全文摘要
本实用新型公开了一种胶纸复压装置，解决了现阶段复合纸带中的胶黏层和优质离型纸之间的结合不完全的问题。其技术方案要点是一种胶纸复压装置，包括输送平台和安装于输送平台的复压机构，所述复压机构包括两个支撑座、两块滑移块、复压辊以及驱动件；两个所述支撑座对称设置于输送平台的两侧，且均具有供滑移块竖直滑移的滑道；两块所述滑移块分别位于复压辊的两端且具有供复压辊旋转安装的旋转孔；所述驱动件为竖直设置的气缸且其活塞杆与滑块连接，控制滑块在滑道上进行竖直方向的滑移，所述胶纸复压装置，能够对复合纸带进行复压，提高了胶黏层和优质离型纸之间的结合率。
主设计要求
1.一种胶纸复压装置，其特征在于，包括输送平台(1)和安装于输送平台(1)的复压机构(2)，所述复压机构(2)包括两个支撑座(21)、两块滑移块(22)、复压辊(23)以及驱动件；两个所述支撑座(21)对称设置于输送平台(1)的两侧，且均具有供滑移块(22)竖直滑移的滑道(211)；两块所述滑移块(22)分别位于复压辊(23)的两端且具有供复压辊(23)旋转安装的旋转孔(222)；所述驱动件为竖直设置的气缸(24)且其活塞杆(241)与滑块连接，控制滑块在滑道(211)上进行竖直方向的滑移。
设计方案
1.一种胶纸复压装置，其特征在于，包括输送平台(1)和安装于输送平台(1)的复压机构(2)，所述复压机构(2)包括两个支撑座(21)、两块滑移块(22)、复压辊(23)以及驱动件；两个所述支撑座(21)对称设置于输送平台(1)的两侧，且均具有供滑移块(22)竖直滑移的滑道(211)；两块所述滑移块(22)分别位于复压辊(23)的两端且具有供复压辊(23)旋转安装的旋转孔(222)；所述驱动件为竖直设置的气缸(24)且其活塞杆(241)与滑块连接，控制滑块在滑道(211)上进行竖直方向的滑移。
2.根据权利要求1所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述输送平台(1)的上表面设置有供复压辊(23)底部嵌入的弧形压槽(12)，所述弧形压槽(12)的曲率半径大于复压辊(23)的曲率半径。
3.根据权利要求2所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述弧形压槽(12)的前后边沿均具有过渡圆角(121)。
4.根据权利要求1所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述复压辊(23)包括旋转轴(231)和固定于旋转轴(231)外表面的胶筒(232)，所述滑块在旋转孔(222)处安装有与旋转轴(231)配合的旋转轴(231)承(223)。
5.根据权利要求1所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述输送平台(1)的顶部还设置有限制复合纸带左右偏移的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括对称设置于复合纸带两侧的限位挡板(31)，所述输送平台(1)的顶部沿其宽度方向均匀间隔布置有多个供限位挡板(31)底部插入的限位槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述限位槽(13)的底面均开设有第一槽且在第一槽中嵌设有第一磁石(131)，所述限位挡板(31)的底部开设有第二槽且在第二槽中前设有与第一磁石(131)配合的第二磁石(311)。
7.根据权利要求6所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，两块所述限位挡板(31)在朝向复合纸带的一侧均设置有限制复合纸带上下偏移的压板(312)，所述压板(312)和输送平台(1)的上表面的间距不大于5mm。
8.根据权利要求7所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述输送平台(1)在其长度方向的两端均设置有用于观测复合纸带宽度的刻度条(14)。
9.根据权利要求1所述的一种胶纸复压装置，其特征在于，所述滑道(211)的两侧壁上均设置有导向槽(212)，所述滑移块(22)具有与导向槽(212)配合的导向凸棱(221)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及调音网生产领域，特别是涉及一种胶纸复压装置。
背景技术
采购的胶纸一般包括胶黏层和隔离纸。在进行调音网的生产中，需要将采购的胶纸压合在优质离型纸上，待胶纸的胶黏层和优质离型纸结合完全后，将胶纸的隔离纸撕去，再在胶黏层上固定调音网。现阶段在进行胶纸和优质离型纸的压合时，仅通过一道压合工序使得胶纸和优质离型纸形成复合纸带，在后续从复合纸带撕去隔离纸时，隔离纸容易带出胶黏层，因此需要研制出一种胶纸复压装置对复合纸带进行复压，提高胶黏层和优质离型纸的结合率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胶纸复压装置，能够对复合纸带进行复压，提高了胶黏层和优质离型纸之间的结合率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶纸复压装置，包括输送平台和安装于输送平台的复压机构，所述复压机构包括两个支撑座、两块滑移块、复压辊以及驱动件；两个所述支撑座对称设置于输送平台的两侧，且均具有供滑移块竖直滑移的滑道；两块所述滑移块分别位于复压辊的两端且具有供复压辊旋转安装的旋转孔；所述驱动件为竖直设置的气缸且其活塞杆与滑块连接，控制滑块在滑道上进行竖直方向的滑移。
通过采用上述技术方案，气缸驱动滑块在滑道内进行滑移，当复合纸带通过胶纸复压装置时，气缸驱动滑块向下滑移，使得复压辊压在复合纸带的上表面，从而使得复合纸带中的胶黏层和优质离型纸进一步结合，降低在后续撕离隔离纸时隔离纸将胶黏层待出的概率。上述胶纸复压装置结构简单，对复合纸带的复压能力较为理想，且对整个复合纸带的输送影响较小。
本实用新型进一步设置为，所述输送平台的上表面设置有供复压辊嵌入的弧形压槽，所述弧形压槽的曲率半径大于复压辊的曲率半径。
通过采用上述技术方案，弧形压槽的设置使得复合纸带会被复压辊压紧在弧形压槽内，这种结构的设置能够提升复压辊对复合纸带的复压效果，从而使得复合纸带中的胶黏层和优质离型纸进一步结合，降低在后续撕离隔离纸时隔离纸将胶黏层待出的概率。
本实用新型进一步设置为，所述弧形压槽的前后边沿均具有过渡圆角。
通过采用上述技术方案，过渡圆角的设置能够减少弧形压槽两侧边沿对复压纸带造成的损伤，使得复压纸带能够光滑地进入到弧形压槽内。
本实用新型进一步设置为，所述复压辊包括旋转轴和固定于旋转轴外表面的胶筒，所述滑块在旋转孔处安装有与旋转轴配合的旋转轴承。
通过采用上述技术方案，复压辊通过旋转轴承旋转安装在滑块上，使得复压辊能够在复合纸带的输送下更加顺畅的转动，有助于减小复压辊对复合纸带的输送造成的影响。
本实用新型进一步设置为，所述输送平台的顶部还设置有限制复合纸带左右偏移的限位组件，所述限位组件包括对称设置于复合纸带两侧的限位挡板，所述输送平台的顶部沿其宽度方向均匀间隔布置有多个供限位挡板底部插入的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位组件的设置能够限制复合纸带在输送平台的左右偏移，使得复合纸带的输送方向能够与复压辊垂直，有助于提升复压辊对复合纸带的复压效果，也降低了复合纸带在复压过程中发生褶皱的概率。多个限位槽的设置，能够调节两个限位挡板的间距，从而适应不同尺寸的符合纸带。
本实用新型进一步设置为，所述限位槽的底面均开设有第一槽且在第一槽中嵌设有第一磁石，所述限位挡板的底部开设有第二槽且在第二槽中前设有与第一磁石配合的第二磁石。
通过采用上述技术方案，限位挡板和限位槽通过第一磁石和第二磁石的配合进行连接，这种安装方式结构简单，使得限位挡板在限位槽中的拆装均方便。
本实用新型进一步设置为，两块所述限位挡板在朝向复合纸带的一侧均设置有限制复合纸带上下偏移的压板，所述压板和输送平台的上表面的间距不大于5mm。
通过采用上述技术方案，压板的设置能够进一步对复合纸带的输送进行限位，从而使得复合纸带的输送更加平稳，从而稳定复压辊对复合纸带的复压效果。
本实用新型进一步设置为，所述输送平台在其长度方向的两端均设置有用于观测复合纸带宽度的刻度条。
通过采用上述技术方案，刻度条的设置有助于操作人员核实复合纸带的宽度，且有助于操作人员人工核实复合纸带的输送是否垂直于复压辊。
本实用新型进一步设置为，所述滑道的两侧壁上均设置有导向槽，所述滑移块具有与导向槽配合的导向凸棱。
通过采用上述技术方案，导向凸棱和导向槽的设置能够对滑移块进行导向，确保复压辊与复合纸带的输送方向垂直，以达到较为理想的复压效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种胶纸复压装置，包括输送平台和复压机构，复压机构是通过气缸将复压辊将复合纸带压紧在输送平台上，以实现复合纸带内的优质离型纸和胶黏层的进一步结合，降低在后续撕离隔离纸时隔离纸将胶黏层待出的概率；
2、弧形压槽的设置能够提升复压辊对复合纸带的复压效果；
3、限位组件的设置能够使得复合纸带的输送能够垂直于复压辊，有助于提升复压辊对复合纸带的复压效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为复压机构一端的爆炸示意图；
图4为复压辊和弧形压槽的配合剖面示意图；
图5为限位挡板和限位槽的配合剖面示意图。
图中：1、输送平台；11、输送平面；12、弧形压槽；121、过渡圆角；13、限位槽；131、第一磁石；14、刻度条；2、复压机构；21、支撑座；211、滑道；212、导向槽；22、滑移块；221、导向凸棱；222、旋转孔；223、旋转轴承；23、复压辊；231、旋转轴；232、胶筒；24、气缸；241、活塞杆；3、限位组件；31、限位挡板；311、第二磁石；312、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1，一种胶纸复压装置，包括输送平台1和安装于输送平台1上的复压机构2。其中，输送平台1具有供复合纸带输送的输送平面11。
参阅附图1和附图3，复压机构2包括两个支撑座21、两个滑移块22、复压辊23以及驱动件。
支撑座21对称设置于输送平台1的两侧，且均具有供滑移块22竖直滑移的滑道211，且在滑道211的内壁上对称开设有导向槽212。
滑移块22为方形金属块，且其两端具有与导向槽212配合的导向凸棱221，以为滑移块22在滑道211内的滑移进行导向。两块滑移块22分别位于复压辊23的两端，且具有供复压辊23旋转安装的旋转孔222，为了使得复压辊23的旋转更加顺畅，旋转孔222内安装有旋转轴承223。
复压辊23平行于输送平台1的宽度方向，且垂直于符合纸带的输送方向。复压辊23主要包括旋转轴231和固定于旋转轴231外表面的胶筒232。其中，旋转轴231插入旋转轴承223中以实现复压辊23和滑移块22的旋转配合。
驱动件为安装于支撑座21顶部的气缸24，气缸24竖直设置且其活塞杆241竖直向下固定于滑块的顶部。通过上述驱动件的设置，即可实现滑块在滑道211上进行竖直方向的滑移。
参阅附图1和附图4，输送平台1在其输送平面11上设置有与复压辊23对应且供复压辊23底部嵌入的弧形压槽12，弧形压槽12的长度大于复压辊23中胶筒232的长度，且弧形压槽12的曲率半径大于复压辊23的曲率半径。为了避免弧形压槽12的两侧边沿损坏复合纸带，弧形压槽12的前后边沿均设置有过渡圆角121。
参阅附图1、附图2和图5，输送平台1上还设置有限制复合纸带左右偏移的限位组件3。限位组件3包括对称设置于复合纸带两侧的限位挡板31，输送平台1的输送平面11沿其宽度方向均匀间隔布置有多个供限位挡板31底部插入的限位槽13。其中，限位槽13的底面均开设有第一槽且在第一槽中嵌设有第一磁石131，限位挡板31的底部开设有第二槽且在第二槽中前设有与第一磁石131配合的第二磁石311。通过调节限位挡板31和不同的限位槽13进行配合，从而适应不同宽度的复合纸带的要求。
两块限位挡板31在朝向复合纸带的一侧均设置有限制复合纸带上下偏移的压板312，压板312和输送平面11的间距不大于5mm。在本实施例中，压板312和输送平面11的距离为3mm。
输送平台1在其长度方向的两端均设置有用于观测复合纸带宽度的刻度条14。在本实施例中，刻度条14由直接喷涂在输送平面11的喷漆组成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126390.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209758671U
授权时间:20191210
主分类号:B65H37/04
专利分类号:B65H37/04
范畴分类:申请人:厦门鑫惠泰电子科技有限公司
第一申请人:厦门鑫惠泰电子科技有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安区工业集中区同安园225号五楼
发明人:周志勇
第一发明人:周志勇
当前权利人:厦门鑫惠泰电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计