一种十二枪石油专用管内喷砂机论文和设计-吴清海

全文摘要

本实用新型提出一种十二枪石油专用管内喷砂机。包括机架、喷砂箱、喷砂装置、转管机构，喷砂箱宽度方向的两侧分别设置进管口和出管口，并对应设置有卷扬升降门机构，喷砂装置包括喷砂罐及连通的十二根喷砂枪，还包括托枪车和砂回收机构，砂回收机构包括三个振动输送机、两个斗式提升机、圆盘振动筛、回砂箱。本实用新型的喷砂箱密、斗式提升机和振动输送机的密封效果相对于现有技术均比较好，可减轻灰尘外逸，保护环境；同时可实现十二根管的喷砂处理，效率显著提高，大大提高生产效率；转管机构可同时实现十二根管的分开旋转，结构更加简单。

主设计要求

1.一种十二枪石油专用管内喷砂机，包括机架以及安装在机架上的喷砂箱和喷砂装置，其特征在于，喷砂箱内设置有用于同时驱动十二根待喷砂石油专用管旋转的转管机构，喷砂箱宽度方向的两侧分别设置进管口和出管口，喷砂箱上还对应于所述进管口和出管口设置有卷扬升降门机构以便喷砂时关闭进管口和出管口；所述喷砂装置包括依靠气压将砂压出的喷砂罐以及与喷砂罐内部连通的十二根喷砂枪，喷砂装置还包括支撑喷砂枪并可带动喷砂枪沿管长度方向移动的托枪车以及从喷砂箱收集砂后送回喷砂罐的砂回收机构，砂回收机构包括设置在喷砂箱的出砂口下方的第一振动输送机、以及依次相连以传送砂的第二振动输送机和第三振动输送机，第三振动输送机尾端设置有第一斗式提升机，第一斗式提升机的出料口下方设置有圆盘振动筛，圆盘振动筛的出料口处设置有第二斗式提升机，第二斗式提升机的出料口下方设置有具有漏斗状出口的回砂箱，回砂箱的出口与所述喷砂罐的进口连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，喷砂箱的远离喷砂枪的一端连接有抽吸灰尘的抽风除尘系统。

3.根据权利要求1或2所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，所述转管机构上设有用于将喷砂完成的石油专用管翻出喷砂箱的翻板机构。

4.根据权利要求1或2所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，喷砂箱的下部沿长度方向上设置有多个汇砂漏斗，所述第一振动输送机沿喷砂箱长度方向布置，多个汇砂漏斗的出砂口朝向第一振动输送机设置。

5.根据权利要求4所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，第一、第二、第三振动输送机呈ㄣ形布置以避让开喷砂枪和托枪车。

6.根据权利要求1或2所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，喷砂装置还包括沿喷砂箱长度方向前后移动的喷砂车，所述喷砂罐安装在喷砂车上，十二枪石油专用管内喷砂机还包括控制喷砂车和托枪车移动、控制砂回收装置启停的控制器。

7.根据权利要求1或2所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，第一、第二、第三振动输送机，以及第一、第二斗式提升机，以及圆盘振动筛、回砂箱，它们之间相互连接处设置有防止扬尘的密闭防尘罩。

8.根据权利要求1或2所述的十二枪石油专用管内喷砂机，其特征在于，转管机构包括并列设置且同向旋转的十三个转动轮，任意相邻两个转动轮之间上部用于放置一根待喷砂石油专用管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十二枪石油专用管内喷砂机。

背景技术

为了满足涂装前管材内表面的除锈要求，一般需要使用管内喷砂机对管材内壁进行喷砂处理，业界现有的石油专用管内喷砂机多为6枪、4枪或2枪，可同时对6根、4根或2根石油专用管进行喷砂处理，其生产效率较低；除此以外，现有喷砂机采用皮带输送回砂，其封闭性较差，容易出现扬沙、扬尘外逸而对环境造成污染，附近的操作工人也会因吸入灰尘而影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出一种灰尘不易外逸且生产效率较高的十二枪石油专用管内喷砂机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：十二枪石油专用管内喷砂机包括机架以及安装在机架上的喷砂箱和喷砂装置，喷砂箱内设置有用于同时驱动十二根待喷砂石油专用管旋转的转管机构，喷砂箱宽度方向的两侧分别设置进管口和出管口，喷砂箱上还对应于所述进管口和出管口设置有卷扬升降门机构以便喷砂时关闭进管口和出管口；所述喷砂装置包括依靠气压将砂压出的喷砂罐以及与喷砂罐内部连通的十二根喷砂枪，喷砂装置还包括支撑喷砂枪并可带动喷砂枪沿管长度方向移动的托枪车以及从喷砂箱收集砂后送回喷砂罐的砂回收机构，砂回收机构包括设置在喷砂箱的出砂口下方的第一振动输送机、以及依次相连以传送砂的第二振动输送机和第三振动输送机，第三振动输送机尾端设置有第一斗式提升机，第一斗式提升机的出料口下方设置有圆盘振动筛，圆盘振动筛的出料口处设置有第二斗式提升机，第二斗式提升机的出料口下方设置有具有漏斗状出口的回砂箱，回砂箱的出口与所述喷砂罐的进口连接。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，喷砂箱的远离喷砂枪的一端连接有抽吸灰尘的抽风除尘系统。抽风除尘系统配合喷砂箱相对比较封闭的结构，可以使得灰尘被及时抽出，避免灰尘从缝隙中外逸而污染环境。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述转管机构上设有用于将喷砂完成的石油专用管翻出喷砂箱的翻板机构。可实现完成喷砂的石油专用管的快速取出，自动化程度高，生产效率显著提高。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，喷砂箱的下部沿长度方向上设置有多个汇砂漏斗，所述第一振动输送机沿喷砂箱长度方向布置，多个汇砂漏斗的出砂口朝向第一振动输送机设置。汇砂漏斗的设置使得砂可以尽快得以回收，第一振动输送机的布置方式使得落砂效率显著提高，使得在停止喷砂的极短时间内即可完成回收砂的操作。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，第一、第二、第三振动输送机呈ㄣ形布置以避让开喷砂枪和托枪车。由于喷砂装置设置在喷砂箱的一端，而砂需要自喷砂箱处回收至喷砂装置尾部的喷砂罐中，为了避免干涉，采用避让的方式错开。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，喷砂装置还包括沿喷砂箱长度方向前后移动的喷砂车，所述喷砂罐安装在喷砂车上，十二枪石油专用管内喷砂机还包括控制喷砂车和托枪车移动、控制砂回收装置启停的控制器。控制器的设置可进一步提高自动化程度，使得边后退边喷砂以及送喷砂枪的动作均能够自动完成。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，第一、第二、第三振动输送机，以及第一、第二斗式提升机，以及圆盘振动筛、回砂箱，它们之间相互连接处设置有防止扬尘的密闭防尘罩。由于这些装置连接处涉及到高度的转换或者涉及到砂被抛起的情况，因此在连接处最容易扬尘，在这些地方设置密封防尘罩具有更有效的防尘效果。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，转管机构包括并列设置且同向旋转的十三个转动轮，任意相邻两个转动轮之间上部用于放置一根待喷砂石油专用管。采用十三个转动轮的方式实现十二根石油专用管同时分隔开旋转的功能，结构紧凑，系统简单，十分方便。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的十二枪石油专用管内喷砂机的喷砂箱在进管口和出管口设置有卷扬升降门机构，在进出管时打开，在喷砂时关闭，喷砂过程中砂及灰尘不会逸出，其次，砂回收机构采用振动输送机，相对于传统皮带式输送回砂方式，封闭性更好，沙尘外逸的量更少，而且传送效率较高，相对于皮带而言，使用寿命显著提高；采用斗式提升机进行砂提升，依靠斗式提升机封闭性好的特性，确保提升过程中灰尘不易外逸；另一方面，该喷砂机采用的转管机构可同时实现十二根石油专用管的分开旋转，同时配设有十二根喷砂枪，以便一次性处理十二根石油专用管，大大提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视的旋转视图；

图3为图1的俯视示意图；

其中：1-抽风除尘系统，2-卷扬升降门机构，3-推力挡板，4-喷砂枪，5-第一斗式提升机，6-圆盘振动筛，7-第二斗式提升机，8-回砂箱，9-喷砂罐，10-喷砂车，11-托枪车，12-第一振动输送机，13-第二振动输送机，14-第三振动输送机，15-喷砂箱，151-进管口，152-出管口，153-汇砂漏斗，16-转管机构，17-翻板机构，100-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型十二枪石油专用管内喷砂机的具体实施例：如图1-3所示，十二枪石油专用管内喷砂机包括机架100以及安装在机架100上的喷砂箱15和喷砂装置，喷砂箱15内设置有用于同时驱动十二根待喷砂石油专用管旋转的转管机构16，喷砂箱15宽度方向的两侧分别设置进管口151和出管口152，喷砂箱15上还对应于进管口151和出管口152设置有卷扬升降门机构2以便喷砂时关闭进管口151和出管口152；喷砂装置包括依靠气压将砂压出的喷砂罐9以及与喷砂罐9内部连通的十二根喷砂枪4，喷砂装置还包括支撑喷砂枪4并可带动喷砂枪4沿管长度方向移动的托枪车11以及从喷砂箱15收集砂后送回喷砂罐9的砂回收机构，砂回收机构包括设置在喷砂箱15的出砂口下方的第一振动输送机12、以及依次相连以传送砂的第二振动输送机13和第三振动输送机14，第三振动输送机14尾端设置有第一斗式提升机5，第一斗式提升机5的出料口下方设置有圆盘振动筛6，圆盘振动筛6的出料口处设置有第二斗式提升机7，第二斗式提升机7的出料口下方设置有具有漏斗状出口的回砂箱8，回砂箱8的出口与喷砂罐9的进口连接。喷砂箱15的远离喷砂枪4的一端连接有抽吸灰尘的抽风除尘系统1。抽风除尘系统1配合喷砂箱15相对比较封闭的结构，可以使得灰尘被及时抽出，避免灰尘从缝隙中外逸而污染环境。转管机构16上设有用于将喷砂完成的石油专用管翻出喷砂箱15的翻板机构17。可实现完成喷砂的石油专用管的快速取出，自动化程度高，生产效率显著提高。喷砂箱15的下部沿长度方向上设置有多个汇砂漏斗153，第一振动输送机12沿喷砂箱15长度方向布置，多个汇砂漏斗153的出砂口朝向第一振动输送机12设置。汇砂漏斗153的设置使得砂可以尽快得以回收，第一振动输送机12的布置方式使得落砂效率显著提高，使得在停止喷砂的极短时间内即可完成回收砂的操作。第一、第二、第三振动输送机呈ㄣ形布置以避让开喷砂枪4和托枪车11。由于喷砂装置设置在喷砂箱15的一端，而砂需要自喷砂箱15处回收至喷砂装置尾部的喷砂罐9中，为了避免干涉，采用避让的方式错开。喷砂装置还包括沿喷砂箱15长度方向前后移动的喷砂车10，喷砂罐9安装在喷砂车10上，十二枪石油专用管内喷砂机还包括控制喷砂车10和托枪车11移动、控制砂回收装置启停的控制器。控制器的设置可进一步提高自动化程度，使得边后退边喷砂以及送喷砂枪4的动作均能够自动完成。第一、第二、第三振动输送机，以及第一、第二斗式提升机，以及圆盘振动筛6、回砂箱8，它们之间相互连接处设置有防止扬尘的密闭防尘罩。由于这些装置连接处涉及到高度的转换或者涉及到砂被抛起的情况，因此在连接处最容易扬尘，在这些地方设置密封防尘罩具有更有效的防尘效果。转管机构16包括并列设置且同向旋转的十三个转动轮，任意相邻两个转动轮之间上部用于放置一根待喷砂石油专用管。采用十三个转动轮的方式实现十二根石油专用管同时分隔开旋转的功能，结构紧凑，系统简单，十分方便。

在使用时：待喷砂的12根石油专用管通过进管口151进入喷砂箱15，在翻板机构17的作用下停留在旋转的十三轮转管机构16上，由于转轮转向相同，石油专用管彼此碰撞而逐渐向另一侧甩出，最终实现任意两个转轮之间具有一根石油专用管，通过卷扬升降门机构2驱动门将进管口151和出管口152闭合，驱动喷砂枪4同时向石油专用管中插入，插入至最深处，启动抽风除尘系统1，启动喷砂系统开始喷砂，控制器控制托枪车11边后退边喷砂边吸尘，喷砂完成后依靠翻板机构17将喷砂完成的石油专用管从出管口152翻出，将喷砂罐9归位，启动砂回收机构，各个振动输送机动作将从喷砂箱15的出砂口流出的砂送向第一斗式提升机5，然后通过圆盘振动筛6筛选，将不合格的砂选出，合格的砂再由第二斗式提升机7输送至回砂箱8，随后进入喷砂罐9，实现砂回收。本实用新型的十二枪石油专用管内喷砂机的喷砂箱15在进管口151和出管口152设置有卷扬升降门，在进出管时打开，在喷砂时关闭，喷砂过程中砂及灰尘不会逸出，其次，砂回收机构采用振动输送机，相对于传统皮带式输送回砂方式，封闭性更好，沙尘外逸的量更少，而且传送效率较高，相对于皮带而言，使用寿命显著提高；采用斗式提升机进行砂提升，依靠斗式提升机封闭性好的特性，确保提升过程中灰尘不易外逸；另一方面，该喷砂机采用的转管机构16可同时实现十二根石油专用管的分开旋转，同时配设有十二根喷砂枪4，以便一次性处理十二根石油专用管，大大提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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