导读:本文包含了静液挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,数值,组织,合金,微观,各向异性,模具。
静液挤压论文文献综述
李灿灿,吴志林,蔡红明,赵孟军,黄宣彬[1]（2019）在《静液挤压及退火处理对AZ80镁合金组织及力学性能的影响》一文中研究指出通过不同状态AZ80镁合金的金相组织观察、力学性能试验和断口SEM分析,研究了静液挤压及退火热处理对AZ80镁合金组织及力学性能的影响。结果表明:经静液挤压后,镁合金组织发生动态再结晶,生成细小再结晶晶粒,再结晶晶粒尺寸10μm左右,镁合金抗拉及屈服强度明显提高,分别达到325 MPa和241 MPa。退火热处理后,在高温热能的驱动下镁合金组织发生了静态再结晶,同时位错能得到释放,使镁合金伸长率大幅度提高,达到8.1%。均匀化态的镁合金断裂属于韧性和脆性混合型断裂;挤压态镁合金断裂是脆性解理断裂;退火热处理态镁合金表现为沿晶脆性断裂,但与挤压态相比,断口有向韧性断裂过渡的倾向。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年14期）
洪凯骏,杜晟强,昝祥[2]（2019）在《不同背压方式对静液挤压过程影响的模拟研究》一文中研究指出目的研究两种常用的背压方式在静液挤压工艺中对材料变形过程的影响。方法通过选取合理的背压工艺和压力数值,减小静液挤压过程中坯料的拉应力区域,降低材料开裂的风险。基于有限元分析(FEA)软件ANSYS,采用压力加载的方式对顶杆背压和静水背压静液挤压工艺中坯料内部应力应变分布以及材料流动性能的影响开展分析和讨论。结果两种背压方式均存在临界值,适当的压力范围可以抑制裂纹,并且可以获得较好的挤压样品;顶杆背压较静水背压更明显地抑制了轴向拉应力,但会导致其余两项拉应力的滋生;静水背压对叁向拉应力都有一定的抑制效果。结论顶杆背压适合于在塑性材料的大挤压比加工中抑制表面纵向裂纹的萌生,也适用于塑性一般的材料的静液挤压变形;静水背压对叁向拉应力都有一定的抑制作用,适用于加工变形能力较差的材料。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年02期）
秦烨[3]（2018）在《铝钨合金静液挤压数值模拟与试验研究》一文中研究指出铝钨合金作为新开发的特种铝合金新型结构材料,它既具备钨的耐高温性、耐磨性,又有铝的轻质、抗氧化性及良好的加工性等特点,是很有前景的特种轻质高强合金材料。但目前国内外文献中关于铝钨合金塑性成形方面的报道甚微,这在一定程度上制约着铝钨合金的产业化应用。静液挤压是一种新型挤压方式,相比传统挤压技术,静液挤压制品表面粗糙度低、变形极为均匀、力学性能在断面上和长度上都很均匀。本文为确立铝钨合金静液挤压工艺,采取数值模拟和物理试验结合的方式来研究铝钨合金静液挤压成形过程。首先在Gleeble-1500D型动态热模拟试验机上对铝钨合金试样进行热压缩实验,基于Zener-Hollomon参数建立铝钨合金本构方程。其次在Deform-3D软件中建立材料力学模型,模拟铝钨合金在不同挤压参数下的挤压过程,对等效应力分布、等效应变分布和载荷变化规律进行分析,并对比不同工艺参数对结果的影响,得到一个初步的工艺方案。在此基础上进行物理试验,得到表面质量较好的挤压棒材,验证方案的可行性。最后采用电子万能弯曲试验机对其进行力学性能测试,并使用金相显微镜观察微观组织,结果表明,经过静液挤压成形,材料的综合力学性能和组织性能得到提升。该课题通过对铝钨合金静液挤压过程的数值模拟和物理试验结果的分析,进一步完善并确立铝钨合金静液挤压工艺方案,为铝钨合金产业化应用奠定了良好的基础。(本文来源于《中北大学》期刊2018-05-31）
于洋,任朝媛,张文丛,王尔德[4]（2018）在《难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺》一文中研究指出目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶材料钨铜合金、钛基复合材料及大长径比镁合金毛细管等难变形材料方面的制备。结果热静液挤压及其复合塑性变形工艺在粉末冶金难变形材料的致密化方面具有显着优势,获得材料不仅致密度高,而且有效实现了控形控性;对于镁合金薄壁细管成形而言,也可以实现组织与性能的有效调配,同时材料的精度较高。结论热静液挤压及其复合塑性变形工艺在难变形材料的制备与成形方面具有独特的优势与广阔的应用前景。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年02期）
李灿灿[5]（2018）在《静液挤压及退火对ZK60镁合金组织与力学性能影响》一文中研究指出本文针对ZK60镁合金常温下加工较困难,挤压成形会使其产生大量缺陷,且需通过热处理工艺改善使用性能的特点对其进行了研究。首先,对ZK60镁合金坯料进行均匀化热处理,拟定了静液挤压工艺并利用自行设计的超大型静液挤压机及挤压模具制备了镁合金管材。其次,对ZK60镁合金管材进行了不同时间及温度完全退火热处理。最后,借助金相分析、X射线衍射分析、拉伸实验、硬度实验等分析手段研究了静液挤压缩管成形、退火时间及退火温度对镁合金组织与力学性能影响。实验结果表明:经过静液挤压缩管成形后,ZK60镁合金组织晶粒被压扁挤碎产生大量位错,组织均匀性降低,同时发生动态再结晶,晶界处析出弥散强化第二相,ZK60镁合金强度及硬度大幅度提高,但延伸率大幅度下降,且经静液挤压缩管成形后断裂类型由均匀化态韧断为主转变为脆性解理断裂;ZK60镁合金管材进行退火热处理后,随着退火时间延长及退火温度提高,镁合金管材组织异常晶粒逐渐减少,晶界处第二相逐渐溶于基体中,同时组织发生静态再结晶,镁合金强度及硬度整体呈下降趋势,但延伸率出现大幅度提高,且相对于退火时间延长,组织及力学性能变化对退火温度的提高更加敏感,管材拉伸断裂由脆性断裂逐渐转变为以韧性断裂为主,这与延伸率变化趋势相符合。因此,当要求镁合金管材获得较高延伸率且获得良好的组织相貌,尽量不降低管材强度时,ZK60镁合金管材最佳的完全退火热处理工艺参数为350℃,3.5h,热处理后管材抗拉及屈服强度分别为289 MPa及196MPa,延伸率为19.3%。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-03-01）
王猛,袁人枢[6]（2018）在《多孔模具静液挤压镁合金棒材影响因素分析》一文中研究指出采用DEFORM-3D有限元软件分析了两孔、叁孔及四孔模具静液挤压镁合金棒材的过程。通过MSC.MARC软件对多孔模具的刚强度进行分析。在此基础上,进一步分析了四孔模具的结构设计对成形的影响。结合正交试验方法分析模孔位置、模具类型、定径带长度及模具温度对挤压力和出口流速均匀性的影响。选择较优的结构设计方案实现多孔模具棒材的成形过程分析。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年01期）
王猛[7]（2016）在《镁合金静液挤压和模具结构设计研究》一文中研究指出镁合金密度低、比强度高、散热性和减振性好等特性,在轻量化的结构中使用越来越广。但其本身塑性差,在塑性成形方面不理想,静液挤压常用于加工塑性差的材料。文章采用静液挤压的方法研究了管材、棒材和型材的成形。管材成形采用后置模芯和前置穿孔针两种方式,穿孔针分为随动式和固定式两种结构。后置模芯方式中,模芯角度120°比105°需要的挤压力大,挤压力与挤压比的自然对数呈一定的线性关系,挤压筒温度升高可减小挤压力,但减小幅度与模具结构有关;材料流速在模芯处剧烈变化,通过剖视图可看出坯料中间流速快。两种带穿孔针的方式中,挤压比为1.3时,随动式所需的挤压力小。成形中坯料内部应力,随动式最大值191MPa,固定式214MPa。棒材成形先后研究了单孔和多孔模具的成形方法。单孔模具兼顾锥形模和平面模的特点,采用带平台的锥形模结构。通过正交试验确定挤压比为16,模具锥角75°,平台长度2.5mm和定径带长度8mm的设计方案。多孔模具在挤压比为12条件下,发现两孔,叁孔及四孔的设计对挤压力和模具刚强度的影响较小。然后针对四孔模具,发现影响挤压力最大的是模具温度,其后是模具入口形状,对流速均匀性影响最大的是模孔的布置,其次是模具入口形状,综合两者确定模孔同心圆直径26mm,模具入口形状为带导流室结构,定径带6mm,模具温度290℃。静液挤压槽型材时,模具设计的关键是使制品同一截面的流速均匀。在挤压比为16的情况下,选用带导流室的模具结构,对其结构尺寸采用神经网络遗传算法进行优化以达到流速均匀的目标,流速均方差优化前后分别为1.03mm/s和0.0674mm/s。型材模具较复杂,对其进行刚强度和磨损的分析,模具受力满足材料要求,磨损主要分析模具硬度和接触摩擦因子的影响。(本文来源于《南京理工大学》期刊2016-12-01）
黄宣彬[8]（2016）在《AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺及性能研究》一文中研究指出本文对AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺进行研究。首先对超高压静液挤压系统进行了总体方案设计,制定了超高压静液挤压的工艺流程,对关键工艺参数和静液挤压原理开展深入理论研究。制定了大口径镁合金管材和厚壁镁合金管材成形的工艺方案,并对模具进行了详细结构设计。然后采用DEFORM-3D有限元软件对超高压静液挤压进行了数值模拟,得到了挤压筒温度场的分布规律,这对静液挤压温度的研究具有指导意义。对大口径镁合金管材的静液挤压成形过程进行了仿真分析,研究了挤压比对挤压载荷、等效应变和速度场的影响。随着挤压比增大,挤压载荷的峰值压力和平均压力都会随之增大,挤压比对峰值压力的影响更明显。分析了管材成形后的等效应变的分布,等效应变的最大值分布在挤压变形区,材料在该区域主要发生剪切和挤压变形。最后,在40MN卧式静液挤压机下,实现大口径镁合金管材和厚壁镁合金管材的制备,并对管材取样,进行显微组织分析和力学性能测试。静液挤压制品的屈服强度和抗拉强度得到明显提高,但制品延伸率较低。静液挤压后的镁合金管材组织,其晶粒沿挤压方向被拉长,出现亚晶粒,晶粒细化明显。本文还研究了再结晶退火工艺对静液挤压制品性能的影响,这对于进一步改善制品塑性性能具有重要意义。(本文来源于《南京理工大学》期刊2016-12-01）
张润辉[9]（2016）在《铝合金静液挤压模具设计及工艺实验研究》一文中研究指出静液挤压工艺是采用高压液体介质传递挤压力,使坯料处于极高的叁向静水压应力状态下,进而实现材料挤压变形的新型挤压加工技术。与传统挤压相比,静液挤压具有摩擦小、无墩粗阶段及挤压力低等许多独有的优点,能获得强硬度高、表面质量优异的制品。本文首先采用ANSYS/LS-DYNA软件,对铝合金静液挤压与普通挤压过程进行数值模拟研究,对比分析了两种不同工艺条件下,凹模模角、挤压比对应力、应变及挤压力的影响规律,并得到最佳凹模模角,为静液挤压模具设计提供依据。其次,根据静液挤压工艺特点及挤压模具设计原则,结合数值模拟及挤压力理论计算结果,设计出铝合金室温静液挤压实验模具,并对关键零部件挤压筒进行结构优化及强度校核。最后采用自行设计的静液挤压模具,在不同挤压比工艺参数下对1060铝合金进行静液挤压实验,并针对实验过程中出现的问题给出了具体的解决方法。应用电阻应变片粘贴技术监测挤压过程中挤压筒外壁处最大应变,确保实验方案安全可行,模具不会出现损伤行为。对不同尺寸规格挤压制品进行组织和力学性能分析,结果表明静液挤压后材料组织缺陷减少、晶粒细化、强硬度提高。随着挤压比增大,晶粒尺寸不断减小,强硬度不断提高,硬化模量不断降低,挤压比λ=9下挤压制品与未挤压棒材相比,显微硬度提高了近117%,屈服强度更是大幅提高了近390%。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2016-04-01）
Tae-hyuk,LEE,Moon-soo,SIM,Sin-hyeong,JOO,Kyoung-tae,PARK,Ha-guk,JEONG[10]（2016）在《金属间化合物厚度对静液挤压Al/Cu蜂窝状棒材各向异性的影响（英文）》一文中研究指出研究了金属间化合物厚度对蜂窝状棒材热性能和力学性能的影响。在200°C下采用重复静液挤压制备Al/Cu蜂窝状棒材。在制备过程中,Al/Cu界面生成1μm厚的金属间化合物层。经420°C退火0.5~2 h后续热处理后,可获得不同厚度的金属间化合物层,最厚可达10.1μm。经鉴定,金属间化合物层为Al_2Cu(θ)、AlCu(η2)和Al_4Cu_9(γ1)相。随着金属间化合物层厚度的增加,纵向和截面方向上的热导率分别减小11.9%(从(268±4.8)到(236±4.4)W/(m·K))和10.4%(从(210±3.2)到(188±2.8)W/(m·K)),Al/Cu蜂窝状棒材的抗拉强度和伸长率分别是(103±8.4)MPa和(73±6.2)%。当金属间化合物层厚度达到7.7μm时,抗拉强度增加至(131±6.5)MPa,随着金属间化合物层厚度增加至10.1μm时,抗拉强度降低至(124±3.9)MPa。随着金属间化合物层厚度增加,蜂窝状棒材的伸长率急剧下降至(29±2.5)%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年02期）
静液挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究两种常用的背压方式在静液挤压工艺中对材料变形过程的影响。方法通过选取合理的背压工艺和压力数值,减小静液挤压过程中坯料的拉应力区域,降低材料开裂的风险。基于有限元分析(FEA)软件ANSYS,采用压力加载的方式对顶杆背压和静水背压静液挤压工艺中坯料内部应力应变分布以及材料流动性能的影响开展分析和讨论。结果两种背压方式均存在临界值,适当的压力范围可以抑制裂纹,并且可以获得较好的挤压样品;顶杆背压较静水背压更明显地抑制了轴向拉应力,但会导致其余两项拉应力的滋生;静水背压对叁向拉应力都有一定的抑制效果。结论顶杆背压适合于在塑性材料的大挤压比加工中抑制表面纵向裂纹的萌生,也适用于塑性一般的材料的静液挤压变形;静水背压对叁向拉应力都有一定的抑制作用,适用于加工变形能力较差的材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
静液挤压论文参考文献
[1].李灿灿,吴志林,蔡红明,赵孟军,黄宣彬.静液挤压及退火处理对AZ80镁合金组织及力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[2].洪凯骏,杜晟强,昝祥.不同背压方式对静液挤压过程影响的模拟研究[J].精密成形工程.2019
[3].秦烨.铝钨合金静液挤压数值模拟与试验研究[D].中北大学.2018
[4].于洋,任朝媛,张文丛,王尔德.难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺[J].精密成形工程.2018
[5].李灿灿.静液挤压及退火对ZK60镁合金组织与力学性能影响[D].南京理工大学.2018
[6].王猛,袁人枢.多孔模具静液挤压镁合金棒材影响因素分析[J].现代制造工程.2018
[7].王猛.镁合金静液挤压和模具结构设计研究[D].南京理工大学.2016
[8].黄宣彬.AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺及性能研究[D].南京理工大学.2016
[9].张润辉.铝合金静液挤压模具设计及工艺实验研究[D].合肥工业大学.2016
[10].Tae-hyuk,LEE,Moon-soo,SIM,Sin-hyeong,JOO,Kyoung-tae,PARK,Ha-guk,JEONG.金属间化合物厚度对静液挤压Al/Cu蜂窝状棒材各向异性的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016
论文知识图
