全文摘要
本实用新型提供一种用于自动缝纫机的烫压装置，包括支座、缸体转动连接在所述支座上的摆动气缸、两端分别转动连接在所述支座上的转杆、分别固定连接在所述转杆上的第一连杆和第二连杆、固定连接在所述第二连杆上的摆动板、固定连接在所述摆动板的一端内上的垫板、固定连接在所述摆动板的另一端上的安装板、固定连接在所述安装板上的烫压气缸以及固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上的烫压板，所述摆动气缸的活塞杆与所述第一连杆转动连接，所述垫板与所述烫压板平行布置，所述烫压气缸的活塞杆朝向所述垫板。本实用新型的烫压装置可用于自动缝纫机，使得缝纫完成后的半成品可立即进行烫压处理，生产效率相对较高且有利于缩短物料周转周期。
主设计要求
1.一种用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，包括支座、缸体转动连接在所述支座上的摆动气缸、两端分别转动连接在所述支座上的转杆、分别固定连接在所述转杆上的第一连杆和第二连杆、固定连接在所述第二连杆上的摆动板、固定连接在所述摆动板的一端内上的垫板、固定连接在所述摆动板的另一端上的安装板、固定连接在所述安装板上的烫压气缸以及固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上的烫压板，所述摆动气缸的活塞杆与所述第一连杆转动连接，所述垫板与所述烫压板平行布置，所述烫压气缸的活塞杆朝向所述垫板。
设计方案
1.一种用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，包括支座、缸体转动连接在所述支座上的摆动气缸、两端分别转动连接在所述支座上的转杆、分别固定连接在所述转杆上的第一连杆和第二连杆、固定连接在所述第二连杆上的摆动板、固定连接在所述摆动板的一端内上的垫板、固定连接在所述摆动板的另一端上的安装板、固定连接在所述安装板上的烫压气缸以及固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上的烫压板，所述摆动气缸的活塞杆与所述第一连杆转动连接，所述垫板与所述烫压板平行布置，所述烫压气缸的活塞杆朝向所述垫板。
2.如权利要求1所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述烫压板和所述烫压气缸的缸体之间还设置有隔热板，所述隔热板固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上，所述烫压板通过固定连接在所述隔热板上间接连接在所述烫压气缸的活塞杆上。
3.如权利要求2所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述隔热板的外表面涂有特氟龙涂层和陶瓷涂层。
4.如权利要求2所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述隔热板上固定连接有导杆，所述导杆活动连接在所述安装板上。
5.如权利要求2所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述摆动板上还固定连接有防护罩，所述垫板、所述安装板、所述烫压板和所述隔热板都位于所述防护罩内，所述防护罩上开设有用于放置物料的料槽和用于散热的散热孔。
6.如权利要求5所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述摆动板上开设有用于穿插吹气管的气孔。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述支座在位于所述转杆两侧的位置分别设置有与所述第二连杆配合的第一接触传感器，当所述第二连杆抵顶在其中一个所述第一接触传感器上时，所述垫板水平布置且所述安装板位于所述垫板的上方，当所述第二连杆抵顶在另一个所述第一接触传感器上时，所述垫板竖直布置。
8.如权利要求7所述的用于自动缝纫机的烫压装置，其特征在于，所述支座上还转动连接有感应杆，且所述支座上还设置有位于所述感应杆正下方的第二接触传感器和复位弹簧以及用于限制所述感应杆的转动行程的限位块，所述复位弹簧的上端抵顶在所述感应杆上，下端抵顶在所述支座上，当所述垫板水平布置时，所述感应杆与所述垫板的上表面相互平齐。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种烫压装置，尤其是一种用于自动缝纫机的烫压装置。
背景技术
传统的缝纫通常需要依靠人工来完成，生产效率相对较低，为此，目前市场上出现了许多能够自动完成衣服局部结构的缝纫的自动缝纫机，如公告号为CN207793567U的中国实用新型专利公开的一种衬衫省位自动缝纫机等。然而，这类缝纫机通常只能给实现缝纫功能，缝纫后的半成品还需要放入烫压设备中进行烫压处理，影响生产效率，且增加了物料的周转周期。
有鉴于此，本申请人对用于自动缝纫机的烫压装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且有利于缩短物料周转周期的用于自动缝纫机的烫压装置
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于自动缝纫机的烫压装置，包括支座、缸体转动连接在所述支座上的摆动气缸、两端分别转动连接在所述支座上的转杆、分别固定连接在所述转杆上的第一连杆和第二连杆、固定连接在所述第二连杆上的摆动板、固定连接在所述摆动板的一端内上的垫板、固定连接在所述摆动板的另一端上的安装板、固定连接在所述安装板上的烫压气缸以及固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上的烫压板，所述摆动气缸的活塞杆与所述第一连杆转动连接，所述垫板与所述烫压板平行布置，所述烫压气缸的活塞杆朝向所述垫板。
作为本实用新型的一种改进，所述烫压板和所述烫压气缸的缸体之间还设置有隔热板，所述隔热板固定连接在所述烫压气缸的活塞杆上，所述烫压板通过固定连接在所述隔热板上间接连接在所述烫压气缸的活塞杆上。
作为本实用新型的一种改进，所述隔热板的外表面涂有特氟龙涂层和陶瓷涂层。
作为本实用新型的一种改进，所述隔热板上固定连接有导杆，所述导杆活动连接在所述安装板上。
作为本实用新型的一种改进，所述摆动板上还固定连接有防护罩，所述垫板、所述安装板、所述烫压板和所述隔热板都位于所述防护罩内，所述防护罩上开设有用于放置物料的料槽和用于散热的散热孔。
作为本实用新型的一种改进，所述摆动板上开设有用于穿插吹气管的气孔。
作为本实用新型的一种改进，所述支座在位于所述转杆两侧的位置分别设置有与所述第二连杆配合的第一接触传感器，当所述第二连杆抵顶在其中一个所述第一接触传感器上时，所述垫板水平布置且所述安装板位于所述垫板的上方，当所述第二连杆抵顶在另一个所述第一接触传感器上时，所述垫板竖直布置。
作为本实用新型的一种改进，所述支座上还转动连接有感应杆，且所述支座上还设置有位于所述感应杆正下方的第二接触传感器和复位弹簧以及用于限制所述感应杆的转动行程的限位块，所述复位弹簧的上端抵顶在所述感应杆上，下端抵顶在所述支座上，当所述垫板水平布置时，所述感应杆与所述垫板的上表面相互平齐。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的烫压装置可用于自动缝纫机，使得缝纫完成后的半成品可立即进行烫压处理，生产效率相对较高且有利于缩短物料周转周期。
2、通过设置摆动气缸，可实现自动卸料，自动化程度相对较高。
3、通过设置隔热板，避免气缸和防护罩发热烫伤工人，安全性相对较高。
4、通过设置气孔，避免物料粘附在垫板上，进而确保自动卸料动作能够顺畅完成。
附图说明
图1为本实用新型的省位自动缝纫机的结构示意图；
图2为本实用新型中的带料板的结构示意图；
图3为本实用新型中的进料组件的结构示意图；
图4为本实用新型中的操作板的结构示意图；
图5为本实用新型中的烫压装置的结构示意图；
图6为本实用新型中的烫压装置另一视角的结构示意图。
各图中都省略了部分零部件，图中对应标示如下：
10-机架； 11-底板；
12-带料板； 13-导料槽；
14-方形槽； 20-进料组件；
21-进料无杆气缸； 22-连接板；
23-支撑板； 24-手指气缸；
25-操作板； 26-夹杆；
27-调节板； 28-弧形槽；
29-腰型孔； 31-壳体；
32-操作孔； 33-斜导面；
34-定位台阶； 40-物料台；
41-侧压杆； 42-伸缩气缸；
50-烫压装置； 51-支座；
52-摆动气缸； 53-转杆；
54-第一连杆； 55-第二连杆；
56-摆动板； 57-垫板；
58-安装板； 59-烫压气缸；
61-烫压板； 62-隔热板；
63-导杆； 64-导套；
65-防护罩； 66-第一接触传感器；
67-感应杆； 68-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图6所示，本实施例提供一种省位自动缝纫机，包括机架10和安装在机架10上的花样机头(图中未示出)，该花样机头具有横移组件，该横移组件包括横移无杆气缸(图中未示出)、固定连接在横移无杆气缸的缸筒上的横移板(图中未示出)、分别固定连接在横移板上的底板11和升降气缸(图中未示出)、以及固定连接在升降气缸的活塞杆上的带料板12，带料板12位于底板11的正上方。具有上述横移组件的花样机头为可从市场上直接购买获得的花样机头，如三棱机头等，并非本实施例的重点，此处不再详述，需要说明的是，在本实施例中，带料板12和底板11上分别开设有与花样机头上的缝纫针配合的导料槽13和方形槽14，即带料板12上的导料槽13和方形槽14分别与底板11上的导料槽13和方形槽14一一对应布置且一对一相互连通，导料槽13呈长条状，由于从市场上直接购买获得的花样机头上的带料板12和底板11通常不具有上的导料槽13结构，因此需要采用本实施例中的带料板12和底板11置换从市场上直接购买获得的花样机头上的带料板12和底板11。
机架10上还安装有进料组件20，进料组件20包括运动方向与横移无杆气缸的运动方向相互垂直的进料无杆气缸21，当然，横移无杆气缸和吉鸟无杆气缸21的运动方向都为水平方向。进料无杆气缸21的移动导轨的一端固定安装在机架10上，另一端悬空布置，且进料无杆气缸21的缸筒上固定连接有连接板22，连接板22上直接或间接固定连接有支撑板23、支撑板23远离连接板22的一端固定连接有手指气缸24和与底板11平行布置的操作板25，手指气缸24的两个手指杆上分别固定连接有夹杆26，操作板25位于两个夹杆26之间。
优选的，在本实施例中，连接板22和支撑板23之间固定连接有调节板27，支撑板23通过固定连接在调节板27上间接固定连接在连接板22上，连接板22的长度方向与进料无杆气缸21的移动方向相同，且连接板22的两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，需要说明的是，此处的两端不仅仅指连接板22两端的端面位置，还包括靠近端面位置的部位。调节板27的一端开设有与第一螺纹孔同轴布置的台阶孔，另一端开设有弧形槽28，弧形槽28的两侧壁为与台阶孔的轴线为中心轴的弧形面，此外，第一螺纹孔内螺旋连接有第一螺栓(图中未示出)，第一螺栓穿插在台阶孔中且第一螺栓的螺帽抵顶在台阶孔的台阶面上，第二螺纹孔内螺旋连接有第二螺栓(图中未示出)，第二螺栓穿插在弧形槽28中，且拧松时第二螺栓可在弧形槽28内滑动。这样，拧松第一螺栓和第二螺栓后，以台阶孔的轴线为中心摆动调节板27，可调整调节板27和连接板22之间的相对角度，进而调整操作板25的布置角度。
进一步，在本实施例中，支撑板23上开设有长度方向与连接板23的长度方向相同的腰型孔29，该腰型孔29的长度方向与支撑板23的长度方向相互垂直，腰型孔29中穿插有第三螺栓(图中未示出)，第三螺栓螺旋连接在调节板27上，当然，调节板27上需要开设螺纹孔。这样，拧松第三螺栓后，通过调整第三螺栓和腰型孔29之间的相对位置，可以对操作板25的位置进行微调。
更进一步，在本实施例中，进料无杆气缸21外包覆有壳体31，壳体31可起到防尘和阻挡作用，连接板22和调节板26都位于壳体31内，支撑板23从壳体31内穿出到壳体31外，且壳体31在于弧形槽28和腰型孔29对应的位置处分别开设有操作孔32，便于拧松对应的螺栓。
优选的，在本实施例中，导料槽13相对于横移无杆气缸的移动方向倾斜布置，这样操作板25就无需倾斜布置，操作较为方便。操作板25上设置有刻度线(图中未示出)，便于操作者确定物料在操作板25上的放置位置，刻度线的具体设置位置可以根据操作者的习惯进行设置。此外，操作板25的上侧设置有斜导面33，斜导面33从远离横移无杆气缸的一侧向对应的另一侧逐渐向下倾斜布置，且斜导面33朝向进料无杆气缸21的一侧与操作板25的上侧面之间形成有定位台阶34，便于定位物料的放置位置，同时可以避免操作板25复位时物料被带出。
本实施例提供的省位自动缝纫机还包括位于操作板25下方的物料台40以及设置在机架10上的烫压装置50，其中，烫压装置50也可以设置在其他自动缝纫机上，即本实施例同时提供了一种用于自动缝纫机的烫压装置。
物料台40的侧面转动连接有呈“7”字形的侧压杆41，物料台40还设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞杆转动连接在侧压杆41的杆身上，且两者之间的转动连接位置位于侧压杆41与物料台40的转动连接位置的上方。这样，通过伸缩气缸42可驱动侧压杆41压紧在物料台40的侧面。
烫压装置50位于花样机头旁，其包括固定连接在机架10上的支座51、缸体转动连接在支座51上的摆动气缸52、两端分别转动连接在支座51上且水平布置的转杆53、分别固定连接在转杆53上的第一连杆54和第二连杆55、固定连接在第二连杆55上的摆动板56、固定连接在摆动板56的一端内上的垫板57、固定连接在摆动板56的另一端上的安装板58、固定连接在安装板58上的烫压气缸59以及固定连接在烫压气缸59的活塞杆上的烫压板61，其中，摆动气缸52的活塞杆与第一连杆54转动连接，这样可通过摆动气缸52的活塞杆的伸缩，带动摆动板56摆动。垫板57与烫压板61平行布置，烫压气缸59的活塞杆朝向垫板57。当然，烫压板61上需要设置有加热器等烫压部件，这些烫压部件都是常规的部件，并非本本实施例的重点，此处不再详述。
优选的，在本实施例中，烫压气缸59的缸体穿插在安装板58上，烫压板61和烫压气缸59的缸体之间还设置有与烫压板61平行布置的隔热板62，该隔热板62的外表面涂有特氟龙涂层和陶瓷涂层，隔热效果相对较好，且隔热板62固定连接在烫压气缸52的活塞杆上，烫压板61通过固定连接在隔热板62上间接连接在烫压气缸52的活塞杆上。此外，隔热板62上固定连接有导杆63，导杆63通过导套64活动连接在安装板58上。
摆动板56上还固定连接有防护罩65，垫板57、安装板58、烫压板61和隔热板62都位于防护罩65内，且防护罩65上开设有用于放置物料的料槽和用于散热的散热孔。此外，摆动板59上开设有用于穿插吹气管的气孔，其中气管的吹气方向朝向料槽。
支座51在位于转杆53两侧的位置分别设置有与第二连杆55配合的第一接触传感器66，即第一接触传感器66有两个，当第二连杆55抵顶在其中一个第一接触传感器66上时，垫板57水平布置且安装板58位于垫板57的正上方，当第二连杆55抵顶在另一个第一接触传感器66上时，垫板57竖直布置。此外，支座51上还转动连接有感应杆67，且支座51上还设置有位于感应杆67正下方的第二接触传感器(图中未示出)和复位弹簧(图中未示出)以及用于限制感应杆57的转动行程的限位块68，其中，复位弹簧的上端抵顶在感应杆67上，下端抵顶在支座51上，限位块68固定连接在支座51上，且限位块68上开设有限位孔，感应杆67穿插在该限位孔中，当垫板57水平布置且物料尚未放在垫板57上时，感应杆67与垫板57的上表面相互平齐，即感应杆67水平布置在垫板57旁，且感应杆67在复位弹簧的作用下抵顶在限位孔的上侧壁上。
缝纫前，操作者将整叠的布料(即物料)放置在物料台40的台面上，并使布料的一端自然垂落在物料台40的侧面，然后通过伸缩气缸42带动侧压杆41将布料压紧在物料台的侧面；缝纫时，操作者从物料台40上拾取单张布料定位在操作板25上，然后通过手指气缸24带动夹杆26将布料同时夹紧在操作板25的上下两个侧面上，接着通过进料无杆气缸21将操作板25往花样机头方向推送，使得斜导面33位于底板11和带料板12之间，之后带料板12在升降气缸的带动下将布料压紧在底板11上，同时操作板25复位；完成上述动作之后，花样机头开设在布料上缝纫省位，此时，带料板12和底板11都在横移无杆气缸的带动下进行横移，使得花样机头上的缝纫针从导料槽13的一端相对移动到另一端(即导料槽13在移动，花样机头的缝纫针不移动)，在这个过程中，操作者可以再次从物料台40上拾取单张布料定位在操作板25上；省位缝纫完成后，带料板12和底板11复位，操作者将布料从底板11上取出并从烫压装置50的料槽中穿入，将布料放置在垫板57上，此时布料同时被放置在感应杆67上，需要操作者双手分别拉住布料的两端使其平整，然后通过布料往下按压感应杆67，使得感应杆67碰触第二接触传感器，在这个过程中，进料组件20再一次执行进料动作；第二接触传感器被碰触之后，烫压气缸59带动烫压板61将布料压紧在垫板57上进行烫压处理，此时操作者可以放开双手，感应杆67在复位弹簧的作用下复位；烫压完成之后，烫压板61复位，摆动气缸52的活塞杆伸出，带动垫板57摆动，并使得垫板57竖直布置，布料在重力的作用下自然掉落实现卸料，为了避免布料粘附在垫板57上，此时气管可以对布料执行吹气动作，确保布料从料槽中脱离；最后，垫板57复位，完成整个缝纫烫压工序。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，例如将上述实施例中的气缸变更为液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060702.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209779178U
授权时间:20191213
主分类号:D05B35/00
专利分类号:D05B35/00;D06F71/04;D06F71/32
范畴分类:24E;
申请人:泉州市宏伟自动化设备有限公司
第一申请人:泉州市宏伟自动化设备有限公司
申请人地址:362700 福建省泉州市石狮市灵秀镇港塘（北环城）北环路安置楼3645号
发明人:王少伟;王毅恒
第一发明人:王少伟
当前权利人:泉州市宏伟自动化设备有限公司
代理人:郭若山
代理机构:35205
代理机构编号:泉州市文华专利代理有限公司 35205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计