导读:本文包含了配料优化系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:配料,PLC,速度,通信
配料优化系统论文文献综述
杨俊生[1]（2019）在《烧结配料控制系统及优化》一文中研究指出本文介绍了宣钢360m~2烧结机配料控制系统的组成和特点,以及为提高系统稳定性所采取的优化措施。(本文来源于《电工技术》期刊2019年10期）
陶晓飞,郑炜晨,段龚蒴,黄典涛[2]（2018）在《基于LINGO的再生铝冶炼配料优化系统设计》一文中研究指出废铝回收再制造由于客户对铝锭质量要求的不同往往具有不同的废料组合方案,不同方案之间存在着一定的成本差距,如何快速制定出最优配料方案对此类企业具有很大的应用价值。本文针对某再生铝制造企业由于依据人工经验对废铝原料进行计算配比而出现的成本偏高、员工时间精力耗费过大等问题展开研究,设计了基于B/S结构的配料系统,将优化软件LINGO作为计算工具求解最优配料方案,实际表明,该系统能够有效提高系统配料方案的准确性,减少废铝成本,提高作业效率。(本文来源于《智库时代》期刊2018年41期）
徐媛媛[3]（2016）在《自动配料系统设计与配料车优化调度研究》一文中研究指出自动配料系统是一种集给料、称量、转运、卸料等功能于一体且能够实现配料过程的动态监督、管理和控制的系统。自动配料系统已经成为耐火材料、冶金、食品、饲料、化工等行业不可或缺的源头工序,且其应用范围不断拓展。随着其应用范围和使用需求不断的拓展以及客户对工艺的要求越来越高,一种更为先进、稳定、安全的自动配料系统的产生迫在眉睫。本文以耐火材料行业为背景,针对目前配料系统存在的配料效率和精度低的问题,从配料系统设计和配料车优化调度两个方面进行研究。论文主要研究内容包括:(1)配料控制方案的设计。根据其工艺生产流程特点以及相关工艺要求,将配料系统设置为移动式配料结构,并采用分布式控制;根据配料车行车过程中与目标车位的距离和负载的变化情况确定其行车速度控制方案;采用编码器和接近开关相结合的定位策略提高定位精度;采用双段速给料控制方法提高称量精度。(2)配料系统的设计。系统硬件设计包括确定上位机、下位机、通讯系统的选型及结构组成。系统软件设计包括上位机监控画面,以及下位机主程序和通信、给料控制、配料车行车控制和卸料控制4个子程序设计,实现对整个配料系统的实时监控。(3)配料车优化调度。针对单轨双车问题提出了配料任务分配方案和避让策略,并结合配料车运行特点建立数学模型,采用改进的蚁群算法对行车路径进行寻优。经过仿真实验,证明该方法的有效性,实现了在尽量短的时间且保证两台配料车不会碰撞的情况下完成配料的目标。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
夏霨[4]（2016）在《镍合金配料过程中的系统控制软件优化设计》一文中研究指出传统的镍合金配料方法自动化程度低,对各种原料用量控制的精确度和一致性较差,影响镍合金的品质。提出一种基于PLC控制的镍合金配料系统控制软件设计,从数据输入、输出、提高数据处理可靠性及异常情况应对等几个方面来对控制镍合金的配料过程并对系统软件进行优化,实现镍合金原料精准、高效配比。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年15期）
王明[5]（2016）在《铸铁优化配料系统的开发》一文中研究指出铸造产品广泛应用于国民生产的各行各业,而在铸件的生产过程中,企业的经营者最关心的通常是成本和产品质量问题。所以本文从铸造配料过程着手,分析了铸造配料过程的优化对成本的影响,以及配料优化后所生产铸件的性能研究。首先,通过分析现阶段铸造工厂的配料方法和当前较为流行的几款配料优化软件,发现数据库在其中扮演着重要的角色,所以先对企业用户进行角色分析,提出了系统的目标需求,确定了数据库的主要功能和开发流程,并开发了一套《铸铁信息采集系统》的数据库。其次,通过在铸造工厂对生产过程的实际观察,总结出了铸造配料过程的数学模型。并结合遗传算法,将数学模型和数学算法用MATLAB语言编程,开发了《基于MATLAB的铸造配料优化系统》。最后,选用工厂正在生产的QT450-12作为实验对象,运用软件对配料过程进行仿真模拟,并结合实际生产调整仿真模拟结果,最终确定原材料的配料比例。同时,分析此配料比例所生产的铸件的成本和力学性能。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-05-01）
刘志勇[6]（2016）在《水泥生料配料过程优化控制系统的设计及开发》一文中研究指出水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序。其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品,生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。水泥生料配料过程中存在着变量多、滞后性、非线性等特点,采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。根据配料过程的特点,本文对水泥配料过程进行了深入的研究,研究的内容包括优化控制方法、控制系统、半实物仿真平台等,具体研究内容如下:(1)水泥生料配料过程优化控制方法由优化设定层和底层回路控制层两个部分组成。优化设定层包括优化计算模型和调整模型。其主要作用是通过序列二次规划法进行优化计算,得出各原料流量的设定值。底层回路控制层采用PID控制方法,其目的是使实际流量达到设定值。(2)采用S7-400 PLC设计开发了水泥生料过程优化控制系统,包括硬件设计和软件开发。(3)通过将S7-400 PLC、Matlab软件、WinCC监控软件、VB编程软件通过不同的通信方式集成,设计开发出半实物仿真平台,在该平台中具有优化计算、模型建立、实时监控、以及模拟仿真等功能作用,通过半实物仿真平台对整个水泥生料配料过程的研究,既提高了工作效率和经济性,也弥补了传统仿真的缺陷和现场试验不足。研究结果表明,通过运用序列二次规划法对水泥配料过程进行优化计算,提高了水泥生料配比的准确度和质量,同时将西门子控制器与仿真软件结合起来使用,克服了传统仿真的缺陷,又使实验结果更加接近真实结果。(本文来源于《辽宁工业大学》期刊2016-03-01）
胡建强[7]（2016）在《冶金烧结配料过程优化控制系统的设计及开发》一文中研究指出目前,全世界钢铁行业冶炼的主要原料是烧结矿。烧结矿的各项化学成分和物理性能直接影响着高炉生产工况,从而影响企业生产的冶金产品的质量和产量。冶金烧结配料过程是一个多变量、强耦合性、非线性的工业过程。由于烧结矿原料的成分复杂、种类较多等特点,传统的烧结配料过程采用人工经验和手动操作的配料方法,生产出来的烧结矿质量较差、产量较低,已经无法满足当今高炉冶炼对烧结矿品质的要求。针对上述情况,本文设计了冶金烧结配料过程优化控制系统,实现了对烧结配料生产的各原料成分配比的优化计算,并进行了半实物仿真实验的研究。本文主要工作如下:(1)研究了冶金烧结配料过程的优化控制方法,该方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层是根据烧结矿各原料的化学成分,以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件,以成本为优化目标,建立冶金烧结配料的优化数学模型,应用遗传算法进行优化求解,最后获得各原料的优化设定值;回路控制层是应用PID控制方法,控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。(2)应用西门子SIMATIC S7-300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件,通过西门子工控Profibus网络进行连接,设计并开发了冶金烧结配料过程的优化控制系统。(3)设计了冶金烧结配料过程优化控制系统的半实物仿真实验平台,仿真平台的结构是由优化设定计算机、PLC控制系统、模型计算机、监控计算机等四部分构成。由于本仿真平台中PLC控制系统部分应用西门子SIMATIC S7-300 PLC等实物作为核心控制器,使得本仿真实验平台的运行环境更加接近生产现场,相比于单纯的应用MATLAB软件搭建的仿真平台,使得仿真结果准确性和可靠性更高,具有更好的实际意义。(本文来源于《辽宁工业大学》期刊2016-03-01）
陆科,黄斌,鲁涛[8]（2015）在《烧结厂配料皮带秤控制系统优化设计与应用》一文中研究指出针对目前自动配料控制系统中因物料下料不稳定而造成配料发生偏差,影响烧结矿成分的问题,提出了一种配料优化方案。在料仓的下料口安装一个回转给料机,同时在回转给料机下方安装一个缓冲仓,将缓冲仓内的料量与设定值做PID调节控制回转给料机的下料速度,从而实现一种理想稳定的下料条件。通过实际应用,结果显示:提出的优化设计方案有效解决了配料仓下料不稳定的问题。(本文来源于《第叁十四届中国控制会议论文集（B卷）》期刊2015-07-28）
张博[9]（2015）在《自动配料系统的控制策略及优化调度研究》一文中研究指出自动配料系统是一种集成给料、称量、转运、混匀等功能于一体的控制系统,其能够实现配料过程的动态监督、控制、管理。自动配料系统不仅已经成为耐火材料、冶金、食品、饲料、化工等行业不可或缺的源头工序,且其应用范围不断拓展。随着应用范围和使用需求不断的拓展以及客户的工艺要求越来越高,促使着一种更为先进、稳定、安全的配料系统产生。本文以耐火材料行业为背景,根据其工艺生产流程特点以及相关工艺要求,将配料系统设置为移动式配料结构,并采用分布式控制,同时对其给料控制策略以及配料车优化调度问题做了进一步的研究。本文对系统硬件及软件进行了设计,在硬件设计上采用PLC作为核心控制器与工控机相结合的总体控制结构,PLC完成相关动作控制以及信号的处理,工控机实现人机交互,方便监视、管理以及操作控制。自动配料系统中各级设备之间可以通过以太网进行通讯,确保运行通畅。在软件设计上,设计了实时监控和管理等上位机软件,以及下位机主程序和通信、给料控制、配料车行车子程序。本文采用接近开关和旋转编码器相结合的方法实现配料车的定位精确,采用叁级速度控制策略实现配料车快速、安全、稳定的运行。本文对给料过程中影响配料精度的因素进行了分析,针对给料过程难以建立精确的数学模型,模型参数具有非线性变化、滞后时间较大且时变等特点,采用模糊控制自适应PID的控制策略对其进行控制和仿真。模糊控制器的两个输入为系统偏差及其变化率,输出为PID控制器的叁个参数调整量,通过模糊规则控制PID参数的调整量,对配料系统进行控制,并通过仿真实验证明该方法的有效性,实现了精确配料。本文通过对两台配料车的运行过程进行仔细分析,将一台配料车的路径固定,将另一台配料车的路径优化问题转化为带有时间窗的旅行商问题,并建立了系统的数学模型,采用遗传算法进行寻优,改进其交叉变异方式,设计其转移概率函数,最后获得最大工作效率下的最优行车路线,使配料系统的生产效率得到了提高。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
徐明晗[10]（2015）在《高炉炼铁成份配料优化与系统开发》一文中研究指出高炉炼铁相比于该领域其它方法大大提高了效率。随着高炉炼铁技术的不断更新与进化,慢慢变成了如今的核心手段。其配料算法首先要确定矿石和工艺条件,然后求得所需配比的一种方法,还可以通过它来设计各种炉料的成分比。目前它是高炉冶炼中用的最多、最受青睐的。针对高炉配料计算内容多而繁,具有效率低、浪费时间多、上手慢、没有统一规范等一系列问题,本文根据成份配料管理人员提供的实际情况进行了需求分析,并提出了模块建设的指导性意见和建议,运用UML完成了对相关模型的建立,实现了软件与数据库的交互。同时运用线性规划实现的配料优化切实增加该算法的效率,给新老高炉员工创造简单、一致的最优化配料方法。该系统现已成功应用于高炉炼铁生产现场。本文描述的成份配料管理系统具有完善的高炉配料求解的方法流程,它的理论依据是高炉炼铁常用的物料平衡,通过线性规划对配料结果完成建模,然后通过单纯形法求出其最优解。本文分为5大块：首先是绪论相关内容；然后描述了高炉配料计算发展的现在的情况,并且列出了配料计算的原型,接着解释并分析了高炉配料最优化的实现方法与结果；再详细介绍成分配料管理系统是如何完成的；最后基于全文作了总结,还提出了几点未来展望。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-06-01）
配料优化系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
废铝回收再制造由于客户对铝锭质量要求的不同往往具有不同的废料组合方案,不同方案之间存在着一定的成本差距,如何快速制定出最优配料方案对此类企业具有很大的应用价值。本文针对某再生铝制造企业由于依据人工经验对废铝原料进行计算配比而出现的成本偏高、员工时间精力耗费过大等问题展开研究,设计了基于B/S结构的配料系统,将优化软件LINGO作为计算工具求解最优配料方案,实际表明,该系统能够有效提高系统配料方案的准确性,减少废铝成本,提高作业效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
配料优化系统论文参考文献
[1].杨俊生.烧结配料控制系统及优化[J].电工技术.2019
[2].陶晓飞,郑炜晨,段龚蒴,黄典涛.基于LINGO的再生铝冶炼配料优化系统设计[J].智库时代.2018
[3].徐媛媛.自动配料系统设计与配料车优化调度研究[D].东北大学.2016
[4].夏霨.镍合金配料过程中的系统控制软件优化设计[J].世界有色金属.2016
[5].王明.铸铁优化配料系统的开发[D].河北工业大学.2016
[6].刘志勇.水泥生料配料过程优化控制系统的设计及开发[D].辽宁工业大学.2016
[7].胡建强.冶金烧结配料过程优化控制系统的设计及开发[D].辽宁工业大学.2016
[8].陆科,黄斌,鲁涛.烧结厂配料皮带秤控制系统优化设计与应用[C].第叁十四届中国控制会议论文集（B卷）.2015
[9].张博.自动配料系统的控制策略及优化调度研究[D].东北大学.2015
[10].徐明晗.高炉炼铁成份配料优化与系统开发[D].北京化工大学.2015