一种纱线回收系统的收集装置论文和设计-俞奇达

全文摘要

本实用新型公开了一种纱线回收系统的收集装置，涉及纺织废弃纱线回收设备的技术领域，包括主机架和导线筒，所述导线筒安装在主机架上，所述主机架上还安装有支撑组件，支撑组件包括第一安装板、第二安装板和固定板；所述固定板与所述主机架相连，所述第一安装板和第二安装板分别与固定板的两端相连，所述第一安装板和第二安装板之间安装回收组件；本实用新型具有增加回收废纱线的回收组件的回收利用空间的效果。

主设计要求

1.一种纱线回收系统的收集装置，包括主机架(1)和导线筒(2)，所述导线筒(2)安装在主机架(1)上，其特征在于：所述主机架(1)上还安装有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)和固定板(33)；所述固定板(33)与所述主机架(1)相连，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)分别与固定板(33)的两端相连，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)之间安装回收组件(4)；所述主机架(1)上连接有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括转动杆(51)、连接块(52)、挤压板(53)和气缸(54)，所述气缸(54)安装在主机架(1)的一侧，所述转动杆(51)一端与所述气缸(54)的活塞杆相连，所述转动杆(51)的与所述主机架(1)转动相连，所述转动杆(51)的另一端连接连接块(52)，连接块(52)与挤压板(53)相连。

设计方案

所述主机架(1)上连接有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括转动杆(51)、连接块(52)、挤压板(53)和气缸(54)，所述气缸(54)安装在主机架(1)的一侧，所述转动杆(51)一端与所述气缸(54)的活塞杆相连，所述转动杆(51)的与所述主机架(1)转动相连，所述转动杆(51)的另一端连接连接块(52)，连接块(52)与挤压板(53)相连。

2.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述第一安装板(31)和第二安装板(32)通过滑动件(6)与固定板(33)相连，所述滑动件(6)包括第一电机(61)、第二电机(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第一齿条(65)和第二齿条(66)；所述第一电机(61)和第二电机(62)安装在固定板(33)远离第一安装板(31)和第二安装板(32)的一侧，所述第一电机(61)的输出轴上连接有第一齿轮(63)，所述第二电机(62)的输出轴上连接第二齿轮(64)，所述固定板(33)上沿固定板(33)的长度方向安装有第一凸块(67)和第二凸块(68)，第一齿条(65)滑动安装在第一凸块(67)上，且第一齿条(65)与第一齿轮(63)相啮合，第二齿条(66)滑动安装在第二凸块(68)上，且第二齿条(66)与第二齿轮(64)相啮合，第一齿条(65)与第一安装板(31)相连，第二齿条(66)与第二安装板(32)相连。

3.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述固定板(33)高度方向的两侧沿固定板(33)长度方向设置有限位块(34)，所述限位块(34)靠近第一安装板(31)和第二安装板(32)的一侧沿限位块(34)的长度方向开设有限位槽(35)，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)靠近限位块(34)侧壁上设置有滑移块(36)，所述滑移块(36)与限位槽(35)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述回收组件(4)包括回收框(41)、滚轮(42)和拉环(43)，所述回收框(41)的侧壁上设置有滑动块(411)，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)上沿第一安装板(31)和第二安装板(32)的长度方向开设有滑动槽(412)，所述滑动块(411)与滑动槽(412)滑动连接，所述回收框(41)远离固定板(33)一侧的侧壁上连接有拉环(43)，所述回收框(41)的底板上连接有滚轮(42)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述第一安装板(31)和第二安装板(32)上安装有锁定件(7)，所述锁定件(7)包括转动块(71)、第三凸块(72)和固定销(73)，所述转动块(71)与滑动槽(412)一侧的第一安装板(31)和第二安装板(32)的侧壁铰接，转动块(71)远离铰接点的一端开设有通孔(74)，滑动槽(412)远离转动块(71)铰接点的一侧连接第三凸块(72)，第三凸块(72)与通孔(74)插接，第三凸块(72)穿过通孔(74)的一端上开设有固定孔(75)，固定销(73)与固定孔(75)卡接固定。

6.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述挤压板(53)可拆卸安装在连接块(52)上，挤压板(53)上开设有连接孔(55)，所述连接块(52)的端面上开设有安装槽(56)，设置T形卡定块(57)穿过连接孔(55)与安装槽(56)卡接，卡定块(57)穿过连接孔(55)的一端侧壁上开设有伸缩槽(58)，伸缩槽(58)内设置有弹簧(581)，弹簧(581)的一端与伸缩槽(58)的槽底相连，弹簧(581)的另一端连接有卡块(582)，所述安装槽(56)的侧壁上开设有卡定孔(583)，所述卡块(582)与卡定孔(583)卡接固定。

7.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统的收集装置，其特征在于：所述挤压板(53)的挤压面上设置有一层橡胶层(59)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织废弃纱线回收设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线回收系统的收集装置。

背景技术

在生产纺织用的丝线的过程中，缠绕线筒的丝线上往往会产生不能直接用于生产的废线。废线也和生产用的丝线相连，也缠绕在线筒上，废线缠绕在生产用的丝线的外侧。所以在使用的过程中，通常需要工人手动将废线从线筒上扯出并将废线与可用的丝线相断开。

现有的技术中，纱线回收系统的结构如图1所示，主要包括主机架、支架、导线筒和吹气喷头，主机架上垂直安装导线筒，吹气喷头穿过导线筒的侧壁倾斜向导线筒的出线端设置，支架设置在主机架的一侧，支架上安装有挂杆。在分离废线时，将线筒套接在挂杆上，然后将废线的一端导出线筒通过导线筒导出，然后启动吹气喷头进行吹气，从而带动废线沿导线筒导出落入导线筒下方的储存框中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废线在从导线筒上分离后落入储存框中，由于废线自身具有一定的弹性使得导出的废线在储存框中占有的体积过大而使得储存框储存的废线较少，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线回收系统的收集装置，通过设置挤压组件将回收组件内回收的纱线进行挤压，使得纱线被压缩以减小纱线在回收组件内的体积，从而增大回收组件的回收纱线的量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线回收系统的收集装置，包括主机架和导线筒，所述导线筒安装在主机架上，所述主机架上还安装有支撑组件，支撑组件包括第一安装板、第二安装板和固定板；所述固定板与所述主机架相连，所述第一安装板和第二安装板分别与固定板的两端相连，所述第一安装板和第二安装板之间安装回收组件；

所述主机架上连接有挤压组件，所述挤压组件包括转动杆、连接块、挤压板和气缸，所述气缸安装在主机架的一侧，所述转动杆一端与所述气缸的活塞杆相连，所述转动杆的与所述主机架转动相连，所述转动杆的另一端连接连接块，连接块与挤压板相连。

通过采用上述技术方案，回收组件安装在第一安装板和第二安装板之间，第一安装板和第二安装板对于回收组件有限位作用，主机架上安装的挤压组件通过气缸的活塞杆推动转动杆的一端上升，转动杆的另一端下降带动连接块和挤压板下降，使得挤压板将回收组件内的废线进行挤压，从而减小废线在回收组件内的体积，以装取更多的废线。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板和第二安装板通过滑动件与固定板相连，所述滑动件包括第一电机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条；所述第一电机和第二电机安装在固定板远离第一安装板和第二安装板的一侧，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第二电机的输出轴上连接第二齿轮，所述固定板上沿固定板的长度方向安装有第一凸块和第二凸块，第一齿条滑动安装在第一凸块上，且第一齿条与第一齿轮相啮合，第二齿条滑动安装在第二凸块上，且第二齿条与第二齿轮相啮合，第一齿条与第一安装板相连，第二齿条与第二安装板相连。

通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板通过滑动件在固定板的长度方向上滑动，从而调节第一安装板和第二安装板之间的相对位置，以适应不同大小的回收组件进行安装。调节第一安装板和第二安装板时，先驱动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴转动带动的第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条移动，第一齿条带动第一安装板滑动，从而调节第一安装板的位置。第二电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动第二安装板滑动，从而调节第一安装板和第二安装板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述固定板高度方向的两侧沿固定板长度方向设置有限位块，所述限位块靠近第一安装板和第二安装板的一侧沿限位块的长度方向开设有限位槽，所述第一安装板和第二安装板靠近限位块侧壁上设置有滑移块，所述滑移块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块上对于第一安装板和第二安装板有一定的限位作用，使得第一安装板和第二安装板不会在固定板上始终可以保持与固定板垂直，从而使得第一安装板和第二安装板更加稳定。限位块上开设有限位槽，第一安装板和第二安装板上的滑移块在限位槽内滑动，从而使得第一安装板和第二安装板被限位，使得第一安装板和第二安装板在滑动时更加稳定，不易发生较大的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述回收组件包括回收框、滚轮和拉环，所述回收框的侧壁上设置有滑动块，所述第一安装板和第二安装板上沿第一安装板和第二安装板的长度方向开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述回收框远离固定板一侧的侧壁上连接有拉环，所述回收框的底板上连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，回收框通过推动拉环，使得回收框随滚轮滑动，并且回收框两侧的滑动块与第一安装板和第二安装板上的滑动槽进行滑移连接，从而将回收框安装到第一安装板和第二安装板上。拆除回收框使，则拉动拉环将回收框两侧的滑动块沿滑动槽滑出，从而将回收框进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板和第二安装板上安装有锁定件，所述锁定件包括转动块、第三凸块和固定销，所述转动块与滑动槽一侧的第一安装板和第二安装板的侧壁铰接，转动块远离铰接点的一端开设有通孔，滑动槽远离转动块铰接点的一侧连接第三凸块，第三凸块与通孔插接，第三凸块穿过通孔的一端上开设有固定孔，固定销与固定孔卡接固定。

通过采用上述技术方案，锁定件在锁定回收框时，先将转动块远离铰接点的一端转动使通孔与第一凸块卡接固定。然后将固定销与第一凸块的固定孔相插接，从而将回收框锁定在第一安装板和第二安装板之间。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板可拆卸安装在连接块上，挤压板上开设有连接孔，所述连接块的端面上开设有安装槽，设置T形卡定块穿过连接孔与安装槽卡接，卡定块穿过连接孔的一端侧壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有弹簧，弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，弹簧的另一端连接有卡块，所述安装槽的侧壁上开设有卡定孔，所述卡块与卡定孔卡接固定。

通过采用上述技术方案，挤压板可拆卸连接在连接块上，安装挤压板时，先将卡块按入伸缩槽内，然后将卡定块穿过连接孔与安装槽卡接，卡定块与安装槽卡接后，卡块从伸缩槽内被压缩的弹簧弹出，卡块与卡定孔卡接，从而使得卡定块与安装槽固定。拆除时，先将卡块沿卡定孔压入伸缩槽内，然后拔动卡定块与安装槽分离，并将卡定块沿连接孔划出，从而完成拆除。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板的挤压面上设置有一层橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层在挤压板挤压回收框里的废线时起到一定的缓冲作用，使得挤压板挤压废线更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置挤压组件挤压回收组件内回收的纱线，使得回收组件可以回收更多的纱线，增加资源的回收利用效率；

2、通过设置可调节的支撑组件可以使得不同的回收组件都可以使用，以装取不同量的纱线。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为本实施例的去除第一安装板、第二安装板、回收组件以及挤压组件后的立体图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为挤压组件的爆炸图，用于显示挤压板与连接块之间的连接关系。

附图标记：1、主机架；2、导线筒；3、支撑组件；31、第一安装板；32、第二安装板；33、固定板；34、限位块；35、限位槽；36、滑移块；4、回收组件；41、回收框；411、滑动块；412、滑动槽；42、滚轮；43、拉环；5、挤压组件；51、转动杆；52、连接块；53、挤压板；54、气缸；55、连接孔；56、安装槽；57、卡定块；58、伸缩槽；581、弹簧；582、卡块；583、卡定孔；59、橡胶层；6、滑动件；61、第一电机；62、第二电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第一齿条；66、第二齿条；67、第一凸块；68、第二凸块；7、锁定件；71、转动块；72、第三凸块；73、固定销；74、通孔；75、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种纱线回收系统的收集装置，包括主机架1和导线筒2，导线筒2安装在主机架1上。

参照图1和图2，主机架1上还安装有支撑组件3，支撑组件3包括第一安装板31、第二安装板32和固定板33；所述固定板33与主机架1相连。固定板33高度方向的两侧沿固定板33长度方向设置有限位块34，限位块34靠近第一安装板31和第二安装板32的一侧沿限位块34的长度方向开设有限位槽35，第一安装板31和第二安装板32靠近限位块34的一侧设置有滑移块36(见图2)，滑移块36与限位槽35滑动连接。

参照图2和图3，第一安装板31和第二安装板32与固定板33之间连接有滑动件6，滑动件6包括第一电机61、第二电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、第一齿条65和第二齿条66；第一电机61和第二电机62安装在固定板33远离第一安装板31和第二安装板32的一侧，第一电机61的输出轴上连接有第一齿轮63，第二电机62的输出轴上连接第二齿轮64，固定板33上沿固定板33的长度方向安装有第一凸块67和第二凸块68，第一齿条65滑动安装在第一凸块67上，且第一齿条65与第一齿轮63相啮合，第二齿条66滑动安装在第二凸块68上，且第二齿条66与第二齿轮64相啮合，第一齿条65与第一安装板31相连，第二齿条66与第二安装板32相连。

参照图2和图4，第一安装板31和第二安装板32之间安装回收组件4；回收组件4包括回收框41、滚轮42和拉环43，回收框41的侧壁上设置有滑动块411，第一安装板31和第二安装板32上沿第一安装板31和第二安装板32的长度方向开设有滑动槽412，滑动块411与滑动槽412滑动连接，回收框41远离固定板33一侧的侧壁上连接有拉环43，所述回收框41的底板上连接有滚轮42。

参照图2和图4，第一安装板31和第二安装板32上安装有用于锁定回收框41的锁定件7，锁定件7包括转动块71、第三凸块72和固定销73，转动块71与滑动槽412一侧的第一安装板31和第二安装板32的侧壁铰接，转动块71远离铰接点的一端开设有通孔74，滑动槽412远离转动块71铰接点的一侧连接第三凸块72，第三凸块72与通孔74插接，第三凸块72穿过通孔74的一端上开设有固定孔75，固定销73与固定孔75卡接固定。

参照图2，主机架1上连接有挤压组件5，挤压组件5包括转动杆51、连接块52、挤压板53和气缸54，气缸54安装在主机架1的一侧，转动杆51一端与气缸54的活塞杆相连，转动杆51的中心与主机架1转动相连，转动杆51的另一端铰接连接块52，连接块52与挤压板53可拆卸相连。

参照图2和图5，挤压板53上开设有连接孔55，连接块52的端面上开设有安装槽56，设置T形卡定块57穿过连接孔55与安装槽56卡接，卡定块57与安装槽56卡接的一端侧壁上开设有伸缩槽58，伸缩槽58内设置有弹簧581，弹簧581的一端与伸缩槽58的槽底相连，弹簧581的另一端连接有卡块582，所述安装槽56的侧壁上开设有卡定孔583，所述卡块582与卡定孔583卡接固定。挤压板53的挤压面上设置有一层橡胶层59。

本实施例的实施原理为：首先启动第一电机61和第二电机62，第一电机61的输出轴带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第一齿条65在第一凸块67上传动，第一齿条65带动第一安装板31在固定板33上滑动；第二电机62的输出轴带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动第二齿条66在第二凸块68上传动，第二齿条66带动第二安装板32在固定板33上滑动；从而调节第一安装板31与第二安装板32之间的距离与回收框41的宽度相适应。

然后拔出固定销73与固定孔75分离，然后转动转动块71与第三凸块72分离，再通推动回收框41使得回收框41的滑动块411与第一安装板31和第二安装板32上的滑动槽412滑动相连。然后转动转动块71与第三凸块72相卡接，再将固定销73与第三凸块72上的固定孔75相插接固定。

然后将纱线穿过导线筒2，启动吹气喷头吹气，纱线通过导线筒2导入回收框41中。当回收框41中的纱线积满时，启动气缸54，气缸54的活塞杆带动转动杆51的一端向上移动，转动杆51的另一端向下移动，从而带动挤压板53将回收框41中的纱线进行挤压，使得回收框41可以继续盛装纱线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种纱线回收系统的收集装置论文和设计

一种纱线回收系统的收集装置论文和设计-俞奇达

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢