一种电路板自动捆绑打包机论文和设计-吴年升

全文摘要

本实用新型公开一种电路板自动捆绑打包机，包括有打包平台，打包平台上依次设置有输送装置、第一光电传感器、龙门打包装置、定位挡板，输送装置包括有运输辊轴、第一驱动电机，定位挡板上设置有第二光电传感器，定位挡板在第一直线驱动装置的驱动运动。与现有技术相比，本实用新型利用定位挡板进行定位，在第二光电传感器和第一光电传感器的配合下启动龙门打包装置，让电路板自动在龙门打包装置上进行打包，不会出现打包位置不统一的情况，方便工人的操作；其次，还可以让电路板的包扎更加快速，从而提高电路板的打包效率，提高电路板的打包质量。

主设计要求

1.一种电路板自动捆绑打包机，其特征在于：包括有打包平台(1)，所述打包平台(1)上依次设置有输送装置(2)、第一光电传感器(3)、龙门打包装置(4)、定位挡板(5)，所述输送装置(2)包括有设置在所述打包平台(1)上的多个运输辊轴(21)、驱动所述运输辊轴(21)转动的第一驱动电机(22)，所述定位挡板(5)上设置有第二光电传感器(51)，所述定位挡板(5)在第一直线驱动装置(6)的驱动下远离和靠近所述龙门打包装置(4)，所述第一光电传感器(3)、所述第二光电传感器(51)、第一直线驱动装置(6)、所述第一驱动电机(22)、所述龙门打包装置(4)均在控制箱(7)的控制下运作。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动捆绑打包机，其特征在于：所述定位挡板(5)的一侧还设置有用于推动电路板的推动板(52)，所述推动板(52)在第二直线驱动装置(53)的驱动下运动。

3.根据权利要求1所述的一种电路板自动捆绑打包机，其特征在于：所述龙门打包装置(4)包括有设置在所述打包平台(1)上的龙门架(41)、设置在所述龙门架(41)和所述打包平台(1)上的导带槽(42)、用于将打包带输入所述导带槽(42)的摩擦轮机构(43)、设置在所述打包平台(1)下侧的打包带盘(44)，所述导带槽(42)对应所述第一光电传感器(3)的位置设置有进带口(421)和出带口(422)，所述进带口(421)和所述出带口(422)之间设置有加热打结装置(45)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板自动捆绑打包机，其特征在于：所述摩擦轮机构(43)包括有主动摩擦轮(431)、与所述主动摩擦轮(431)配合的从动摩擦轮(432)、驱动所述主动摩擦轮(431)转动的第二驱动电机。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电路板自动捆绑打包机，其特征在于：所述第一直线驱动装置(6)为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电路板包装领域，特别地，涉及一种电路板打包机。

背景技术

电路板在加工完成之后，需要进行堆叠以及打包处理。为了方便清点数目和拿取，一般厂家在出厂之前都会对电路板多块电路板进行打包捆绑处理，即五块或十块电路板一扎等等。很多厂家在打包的时候是利用一般的打包机对电路板进行成扎打包处理，但是一般的打包机需要人工对电路板进行定位，让工人自己把握打包带的位置去进行包扎，这样的打包方法不统一，定位不准确，不仅打包效率慢，而且打包位置不准确会导致电路板掉落。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型一种实施例提供一种快速定位，方便操作，提高打包效率的电路板自动捆绑打包机。

本实用新型一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板自动捆绑打包机，包括有打包平台，所述打包平台上依次设置有输送装置、第一光电传感器、龙门打包装置、定位挡板，所述输送装置包括有设置在所述打包平台上的多个运输辊轴、驱动所述运输辊轴转动的第一驱动电机，所述定位挡板上设置有第二光电传感器，所述定位挡板在第一直线驱动装置的驱动下远离和靠近所述龙门打包装置，所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、第一直线驱动装置、所述第一驱动电机、所述龙门打包装置均在控制箱的控制下运作。

作为上述方案的改进，所述定位挡板的一侧还设置有用于推动电路板的推动板，所述推动板在第二直线驱动装置的驱动下运动。

作为上述方案的进一步改进，所述龙门打包装置包括有设置在所述打包平台上的龙门架、设置在所述龙门架和所述打包平台上的导带槽、用于将打包带输入所述导带槽的摩擦轮机构、设置在所述打包平台下侧的打包带盘，所述导带槽对应所述第一光电传感器的位置设置有进带口和出带口，所述进带口和所述出带口之间设置有加热打结装置。

进一步，所述摩擦轮机构包括有主动摩擦轮、与所述主动摩擦轮配合的从动摩擦轮、驱动所述主动摩擦轮转动的第二驱动电机。

进一步，所述第一直线驱动装置为气缸。

本实用新型一种实施例的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在打包平台上依次设置输送装置、第一光电传感器、龙门打包装置、定位挡板，可以让工人在打包电路板的时候，利用定位挡板进行定位，随后在第二光电传感器和第一光电传感器的配合下启动龙门打包装置，让电路板自动在龙门打包装置上进行打包，不会出现打包位置不统一的情况，方便工人的操作；而且定位挡板在第一直线驱动装置的驱动下还可以调节定位挡板到龙门打包装置之间的距离，在输送装置的配合下自动进行二次包扎或多次包扎，让电路板的包扎更加快速，从而提高电路板的打包效率，提高电路板的打包质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构俯视视角示意图；

图2是本实用新型一种实施例所述定位挡板的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例所述龙门打包装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种电路板自动捆绑打包机，包括有打包平台1，所述打包平台1上依次设置有输送装置2、第一光电传感器3、龙门打包装置4、定位挡板5，所述输送装置2包括有设置在所述打包平台1上的多个运输辊轴21、驱动所述运输辊轴21转动的第一驱动电机22，所述定位挡板5上设置有第二光电传感器51，所述定位挡板5在第一直线驱动装置6的驱动下远离和靠近所述龙门打包装置4，所述第一光电传感器3、所述第二光电传感器51、所述第一驱动电机22、第一直线驱动装置6、所述龙门打包装置4均在控制箱7的控制下运作。所述输送装置2包括有多个依次分布的运输辊轴21，可以将堆叠好的电路板运输进龙门打包装置4内。所述定位挡板5在第一直线驱动装置6的驱动下可以调节定位挡板5到龙门打包装置4之间的距离，所述定位挡板5用于给电路板定位，让电路板方便在龙门打包装置4找对位置，让打包带包扎的位置更加准确，不会跑偏。所述第一光电传感器3用于检测电路板是否安装在靠近龙门打包装置4的位置，所述第二光电传感器51用于检测电路板是否贴近定位挡板5。所述龙门打包装置4用于给堆叠起来的电路板进行打包带的包扎，让电路板成扎。

在使用的时候，所述第一直线驱动装置6将定位挡板5驱动，让定位挡板5到龙门打包装置4的距离与电路板成扎的第一个打包扎的位置相匹配，随后工人将堆叠好的电路板放在打包平台1上，让电路板的一端抵住所述定位挡板5，此时第一光电传感器3和第二光电传感器51均检测到电路板的存在，则反馈一个电信号给控制箱7，控制箱7控制龙门打包装置4开始对电路板进行一个打包动作，在电路板上进行一个打包带的包扎。当完成依次打包带的包扎的时候，所述第一直线驱动装置6驱动所述定位挡板5远离所述龙门打包装置4，增大定位挡板5与龙门打包装置4的距离，让第二光电传感器51感应不到电路板，随后输送装置2的运输辊轴21将以完成一次包扎的电路板往定位挡板5运输，当电路板被运输辊轴21运输至定位挡板5挡住的时候，继续触发第二光电传感器51，让控制器控制龙门打包装置4再次对电路板进行包扎，则完成一次电路板的两打包带的包扎。如此类推，当电路板需要包扎多次的时候，循环上述步骤，便可以在电路板上包扎多条打包带，打包效果更好。其中最优地，所述第一直线驱动装置6为气缸。除此之外，所述第一直线驱动装置6还可以为丝杆驱动装置、油缸等可以直线驱动的驱动装置。

优选地，为了转移打包后的电路板，所述定位挡板5的一侧还设置有用于推动电路板的推动板52，所述推动板52在第二直线驱动装置53的驱动下运动。所述推动板52设置在所述定位挡板5的一侧，所述第二直线驱动装置53用于推动所述推动板52往另一侧运动，其中最优地，所述第二直线驱动装置53为气缸，可以减少重量，方便运动，除此之外，所述第二直线驱动装置53还可以为丝杆驱动装置，油缸等可以直线驱动的驱动装置。在使用的时候，电路板在龙门打包装置4打包了一次或一次以上的打包带之后，若达到了电路板的打包次数，则第二直线驱动装置53便可以驱动推动板52，让推动板52将打包好的电路板推向定位挡板5的一旁，方便定位挡板5进行下一个电路板的定位工作，也方便电路板的收集。

优选地，所述龙门打包装置4包括有设置在所述打包平台1上的龙门架41、设置在所述龙门架41和所述打包平台1上的导带槽42、用于将打包带输入所述导带槽42的摩擦轮机构43、设置在所述打包平台1下侧的打包带盘44，所述导带槽42对应所述第一光电传感器3的位置设置有进带口421和出带口422，所述进带口421和所述出带口422之间设置有加热打结装置45。所述龙门打包装置4的原理与市面上的龙门打包机打包原理相似，也可以利用市面上的龙门打包机进行替换，所述龙门打包装置4是用来配合第一光电传感器3进行打包的，则进带口421和出带口422的位置均对应第一光电传感器3。所述打包带盘44与打包平台1转动连接，可以让放置在打包带盘44上的打包带卷可以随便转动，方便打包带的伸出取用。所述导带槽42用于暂存打包带。其中，最优地，所述摩擦轮机构43包括有主动摩擦轮431、与所述主动摩擦轮431配合的从动摩擦轮432、驱动所述主动摩擦轮431转动的第二驱动电机。所述加热打结装置45为可以升温的热熔顶块。在使用的时候，当控制箱7控制龙门打包装置4启动的时候，所述第二驱动电机驱动主动摩擦轮431转动，让夹持在摩擦轮上的打包带可以快速推进导带槽42的进带口421，让打包带可以沿着导带槽42环绕龙门架41一圈，最后从出带口422出来。当从出带口422出来的时候，出带口422有个感应器可以感应到，让出带口422处的夹持块夹住打包带，让打包带的一端抵在电路板的下侧。随后所述主动摩擦轮431反转，所述龙门架41上的导带槽42打开弹片，让打包带在主动摩擦轮431的拉扯下抽回来，让打包带收紧电路板，最后所述热熔顶块伸出来，给打包带加热，熔断打包带，让打包带的两端熔合在一块，完成打包的操作。

与现有技术相比，本实用新型在打包平台1上依次设置输送装置2、第一光电传感器3、龙门打包装置4、定位挡板5，可以让工人在打包电路板的时候，利用定位挡板5进行定位，随后在第二光电传感器51和第一光电传感器3的配合下启动龙门打包装置4，让电路板自动在龙门打包装置4上进行打包，不会出现打包位置不统一的情况；而且定位挡板5在第一直线驱动装置6的驱动下还可以调节定位挡板5到龙门打包装置4之间的距离，在输送装置2的配合下自动进行二次包扎或多次包扎，让电路板的包扎更加快速，从而提高电路板的打包效率，提高电路板的打包质量。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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