全文摘要
本实用新型涉及一种发酵用厌氧罐，其包括从上到下依次设置的厌氧罐顶部、厌氧罐体和厌氧罐底部，所述厌氧罐体上部设有进料口和溢流管，所述厌氧罐体下部设有热水盘管和温度计，所述厌氧罐体中部设有转轴，所述转轴通过减速机一与电机一相连，所述减速机一与电机一设于所述厌氧罐顶部上方，所述转轴上设有搅拌轮一和搅拌轮二，所述搅拌轮一位于所述厌氧罐体上部，所述搅拌轮二位于所述厌氧罐底部内且其外轮廓与所述厌氧罐底部轮廓相适配，所述厌氧罐顶部顶部设有排气口，所述厌氧罐底部底部中心处设有出料口，所述出料口与L型出料管相连，所述L型出料管包括出料横管和出料竖管，所述出料横管内设有叶轮，所述出料竖管处设有阀门。
主设计要求
1.一种发酵用厌氧罐，其特征在于，其包括从上到下依次设置的厌氧罐顶部（2-1）、厌氧罐体（1）和厌氧罐底部（2-2），所述厌氧罐体（1）上部设有进料口（3）和溢流管（5），所述厌氧罐体（1）下部设有热水盘管（12）和温度计（13），所述厌氧罐体（1）中部设有转轴（9），所述转轴（9）通过减速机一（14）与电机一（15）相连，所述减速机一（14）与电机一（15）设于所述厌氧罐顶部（2-1）上方，所述转轴（9）上设有搅拌轮一（10）和搅拌轮二（11），所述搅拌轮一（10）位于所述厌氧罐体（1）上部，所述搅拌轮二（11）位于所述厌氧罐底部（2-2）内且其外轮廓与所述厌氧罐底部（2-2）轮廓相适配，所述厌氧罐顶部（2-1）顶部设有排气口（4），所述厌氧罐底部（2-2）底部中心处设有出料口（6），所述出料口（6）与L型出料管相连，所述L型出料管包括出料横管（6-1）和出料竖管（6-2），所述出料横管（6-1）内设有叶轮（20），所述叶轮（20）通过减速机二（16）与电机二（17）相连，所述出料竖管（6-2）处设有阀门（19）。
设计方案
1.一种发酵用厌氧罐，其特征在于，其包括从上到下依次设置的厌氧罐顶部（2-1）、厌氧罐体（1）和厌氧罐底部（2-2），所述厌氧罐体（1）上部设有进料口（3）和溢流管（5），所述厌氧罐体（1）下部设有热水盘管（12）和温度计（13），所述厌氧罐体（1）中部设有转轴（9），所述转轴（9）通过减速机一（14）与电机一（15）相连，所述减速机一（14）与电机一（15）设于所述厌氧罐顶部（2-1）上方，所述转轴（9）上设有搅拌轮一（10）和搅拌轮二（11），所述搅拌轮一（10）位于所述厌氧罐体（1）上部，所述搅拌轮二（11）位于所述厌氧罐底部（2-2）内且其外轮廓与所述厌氧罐底部（2-2）轮廓相适配，所述厌氧罐顶部（2-1）顶部设有排气口（4），所述厌氧罐底部（2-2）底部中心处设有出料口（6），所述出料口（6）与L型出料管相连，所述L型出料管包括出料横管（6-1）和出料竖管（6-2），所述出料横管（6-1）内设有叶轮（20），所述叶轮（20）通过减速机二（16）与电机二（17）相连，所述出料竖管（6-2）处设有阀门（19）。
2.根据权利要求1所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述搅拌轮二（11）与热水盘管（12）之间固设有格栅挡板（7），所述格栅挡板（7）包括若干同轴的环形板（7-1）和呈辐射状均匀分布的直板（7-2），所述格栅挡板（7）中部设有经所述转轴（9）穿过的通孔一（7-3），所述通孔一（7-3）处设有与所述转轴（9）相匹配的轴承。
3.根据权利要求2所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述环形板（7-1）和直板（7-2）厚度相同，用来降低所述搅拌轮二（11）搅拌时对所述格栅挡板（7）上方物料产生的影响。
4.根据权利要求1所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述厌氧罐体（1）和厌氧罐顶部（2-1）之间设有网板（8），所述网板（8）上均匀设有若干过孔（8-1），所述网板（8）中部设有经所述转轴（9）穿过的通孔二（8-2），所述通孔二（8-2）处设有与所述转轴（9）相匹配的轴承。
5.根据权利要求1所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述出料横管（6-1）在所述叶轮（20）穿出端设有密封结构（18）。
6.根据权利要求1所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述厌氧罐顶部（2-1）和厌氧罐底部（2-2）呈半球形。
7.根据权利要求1所述的一种发酵用厌氧罐，其特征在于，所述厌氧罐体（1）外部设有保温层（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物能源生产设备技术领域，尤其涉及一种发酵用厌氧罐。
背景技术
沼气发酵又称厌氧发酵，是指有机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体（沼气）的过程。每年我国都会产生大量的农村有机废弃物，如禽畜粪便、秸秆和杂草等，它们属于优质的高氮高碳物质能源，对于粪便的任意排放和秸秆等的焚烧都会给环境带来污染，并且浪费了能源。国内目前秸秆厌氧制取沼气一般采用厌氧罐内进料发酵工艺，厌氧罐进料大多采用上料管定点进料，秸秆碎料自上方进入厌氧罐后，在进料口下边逐渐堆积，后边的碎料进入厌氧罐，累积在前边的料堆上边，形成扎堆结壳现象。由于厌氧罐的内腔容积很大，厌氧罐内部处于封闭状态，无法利用外力进行调整，只能靠秸秆碎料的重力自行下落，厌氧罐内的碎料分布不匀，致使物料扎堆结壳受热发酵程度不均匀，反应速度缓慢，制取沼气的质量受到影响，厌氧罐内容积利用率低，生产效率难以提高。而且发酵完后的废料在排出厌氧罐时存在排出不通畅，容易堵塞的问题。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、造气产气效率高、运行安全的发酵用厌氧罐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、造气产气效率高、运行安全的发酵用厌氧罐。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种发酵用厌氧罐，其包括从上到下依次设置的厌氧罐顶部、厌氧罐体和厌氧罐底部，所述厌氧罐体上部设有进料口和溢流管，所述厌氧罐体下部设有热水盘管和温度计，所述厌氧罐体中部设有转轴，所述转轴通过减速机一与电机一相连，所述减速机一与电机一设于所述厌氧罐顶部上方，所述转轴上设有搅拌轮一和搅拌轮二，所述搅拌轮一位于所述厌氧罐体上部，所述搅拌轮二位于所述厌氧罐底部内且其外轮廓与所述厌氧罐底部轮廓相适配，所述厌氧罐顶部顶部设有排气口，所述厌氧罐底部底部中心处设有出料口，所述出料口与L型出料管相连，所述L型出料管包括出料横管和出料竖管，所述出料横管内设有叶轮，所述叶轮通过减速机二与电机二相连，所述出料竖管处设有阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轮二与热水盘管之间固设有格栅挡板，所述格栅挡板包括若干同轴的环形板和呈辐射状均匀分布的直板，所述格栅挡板中部设有经所述转轴穿过的通孔一，所述通孔一处设有与所述转轴相匹配的轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述环形板和直板厚度相同，用来降低所述搅拌轮二搅拌时对所述格栅挡板上方物料产生的影响。
作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧罐体和厌氧罐顶部之间设有网板，所述网板上均匀设有若干过孔，所述网板中部设有经所述转轴穿过的通孔二，所述通孔二处设有与所述转轴相匹配的轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料横管在所述叶轮穿出端设有密封结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧罐顶部和厌氧罐底部呈半球形。
作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧罐体外部设有保温层。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种发酵用厌氧罐，通过设置搅拌轮一，解决了秸秆不易下沉的问题，通过设置搅拌轮二和叶轮，有利于废料的排出，通过设置栅格挡板，可以防止厌氧罐体内发酵物发生剧烈运动，通过设置热水盘管和温度计，可以对发酵物发酵温度进行实时控制，有效促进发酵过程的进行，通过设置网板，可以挡住进入厌氧罐体内的物料，防止秸秆漂浮过高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本实用新型中格栅挡板的结构示意图。
图4是本实用新型中网板的结构示意图。
其中：1厌氧罐体、2-1厌氧罐顶部、2-2厌氧罐底部、3进料口、4排气口、5溢流管、6出料口、6-1出料横管、6-2出料竖管、7格栅挡板、7-1环形板、7-2直板、7-3通孔一、8网板、8-1过孔、8-2通孔二、9转轴、10搅拌轮一、11搅拌轮二、12热水盘管、12-1进水口、12-2出水口、13温度计、14减速机一、15电机一、16减速机二、17电机二、18密封结构、19阀门、20叶轮、21支架、22保温层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示的一种发酵用厌氧罐，其包括从上到下依次设置的厌氧罐顶部2-1、半球形的厌氧罐体1和半球形的厌氧罐底部2-2。所述厌氧罐体1上部设有进料口3和溢流管5，所述进料口3位于所述厌氧罐内液面的上方；所述厌氧罐体1下部设有热水盘管12和温度计13，所述热水盘管12由位于下方的进水口12-1进水，位于上方的出水口12-2出水，所述热水盘管12位于厌氧罐内液面的下方，所述温度计13设于所述厌氧罐体1侧壁处，所述厌氧罐体1外部设有保温层22，通过设置所述热水盘管12、温度计13和保温层22，可以对发酵物的发酵温度进行实时控制，有效促进发酵过程的进行；所述厌氧罐体1中部设有转轴9，所述转轴9通过减速机一14与电机一15相连，所述减速机一14与电机一15设于所述厌氧罐顶部2-1上方，所述转轴9上设有搅拌轮一10和搅拌轮二11，所述搅拌轮一10位于所述厌氧罐体1上部，所述搅拌轮二11位于所述厌氧罐底部2-2内且其外轮廓与所述厌氧罐底部2-2轮廓相适配。通过设置所述搅拌轮一10，解决了秸秆不易下沉的问题。所述厌氧罐顶部2-1顶部设有排气口4。所述厌氧罐底部2-2底部中心处设有出料口6，所述出料口6与L型出料管相连，所述L型出料管包括出料横管6-1和出料竖管6-2，所述出料横管内6-1设有叶轮20，所述叶轮20通过减速机二16与电机二17相连，所述出料竖管6-2处设有阀门19，所述出料横管6-1在所述叶轮20穿出端设有密封结构18。通过设置所述搅拌轮二11和叶轮20，有利于废料的排出。所述厌氧罐体1下部还设有底部进料口，用来往厌氧罐内通入废水、污泥等反应物。
所述搅拌轮二11与热水盘管12之间固设有格栅挡板7，所述格栅挡板7包括若干同轴的环形板7-1和呈辐射状均匀分布的直板7-2，所述格栅挡板7中部设有经所述转轴9穿过的通孔一7-3，所述通孔一7-3处设有与所述转轴9相匹配的轴承。所述环形板7-1和直板7-2厚度相同且具有一定厚度，用来降低所述搅拌轮二11搅拌时对所述格栅挡板7上方物料产生的影响。通过设置所述栅格挡板7，可以防止所述厌氧罐体1内发酵物发生剧烈运动。
所述厌氧罐体1和厌氧罐顶部2-1之间设有网板8，所述网板8上均匀设有若干过孔8-1，所述网板8中部设有经所述转轴9穿过的通孔二8-2，所述通孔二8-2处设有与所述转轴9相匹配的轴承。通过设置所述网板8，可以挡住进入所述厌氧罐体1内的物料，防止秸秆漂浮过高。
本实用新型的使用方法如下：
事先在所述厌氧罐内注入废水、污泥等反应物，通过所述进料口3投入物料，在所述搅拌轮一10搅拌下，物料内的秸秆等沉入所述厌氧罐体1下部，在所述热水盘管12提供适宜温度的环境下进行发酵反应，产生沼气，沼气进入所述厌氧罐顶部2-1内，通过所述排气口4进行收集。发酵完后的废料进入所述厌氧罐底部2-2内，通过所述出料口6排出，通过所述搅拌轮二11和叶轮20可以加快废料的排出，在排气管发生堵塞时通过所述叶轮20可以有效进行疏通。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059063.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209456470U
授权时间:20191001
主分类号:C12M 1/34
专利分类号:C12M1/34;C12M1/107;C12M1/02
范畴分类:18H;
申请人:三河市盈盛生物能源科技有限公司
第一申请人:三河市盈盛生物能源科技有限公司
申请人地址:065200 河北省廊坊市三河市新园街北侧、李中路西侧
发明人:李明新;马继涛;王琦璋;潘家浩
第一发明人:李明新
当前权利人:三河市盈盛生物能源科技有限公司
代理人:刘磊娜;耿佳
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：厌氧发酵论文;