一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，包括上模、下模和销钉；分流孔是金属通往模孔的通道，分流桥位用以支承模芯，焊合室是把分流孔流出的金属汇集起来重新焊合的场所，金属流在焊合室中不断聚集，静压力不断增大，直到挤出模孔，工作带部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速，而空刀是为了减少摩擦，使制品顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量；将销钉安装在固定螺丝上，步进电机带动销钉旋转，调整销钉在内嵌孔槽内位置，然后将弹性卡接圆头按压进固定槽内，弹性膜包覆弹性卡接圆头，通过压缩气泵调整挤压腔的体积，固定弹性卡接圆头，从而通过销钉将上模与下模进行固定。

主设计要求

1.一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和销钉(3)；所述上模(1)上设置若干个分流孔(9)，分流孔(9)末端设置有分流桥位(11)；所述下模(2)上设置有一级焊合室(4)，分流孔(9)末端连接至一级焊合室(4)；所述一级焊合室(4)一侧设置有工作带(6)，工作带(6)延伸至二级焊合室(12)；所述上模(1)上分流孔(9)之间设置有模芯(5)，模芯(5)下端设置在一级焊合室(4)内，一级焊合室(4)对应于模芯(5)下端设置有空刀(7)；所述下模(2)一侧设置有内嵌孔槽(13)，内嵌孔槽(13)底部设置有固定螺丝(8)，固定螺丝(8)内侧设置有旋转螺纹；所述固定螺丝(8)上设置有对应的销钉(3)，销钉(3)一端设置有对应于旋转螺纹的调节螺纹(14)；所述销钉(3)顶端设置有缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)顶端设置有弹性卡接圆头(16)；所述上模(1)上对应内嵌孔槽(13)位置处设置有固定槽(17)，固定槽(17)内侧覆盖有弹性膜(18)，弹性膜(18)与固定槽(17)之间形成挤压腔(19)；所述挤压腔(19)一侧设置有压缩流道(20)，压缩流道(20)末端设置有通气孔(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)上设置有七个分流孔(9)，上模(1)中心位置处设置有中心分流孔，中心分流孔两侧分别对称设置有左分流孔和右分流孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模(2)中心位置处设置有下模隔断(10)，下模隔断(10)将一级焊合室(4)隔断为两个部分。

4.根据权利要求1所述的一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：所述销钉(3)一端设置有外测距传感器，销钉(3)另一端设置有内测距传感器，外测距传感器和内测距传感器连接至控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：所述销钉(3)上设置有固定环，固定环上套接调节丝杆，调节丝杆连接至步进电机，步进电机连接至控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，其特征在于：所述通气孔(21)设置在上模(1)一侧，通气孔外侧设置有密封塞，通气孔上连接压缩气泵。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材应用在各个行业，通常铝型材利用模具来加工，挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现；在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中；在挤出机前端，用于做管材，或异型材；简而言之，模具是用来成型物品的工具。当前的挤出模具采用体积大，手动操作费力费时，同时当前的基础模具其整个挤出装置中采用固定化的模式，其模具无法替换，使用范围有限，因此存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，包括上模、下模和销钉；所述上模上设置若干个分流孔，分流孔末端设置有分流桥位；所述下模上设置有一级焊合室，分流孔末端连接至一级焊合室；所述一级焊合室一侧设置有工作带，工作带延伸至二级焊合室；所述上模上分流孔之间设置有模芯，模芯下端设置在一级焊合室内，一级焊合室对应于模芯下端设置有空刀；所述下模一侧设置有内嵌孔槽，内嵌孔槽底部设置有固定螺丝，固定螺丝内侧设置有旋转螺纹；所述固定螺丝上设置有对应的销钉，销钉一端设置有对应于旋转螺纹的调节螺纹；所述销钉顶端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端设置有弹性卡接圆头；所述上模上对应内嵌孔槽位置处设置有固定槽，固定槽内侧覆盖有弹性膜，弹性膜与固定槽之间形成挤压腔；所述挤压腔一侧设置有压缩流道，压缩流道末端设置有通气孔。

优选的，所述上模上设置有七个分流孔，上模中心位置处设置有中心分流孔，中心分流孔两侧分别对称设置有左分流孔和右分流孔。

优选的，所述下模中心位置处设置有下模隔断，下模隔断将一级焊合室隔断为两个部分。

优选的，所述销钉一端设置有外测距传感器，销钉另一端设置有内测距传感器，外测距传感器和内测距传感器连接至控制系统。

优选的，所述销钉上设置有固定环，固定环上套接调节丝杆，调节丝杆连接至步进电机，步进电机连接至控制系统。

优选的，所述通气孔设置在上模一侧，通气孔外侧设置有密封塞，通气孔上连接压缩气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的控制流速均衡，能解决偏壁问题，下模采用隔断式焊合室分成两个焊合室和采用二级焊合室能有效解决型材出料长短不一及焊合表面焊合线问题提高表面质量。将销钉安装在固定螺丝上，步进电机带动销钉旋转，调整销钉在内嵌孔槽内位置，然后将弹性卡接圆头按压进固定槽内，弹性膜包覆弹性卡接圆头，通过压缩气泵调整挤压腔的体积，固定弹性卡接圆头，从而通过销钉将上模与下模进行固定；同时本实用新型可灵活调整上模与下模之间的卡接位点，方便更换模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡接定位结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、销钉；4、一级焊合室；5、模芯；6、工作带；7、空刀；8、固定螺丝；9、分流孔；10、下模隔断；11、分流桥位； 12、二级焊合室；13、内嵌孔槽；14、调节螺纹；15、缓冲弹簧；16、弹性卡接圆头；17、固定槽；18、弹性膜；19、挤压腔；20、压缩流道；21、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑一出二隔热铝型材挤压模具，包括上模1、下模2和销钉3；所述上模1上设置若干个分流孔 9，分流孔9末端设置有分流桥位11；所述下模2上设置有一级焊合室4，分流孔9末端连接至一级焊合室4；所述一级焊合室4一侧设置有工作带6，工作带6延伸至二级焊合室12；所述上模1上分流孔9之间设置有模芯5，模芯5下端设置在一级焊合室4内，一级焊合室4对应于模芯5下端设置有空刀7；所述下模2一侧设置有内嵌孔槽13，内嵌孔槽13底部设置有固定螺丝 8，固定螺丝8内侧设置有旋转螺纹；所述固定螺丝8上设置有对应的销钉3，销钉3一端设置有对应于旋转螺纹的调节螺纹14；所述销钉3顶端设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15顶端设置有弹性卡接圆头16；所述上模1上对应内嵌孔槽13位置处设置有固定槽17，固定槽17内侧覆盖有弹性膜18，弹性膜 18与固定槽17之间形成挤压腔19；所述挤压腔19一侧设置有压缩流道20，压缩流道20末端设置有通气孔21。

进一步的，所述上模1上设置有七个分流孔9，上模1中心位置处设置有中心分流孔，中心分流孔两侧分别对称设置有左分流孔和右分流孔。

进一步的，所述下模2中心位置处设置有下模隔断10，下模隔断10将一级焊合室4隔断为两个部分。

进一步的，所述销钉3一端设置有外测距传感器，销钉3另一端设置有内测距传感器，外测距传感器和内测距传感器连接至控制系统。

进一步的，所述销钉3上设置有固定环，固定环上套接调节丝杆，调节丝杆连接至步进电机，步进电机连接至控制系统。

进一步的，所述通气孔21设置在上模1一侧，通气孔外侧设置有密封塞，通气孔上连接压缩气泵。

工作原理：平面分流组合模一般由上、下模、销钉,连接螺钉四个部分构成，如图所示，上模1有分流孔9、分流桥位11，分流孔9是金属通往模孔的通道，分流桥位11用以支承模芯5，焊合室是把分流孔9流出的金属汇集起来重新焊合的场所，金属流在焊合室中不断聚集，静压力不断增大，直到挤出模孔，工作带6部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速，而空刀是为了减少摩擦，使制品顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量；此型材采用上下模组合式，上模1上设置有七个分流孔9，上模1中心位置处设置有中心分流孔，中心分流孔两侧分别对称设置有左分流孔和右分流孔；

下模2一侧设置有内嵌孔槽13，内嵌孔槽13底部设置有固定螺丝8，固定螺丝8内侧设置有旋转螺纹；所述固定螺丝8上设置有对应的销钉3，销钉 3一端设置有对应于旋转螺纹的调节螺纹14；所述销钉3顶端设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15顶端设置有弹性卡接圆头16；所述上模1上对应内嵌孔槽13位置处设置有固定槽17，固定槽17内侧覆盖有弹性膜18，弹性膜18 与固定槽17之间形成挤压腔19；所述挤压腔19一侧设置有压缩流道20，压缩流道20末端设置有通气孔21；将销钉3安装在固定螺丝上，销钉3上设置有固定环，固定环上套接调节丝杆，调节丝杆连接至步进电机，步进电机连接至控制系统，步进电机带动销钉3旋转，调整销钉3在内嵌孔槽13内位置，然后将弹性卡接圆头16按压进固定槽内，弹性膜18包覆弹性卡接圆头16，通过压缩气泵调整挤压腔19的体积，固定弹性卡接圆头16，从而通过销钉3将上模1与下模2进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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