应用中最轻的结构材料,所以在强烈呼吁节能减排的今天,一系列镁合金的开发和应用成为了材料工作者们的研究重点。镁合金有许多优点,诸如:轻质高强、良好的电磁屏蔽性、良好的尺寸稳定性和易回收等等。然而,由于镁的较强化学活性,镁合金构件应用时的温度范围受到了限制。比如,高温下镁合金构件的各方面性能均严重恶化:抗腐蚀性降低和易燃等等。所以,阻燃镁合金的开发越来越重要。本课题为了寻找阻燃机理的本质,实验中采用工业纯镁(纯度为99.95%)和不同种类的镁-稀土中间合金(Mg-Ce、Mg-Y、Mg-Nd、Mg-Dy)为原料进行合金的熔炼。实验中以工业纯镁为基体,分两种方式向其中加入稀土中间合金:一种是加入一种中间合金,稀土质量百分比分别为0.5%、1%、5%、10%,另一种是向Mg0.5Y中加入不同种类的中间合金(Mg-Ce、Mg-Dy),加入的质量百分比依次为1%、3%、5%。然后对制备的合金进行一系列的测试和研究,包括:燃点测试、氧化膜的电镜分析(SEM、XRD和EDS)、金相观察以及硬度测量。经研究发现,当工业纯镁中只加入一种中间合金时,燃点测试值随着稀土含量的增加均呈“V”形变化,其中稀土含量为1%时合金的燃点值最低,结合合金组织的判断,其中Mg0.5Y的综合性能最好。以Mg0.5Y为基体,向其中加入一种其他种类的中间合金(Mg-Ce、Mg-Dy),经研究发现,Mg0.5Y5Dy的综合性能比Mg0.5Y还要好。其氧化膜的EDS和XRD图谱显示出氧化膜是由MgO、Y2O3和Dy2O3组成,结构致密且氧化膜与基体结合良好。其显微组织明显细化,硬度值较高。综上所述,多元微量的稀土元素不仅对于工业纯镁的阻燃有促进作用,而且还能改善组织提高性能,所以稀土类阻燃镁合金的开发前景广阔。(本文来源于《河北工业大学》期刊2010-03-01）
杨君刚,张海龙,孙军[8]（2005）在《工业纯镁内部疲劳微裂纹的热扩散性愈合》一文中研究指出采用单向对称拉压低周疲劳方法在具有等轴晶的工业纯镁试样中引入了微米级的内部裂纹.裂纹主要位于晶内和穿晶位置,宽度为0.5—1.5μm,长宽比分布在10～35之间.在623 K对疲劳试样进行2,4和6.5 h的真空退火处理. SEM观察表明:晶内疲劳微裂纹纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态变化,由初始的扁椭圆形演化成多个球洞定向排列的形态;穿晶疲劳微裂纹纵剖面二维形态则在表面和晶界扩散的耦合作用下首先在晶界处分隔成两部分,并在晶界上留下了一个空洞在退火处理的后期阶段,空洞收缩消失,引起空洞间距的增大并引起试样密度少量恢复.(本文来源于《金属学报》期刊2005年08期）
工业纯镁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镁合金在熔炼过程中容易产生氧化燃烧,因此必须采取有效的措施对其加以保护,合金化是一种理想的阻燃方法.本文研究了添加不同Ce含量对Mg-1.2Ca镁合金的阻燃性能和熔体表面张力的影响.结果表明:随着Ce的质量分数从0增加到1.5%时,Mg-1.2Ca合金的燃点大幅度提高,表面张力不断下降.当Ce含量提高到1.2%时,镁合金的燃点达到780℃.随着Ce元素的添加,由MgO,CaO和Ce2O3组成的复合氧化膜非常致密,从而可以很好的阻止Mg-1.2Ca镁合金的氧化燃烧.对Mg-1.2Ca-1.2Ce镁合金氧化膜的SEM和EDS进行了综合分析,结果表明氧化膜最外层主要是MgO,中间层主要是CaO,而Ce2O3主要集中在氧化膜和基体的交界处.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工业纯镁论文参考文献
[1].卢凯凯.纳米ZnO对工业纯镁及AZ31镁合金凝固组织细化研究[D].东北大学.2014
[2].秦林,丁俭,方正,赵维民.Ca和Ce对工业纯镁阻燃性能和表面张力的影响[J].河北工业大学学报.2013
[3].梁成浩,郑润芬,黄乃宝.AZ31镁合金及工业纯镁大气腐蚀行为研究[J].稀有金属.2013
[4].何丽娜,李军文.超声波功率对工业纯镁凝固组织及除气的影响[J].特种铸造及有色合金.2013
[5].陈思杰.挤压温度对往复挤压工业纯镁组织性能的影响[J].热加工工艺.2012
[6].陈思杰.工业纯镁的往复挤压工艺及晶粒细化效果[J].机械工程材料.2012
[7].史中方.镁—稀土中间合金对工业纯镁阻燃性及显微组织影响的研究[D].河北工业大学.2010
[8].杨君刚,张海龙,孙军.工业纯镁内部疲劳微裂纹的热扩散性愈合[J].金属学报.2005
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