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【摘要】随着我国经济的不断发展，各个领域也在不断发展。人们对建筑的要求也不断的提高。在建筑工程中，水泥土撞墙的支护对整体施工建设起着重要的作用。本篇文章主要阐述施工人员在施工过程中如何针对水泥墙进行支护的措施，从而提高建筑整体的质量。笔者根据多年经验总结讨论，从而提出相关的建议，提供给相关人员，相互交流，仅供参考。
【关键词】建筑支护、水泥、施工技术
建筑施工中支护设备是一种常见的结构，一般都是一种临时性结构用于施工系统稳定性使用的方式，在建筑完成后很多进行拆除，所以一般不用在乎其美观性，以及机构的形状。没有要求，只对地结构的稳定性有着要求。同时水泥相对廉价，建筑的效果高，有着很好的抗压性，用时呈现快，所以水泥土桩墙是最受建筑行业欢迎的支护结构。
一、施工准备阶段
（一）水泥的准备
原材料的中其中最重要的成分就是水泥，水泥的是一种常见的建筑工程材料，但是在具体建筑施工中单单使用水泥的情况却比价少，因为水泥的美观性很差，其表面多孔防渗性能一般，同时单位体积的水泥非常沉重，不利于施工在方式。但是作为支护的技术施工是非常高校的，在施工的过程中，施工企业选择水泥作为施工支护的是非常的有效的。水泥的使用是需要掌握一定的技巧的，水泥相应达到技术的规格需要添加一定的添加剂，常见的添加剂包括碳酸钙，以及骨料等。同时在施工的过程中应该做好相应的实验，经过实验的结果选择合适的添加剂参数，达到相应的技术要求。支护结构一般都是临时的，所以不用考虑美观性，但是必须在结构的强度上有着优秀的表现，结构的强度一般要高于所需强度一些，因为在施工中可能会有脚手架等负担或者其他的建筑材料及人员的压力负担。
（二）配合比需求
在进行水泥土桩拌合操作时，控制良好的配合比有助于保证施工质量。水泥的掺和量一般可以设定为整体加固土桩自重的6%—14%，且每次进行1m3的土桩加固大约掺和110kg—160kg的水泥。水灰比保持在0.42—0.50之间。如果将水泥砂浆作为固化剂施工，其配合比应保持为1：1或1：2。就是每1份水泥掺和1份或两份砂石。为了更好的增加拌合物的流动性能，可以掺和一定数量的木质素硫酸钙固化剂，比例约为掺和水泥重量的0.2%—0.25%。应用的促凝剂若为石膏，则占水泥重量的2%，若为硫酸钙，则占水泥重量的1%。
（三）机械设备需求
在水泥土桩墙支护技术时，要做好机械设备的准备工作。其主要的设备包括深层的搅拌设备。以及打桩机械等，在施工的所需要使用的打桩机、以及拉运砂砾等的翻斗车、独轮车等。同时还有这些用于施工监测的一些仪器，比如测速仪、刚性监测设备等。
二、建筑施工中水泥土桩墙支护技术施工现场的具体要求
（一）水泥土桩墙支护技术的现场要求
在水泥土桩墙支护前要做到现场的做好清理工作，在场地的管理过程中，需要把场地的障碍物都清楚，保持平坦和空孔，做好开挖基坑的准备。对于不需要进行开挖的情况，需要采用水泥或者混凝土把地面的坑洼出填平，等待其凝固的时候在进行施工。
（二）施工指标要求
在建筑的施工过程中，应该做好搅拌设备和其他设备的管理工作，在水泥开始混合的时候就要开始搅拌工作，同时注意搅拌的时间以及搅拌的充分，保证其混合水泥浆达到技术要求，保证施工的质量。
（三）检修要求
在施工的工作过程中经常会出现搅拌机故障的现象，其主要原因在于所要搅拌的水泥太多，而且水泥的质量很大，所以水泥搅拌机的的工作负荷加大，容易出现故障问题，在使用的过程中，需要每隔一段时间交替搅拌机，或者采用人工搅拌一段时间，注意搅拌机的保养，同时也要注意水泥只要一段时间不搅拌就会发生凝固，所以需要做好相应的处理方案，同时做好相应的设备维修应急预案、
三、建筑施工中水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项
进行水泥土桩墙支护技术的操作流程包含：1.各项施工原料、机械设备抵达指定位置；2.首次搅拌施工，进行下沉工艺；3.配置水泥浆体；4.提升喷浆高度，进行再次搅拌；5.应用深层搅拌设备重复搅拌操作；6.再一次进行提升搅拌；7.将设备移除施工现场，对设备及管道进行清理。
将设备运到施工现场之后，要对搅拌机找到合适的角度进行整理。等到搅拌机能够正长工作时，可以把放置较重设备的钢丝绳适当的调松些，这样可以确保搅拌机能够顺利的进行搅拌，速度通常是在85cm/min，假如在搅拌中间出现土壤较硬的情况发生，可以利用相关的设备进行释放水，可以进行钻取。如果搅拌设备在标准的深度时，可以将泵体释放进行工作，要对搅拌机时使用的高度进行控制，保证能够顺利的喷浆，完成喷浆时要确保浆体能够全部的释放，而且速度普遍是55cm/min。
在施工中应用固化剂应根据实验进行配合比的选取，预防离析情况出现，并作好相应预防措施。在进行原料起吊时，应保证机械设备平稳，垂直。在进行成桩时保持好搅拌设备的速率及次数，使其连续、均匀。另外，控制好灌浆量，保障施工质量安全。在进行首次搅拌施工下沉时，注意不可以进行冲水，如果碰到较硬的土层导致下沉速率降低时，才可以进行适量冲水，但也应对冲水压强对桩体强度影响进行充分考虑与计算。
四、建筑施工中水泥土桩墙支护技术技术标准
（一）宽度、置换率及深度的标准
置换率指的是水泥土的面积同水泥挡土结构面积的比值。建筑施工中，水泥土桩墙支护技术的墙体截面一般应用网格式或连续式。如果应用网格式墙体截面，其水泥土的置换率在淤泥环境应大于0.8，在淤泥质土环境应大于0.7，在一般粘性土壤和砂土环境应大于0.6。网格长度与宽度的比值应不小于2；墙体的宽度同深度的数值是依据基坑的深度、施工土壤环境及物理学性质、地面荷载、环境等进行计算得出的。在黏性土质环境中，若基坑挖掘深度小于等于5m时，可依据经验得出深度取值D=（0.7—1.1）h0，宽度取值B=（0.5—0.7）h0。且插入深度前后排间可以稍有不同。
（二）掺和比标准
在对其进行合理的搅拌的工作的前期阶段，要对成桩技术以及水泥的比例，还有水凝沙浆进行适当的调和，然后进行下一步的环节。这样可以较好的保证水灰标准的规格。使用深层搅拌的方式进行循环式的工作，水泥的比例要大于固土密度的15％-18％。施工人员对其施工过程时，还应该使用不同的方式进行搅拌，比如：粉喷的形式来进行工作。水泥的比例要大于固土密度的13％-16％。为了能够进一步提高用水泥制成的墙体具有较好的坚固功能，施工人员在对其进行搅拌过程中在里面放置一个类似H型形状的钢筋，这样不仅能够让墙体的整体受力面积有所提高，而且还能有较好预防渗水的性能以及保护作用，普遍采取9m-11m的深度进行操作，水泥比例大约22％左右，以上这种方法通常建筑人员都会说成加劲的墙体。
五、总结
通过以上内容的整体论述可以看出，在整个施工过程中，施工人员要提前做好前准备工作，要结合当地的环境来进行适当的调节技术方式。施工前期准备阶段，施工进行时的阶段以及施工结束的阶段都应该做到严格控制。提高员工的整体素质，提高技能。施工人员在施工时要对每个环节都要严格监督，保证施工中的环节不能出现差错，制定合理的方案进行实施，从而提高整个工程的品质，促进我国建筑事业的发展。
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