一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，包括插座壳体，插座壳体内贯穿设有成90度的通孔，在通孔的一端设有前胶芯组件，在通孔的另一端设有后胶芯组件，前胶芯组件与插座壳体之间设有前屏蔽片，后胶芯组件与插座壳体之间设有后屏蔽片，且前屏蔽片与后屏蔽片两者置于通孔内的内侧端相抵接；前屏蔽片和后屏蔽片上均设有向内弯折的弹性卡扣，前胶芯组件和后胶芯组件的一端外周均设有由端部处向内延伸至与弹性卡扣相对应位置处的凹槽，弹性卡扣与凹槽的内侧端卡合。本实用新型结构可以实现拆卸功能，在安装错误或某一部件出现功能不良时，可以自由更换出错或不良部份，降低材料报废的成本。

主设计要求

1.一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，包括插座壳体，所述插座壳体内贯穿设有成90度的通孔，在所述通孔的一端设有前胶芯组件，在所述通孔的另一端设有后胶芯组件，所述前胶芯组件与所述插座壳体之间设有用于套装在所述前胶芯组件外的前屏蔽片，所述后胶芯组件与所述插座壳体之间设有用于套装在所述后胶芯组件外的后屏蔽片，且所述前屏蔽片与所述后屏蔽片两者置于所述通孔内的内侧端相抵接；所述前屏蔽片和后屏蔽片上均设有向内弯折的弹性卡扣，所述前胶芯组件和后胶芯组件的一端外周均设有由端部处向内延伸至与所述弹性卡扣相对应位置处的凹槽，所述弹性卡扣与所述凹槽的内侧端卡合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述前胶芯组件包括前胶芯以及依次设于前胶芯内的转接端子和前端子，所述前端子的内侧端与所述转接端子的一端连接。

3.根据权利要求2所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述后胶芯组件包括后胶芯以及设于后胶芯内的后端子，所述后端子的内侧端与所述转接端子的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述前屏蔽片的内侧端设有向外弯折的第一弹性挡扣，所述通孔内壁上设有与所述第一弹性挡扣配合的槽口。

5.根据权利要求4所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述前屏蔽片的外侧端设有向内翻折的倒扣，所述前胶芯的外侧端面上设有与所述倒扣配合的卡口。

6.根据权利要求5所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述后屏蔽片上设有向外弯折的第二弹性挡扣，所述通孔内壁上设有与所述第二弹性挡扣配合的卡槽。

7.根据权利要求6所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述后屏蔽片的内侧端向内延伸弯折设有弹性连接部，所述弹性连接部的内侧端置于所述槽口中并与所述前屏蔽片的外侧抵接。

8.根据权利要求7所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述后胶芯由两个呈中心对称的胶芯件套装而成。

9.根据权利要求8所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，所述胶芯件的一侧下端设有向外凸起的套接部，上端设有容纳所述套接部的套接槽口。

10.根据权利要求9所述的90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，其特征在于，两个所述胶芯件的上下表面均设有所述凹槽，所述后屏蔽片上的弹性卡扣数量与两个所述胶芯件上的凹槽数量一致并一一对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电动汽车中电路元件技术领域，尤其涉及一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构。

背景技术

结合现在燃油、混动力及纯电动汽车制造业快速发展的今天，对电连接器接口的要求越来越高，而所述的90出线的弯座，主要用于高低压大电流汽车驱动和控制单元线缆重要连接器件。

连接器是电动汽车组成的重要部件，在生产或维修过程中，若操作员将其内部的引线连接接错或内部的某一部件出现功能不良时，因连接器的原结构是不能拆卸的，致使接错或出现功能不良的连接器无法修复，为了安全起见，必须整个连接器作报废处理，这样就增加了一笔无形的成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，本结构可以实现拆卸功能，在安装错误或某一部件出现功能不良时，可以自由更换出错或不良部份，降低材料报废的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，包括插座壳体，所述插座壳体内贯穿设有成90度的通孔，在所述通孔的一端设有前胶芯组件，在所述通孔的另一端设有后胶芯组件，所述前胶芯组件与所述插座壳体之间设有用于套装在所述前胶芯组件外的前屏蔽片，所述后胶芯组件与所述插座壳体之间设有用于套装在所述后胶芯组件外的后屏蔽片，且所述前屏蔽片与所述后屏蔽片两者置于所述通孔内的内侧端相抵接；所述前屏蔽片和后屏蔽片上均设有向内弯折的弹性卡扣，所述前胶芯组件和后胶芯组件的一端外周均设有由端部处向内延伸至与所述弹性卡扣相对应位置处的凹槽，所述弹性卡扣与所述凹槽的内侧端卡合。

进一步的，所述前胶芯组件包括前胶芯以及依次设于前胶芯内的转接端子和前端子，所述前端子的内侧端与所述转接端子的一端连接。

进一步的，所述后胶芯组件包括后胶芯以及设于后胶芯内的后端子，所述后端子的内侧端与所述转接端子的另一端连接。

进一步的，所述前屏蔽片的内侧端设有向外弯折的第一弹性挡扣，所述通孔内壁上设有与所述第一弹性挡扣配合的槽口。

进一步的，所述前屏蔽片的外侧端设有向内翻折的倒扣，所述前胶芯的外侧端面上设有与所述倒扣配合的卡口。

进一步的，所述后屏蔽片上设有向外弯折的第二弹性挡扣，所述通孔内壁上设有与所述第二弹性挡扣配合的卡槽。

进一步的，所述后屏蔽片的内侧端向内延伸弯折设有弹性连接部，所述弹性连接部的内侧端置于所述槽口中并与所述前屏蔽片的外侧抵接。

进一步的，所述后胶芯由两个呈中心对称的胶芯件套装而成。

进一步的，所述胶芯件的一侧下端设有向外凸起的套接部，上端设有容纳所述套接部的套接槽口。

进一步的，两个所述胶芯件的上下表面均设有所述凹槽，所述后屏蔽片上的弹性卡扣数量与两个所述胶芯件上的凹槽数量一致并一一对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在前胶芯组件和后胶芯组件的一端外周均设有由端部处向内延伸至与所述弹性卡扣相对应位置处的凹槽，这样在后期拆卸胶芯组件时可利用与凹槽配合的拆卸工装进行拆卸，拆卸时，从端部处将拆卸工装插入凹槽中后将弹性卡扣向外压缩，使弹性卡扣与凹槽脱离，进而取出胶芯组件，实现内部胶芯组件的拆卸功能，在胶芯组件内部安装错误或某一部件出现功能不良时，可以自由更换相应的胶芯组件，降低材料报废的成本；且后胶芯由两个呈中心对称的胶芯件套装而成，可简化制作后胶芯时的工艺，制作单一的胶芯件比制作整体的后胶芯要简单的多，从而节约了成本；本实用新型结构还具有结构简单，组装与拆卸方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中弯插座的分解示意图；

图2为实施例中前屏蔽片的示意图；

图3为实施例中前胶芯的示意图；

图4为实施例中后屏蔽片的剖视图；

图5为实施例中后胶芯的示意图；

图6为实施例中后胶芯的分解示意图；

图7为实施例中弯插座在位于后屏蔽片上的弹性卡扣处的剖视图；

图8为实施例中弯插座在位于前屏蔽片上的弹性卡扣处的剖视图；

图9为实施例中用于配合拆卸的拆卸工装的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1至图9所示，本实施例所示的一种90度出线带屏蔽并可拆卸的弯插座结构，包括由塑料一体成型制成的插座壳体1，插座壳体1内贯穿设有成90度的通孔11，在通孔11的一端设有前胶芯组件，在通孔11的另一端设有后胶芯组件，即前胶芯组件和后胶芯组件分设于90度通孔中的两直角边内，前胶芯组件与插座壳体1之间设有用于套装在前胶芯组件外的前屏蔽片2，后胶芯组件与插座壳体1之间设有用于套装在后胶芯组件外的后屏蔽片3，且前屏蔽片2与后屏蔽片2两者置于通孔11内的内侧端相抵接；前屏蔽片2和后屏蔽片3上均设有向内弯折的弹性卡扣4，前胶芯组件和后胶芯组件的一端外周均设有由端部处向内延伸至与弹性卡扣4相对应位置处的凹槽5，弹性卡扣4与凹槽5的内侧端卡合，即凹槽的开口方向(供拆卸工装插入处)与弹性卡扣的方向相反，使前胶芯组件和后胶芯组件分别与前屏蔽片和后屏蔽片卡合挡止固定；后期需拆卸胶芯组件时，可利用与凹槽配合的拆卸工装进行拆卸，具体的，从端部处将拆卸工装插入凹槽中后将弹性卡扣向外压缩，使弹性卡扣与凹槽脱离，进而取出胶芯组件，实现内部胶芯组件的拆卸功能，在胶芯组件内部安装错误或某一部件出现功能不良时，可以自由更换相应的胶芯组件，降低材料报废的成本。

前胶芯组件包括前胶芯21以及依次设于前胶芯21内的转接端子22和前端子23，前端子23的内侧端与转接端子22的一端连接；后胶芯组件包括后胶芯31以及设于后胶芯31内的后端子32，后端子32的内侧端与转接端子22的另一端连接；转接端子22的形状为7字形，两个向前延伸的端部分别朝向通孔11的一端开口，分别用于连接后端子和前端子；前胶芯21的前端分别与前端子23和插座壳体1之间均具有间隙，构成与外部插头插合的插接口；后端子用于与线缆连接，且线缆与后胶芯之间密封抵接。

前屏蔽片2的内侧端设有向外弯折的第一弹性挡扣41，通孔11内壁上设有与第一弹性挡扣41配合的槽口111；前屏蔽片2的外侧端设有两个对称设置并向内翻折的倒扣42，前胶芯21的外侧端面上设有与倒扣42配合的卡口211；上述结构中，各部件之间的结合稳定与牢固，满足在高冲击、高振动环境下的可靠性使用要求；前屏蔽片采用两边开口后在内部装入前胶芯，且前屏蔽片外侧端的倒扣插入前胶芯端部的卡口,加大了屏蔽片与载流端子的爬电距离，保证绝缘效果和全方位屏蔽。

后屏蔽片3的两侧均设有向外弯折的第二弹性挡扣43，通孔11内壁上设有与第二弹性挡扣43配合的卡槽112，后屏蔽片3的内侧端向内延伸设有弯折的弹性连接部44，弹性连接部44的内侧端置于槽口111中并与前屏蔽片2的外侧抵接，弹性连接部44与前屏蔽片2的内侧端通过过盈配合紧密接触，接触更牢靠，接触电阻更低；在后屏蔽片3的外侧端上下均设有两个向外弯折处插座壳体外的弹性脚45，后胶芯31的外侧端还设有用于将弹性脚45压紧在插座壳体1上的限位挡边311；上述结构中，后胶芯和后屏蔽片之间通过限位挡边和弹性卡扣相互限定和锁紧，使两者结合的更稳定与更牢固，满足在高冲击、高振动环境下的可靠性使用要求。

后胶芯31由两个呈中心对称的胶芯件33套装而成；具体的，在胶芯件33的一侧下端设有向外垂直凸起的套接部331，上端设有容纳套接部331的套接槽口332，这样在两个胶芯件33套装时，两个胶芯件上的套接部和套接槽口分别对应套接；采用两个单一的胶芯件来组合成后胶芯，可简化制作后胶芯时的工艺，制作单一的胶芯件比制作整体的后胶芯要简单的多，从而节约了成本。

在两个胶芯件33的上下表面均设有凹槽5，后屏蔽片3上的弹性卡扣4数量与两个胶芯件33上的凹槽5数量一致并一一对应，使后屏蔽片与两个单一的胶芯件均通过弹性卡扣卡合固定，使两者结合的更稳定与更牢固；本实施例中，后端子、转接端子和前端子均有两个，前后一一对应连接，且两个后端子分别设于两个胶芯件内。

本实施例中，两个胶芯件33相向的一侧中间均设有两个延其长度方向延伸的半圆槽333，两个相向的半圆槽333组成一个容纳相应线缆的圆槽334，将该圆槽分成在两个胶芯件中制作，简化了制作的工艺，提高生产效率；要是通过一次性制作出后胶芯整体的话，由于后胶芯整体的结构相对比较复杂，制作难度大，效率慢，进而会变相提高成本。

上述实施例中弯插座的具体组装过程为：首先将7字形的转接端子与塑胶通过模具包胶成型，组合成前胶芯组件；将后屏蔽片装入插座外壳后端位置的通孔内，直到后屏蔽片上的第二弹性挡扣刚好扣入通孔内的卡槽中；将前屏蔽片安装在前胶芯组件上，直到前屏蔽片上的弹性卡扣扣入前胶芯的凹槽内，再将其统一装入插座外壳前端位置的通孔内，直到前屏蔽片上的第一弹性挡扣刚好扣入通孔内的槽口中；再取两个胶芯件相互组装成后胶芯后，再装入后屏蔽片内，直到后屏蔽片的弹性卡扣卡入后胶芯的凹槽上，最后将前端子和后端子分别装入前胶芯和后胶芯内并与转接端子连接，完成组装。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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