全文摘要
本实用新型提供一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，高温螺杆水热泵机组的两侧分别为冷凝换热器和蒸发换热器；所述冷凝换热器与预热池连接，预热池的两侧分别与锅炉加热系统和第一自来水管连接，进入预热池的自来水经过换热后，升温变成热水，进入锅炉加热系统内进一步加热，再输出使用；所述蒸发换热器与预冷池连接，预冷池的两侧分别与制冷冷却系统和第二自来水管连接，进入预冷池的自来水经过冷却后，降温变成冷水，进入制冷冷却系统内进一步降温，再输出使用。本实用新型通过高温螺杆水热泵机组将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，同时对自来水进行预热和预冷，节省了能源，畜禽生肉加工更为方便，经济性好。
主设计要求
1.一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，高温螺杆水热泵机组(1)的两侧分别为冷凝换热器(2)和蒸发换热器(3)；所述冷凝换热器(2)通过预热热水供回水管路(5)与预热池(7)连接，所述预热池(7)的一侧通过热水管路(8)与锅炉加热系统(9)串联连接，另一侧接入第一自来水管(14)，进入预热池(7)的自来水经过换热后，升温变成热水，进入锅炉加热系统(9)内进一步加热，再输出用于生肉清洗、脱羽或脱毛加工流程；所述蒸发换热器(3)通过预冷冷水供回水管路(6)与预冷池(10)连接，所述预冷池(10)的一侧通过冷水管路(11)与制冷冷却系统(12)串联连接，另一侧接入第二自来水管(15)，进入预冷池(10)的自来水经过冷却后，降温变成冷水，进入制冷冷却系统(12)内进一步降温，再输出用于冷却或低温储存肉类加工物。
设计方案
1.一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，高温螺杆水热泵机组(1)的两侧分别为冷凝换热器(2)和蒸发换热器(3)；所述冷凝换热器(2)通过预热热水供回水管路(5)与预热池(7)连接，所述预热池(7)的一侧通过热水管路(8)与锅炉加热系统(9)串联连接，另一侧接入第一自来水管(14)，进入预热池(7)的自来水经过换热后，升温变成热水，进入锅炉加热系统(9)内进一步加热，再输出用于生肉清洗、脱羽或脱毛加工流程；所述蒸发换热器(3)通过预冷冷水供回水管路(6)与预冷池(10)连接，所述预冷池(10)的一侧通过冷水管路(11)与制冷冷却系统(12)串联连接，另一侧接入第二自来水管(15)，进入预冷池(10)的自来水经过冷却后，降温变成冷水，进入制冷冷却系统(12)内进一步降温，再输出用于冷却或低温储存肉类加工物。
2.根据权利要求1所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预热热水供回水管路(5)的预热热水回水管路上设有第一循环水泵(4)。
3.根据权利要求1所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预冷冷水供回水管路(6)的预冷冷水供水管路上设有第二循环水泵(13)。
4.根据权利要求1所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预热热水供回水管路(5)向预热池(7)输送的热水温度为50-60℃。
5.根据权利要求4所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预热池(7)向锅炉加热系统(9)输送的热水温度为36-45℃。
6.根据权利要求1所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预冷冷水供回水管路(6)向预冷池(10)输送的冷水温度为7-10℃。
7.根据权利要求6所述的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其特征在于，所述预冷池(10)向制冷冷却系统(12)输送的冷水温度为10-12℃。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生肉食品行业的节能系统领域，具体地，涉及一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统。
背景技术
为了卫生和高效管理，目前国内畜禽采用集中屠宰，生肉食品加工企业数量众多，规模较大，能耗较高。在畜禽生肉食品加工过程中，一般都通过燃煤\/燃气锅炉或管道蒸汽加热水温，再用于清洗脱羽脱毛等工序；在生肉食品加工完后，再用冷却系统(比如酒精、压缩机冷却等)对生肉食品加工物进行冷却，确保生肉食品加工的卫生和储存。目前，国内现有畜禽生肉食品加工过程中一般是分别采用高价热源和冷源进行，同时采用高温热水或蒸汽加热和低温冷却，存在能耗高，经济性差的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，本实用新型通过高温螺杆水热泵机组将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，从而大大节省了能源；而且高温螺杆水热泵机组的能效利用高达7成以上，通过高温螺杆水热泵机组同时提供热水和冷水，对自来水同时进行预热和预冷，降低了再次加热的能耗和制冷的能耗；不仅节能而且环保，结构简单，便于操作。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，高温螺杆水热泵机组(1)的两侧分别为冷凝换热器(2)和蒸发换热器(3)；所述冷凝换热器(2)通过预热热水供回水管路(5)与预热池(7)连接，所述预热池(7)的一侧通过热水管路(8)与锅炉加热系统(9)串联连接，另一侧接入第一自来水管(14)，进入预热池(7)的自来水经过换热后，升温变成热水，进入锅炉加热系统(9)内进一步加热，再输出用于生肉食品清洗、脱羽或脱毛加工流程；所述蒸发换热器(3)通过预冷冷水供回水管路(6)与预冷池(10)连接，所述预冷池(10)的一侧通过冷水管路(11)与制冷冷却系统(12)串联连接，另一侧接入第二自来水管(15)，进入预冷池(10)的自来水经过冷却后，降温变成冷水，进入制冷冷却系统(12)内进一步降温，再输出用于冷却或低温储存生肉食品加工物。
优选的，所述预热热水供回水管路(5)的预热热水回水管路上设有第一循环水泵(4)。
优选的，所述预冷冷水供回水管路(6)的预冷冷水供水管路上设有第二循环水泵(13)。
优选的，所述预热热水供回水管路(5)向预热池(7)输送的热水温度为50-60℃。
优选的，所述预热池(7)向锅炉加热系统(9)输送的热水温度为36-45℃。
优选的，所述预冷冷水供回水管路(6)向预冷池(10)输送的冷水温度为7-10℃。
优选的，所述预冷池(10)向制冷冷却系统(12)输送的冷水温度为10-12℃。
工作原理为：高温螺杆水热泵机组，通过少量耗电，一侧供应50-60℃的高温热水对进入锅炉加热系统的18℃自来水进行预热，升温至35-45℃再进入锅炉加热系统，在锅炉加热系统中再次进行加热后，送至生肉食品清洗、脱羽或脱毛等加工流程；另一侧提供7-10℃的冷水对进入冷却系统的18℃自来水进行预冷，降温至10-12℃，预冷后的冷水再进入制冷冷却系统；从而热泵机组的能效利用高达7成以上，该部分预热的单位热量加热能耗比原锅炉系统加热节省了40-60％，预冷的单位冷量由于热泵机组综合能效比高，比原压缩机冷却系统能效提高40％，实质是通过该高温螺杆水热泵机组将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，从而大大节省了能源。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，高温螺杆水热泵机组的能效利用高达7成以上，通过高温螺杆水热泵机组同时提供热水和冷水，对自来水同时进行预热和预冷，降低了再次加热的能耗和制冷的能耗；
(2)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，预热的单位热量加热能耗比原锅炉系统加热节省了40-60％，预冷的单位冷量比原压缩机冷却系统能效提高40％，实质是通过该高温螺杆水热泵机组将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，从而大大节省了能源；
(3)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(4)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，可同时采用高温热水和低温冷却对畜禽生肉食品加工工序进行加工，一举两得，更为方便，经济性好，实用性强；
(5)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，稳定牢固，安装和操作简单便捷，易于工程应用；
(6)本实用新型所涉及的用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，安全可靠，环保，成本低，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统的组件连接示意图；
图1中：1.高温螺杆水热泵机组、2.冷凝换热器、3.蒸发换热器、4.第一循环水泵、5.预热热水供回水管路、6.预冷冷水供回水管路、7.预热池、8.热水管路、9.锅炉加热系统、10.预冷池、11.冷水管路、12.制冷冷却系统、13.第二循环水泵、14.第一自来水管、15.第二自来水管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例提供一种用于生肉食品加工中同时预冷和预热的节能系统，其组件连接详见附图1所示：高温螺杆水热泵机组1的两侧分别为冷凝换热器2和蒸发换热器3；所述冷凝换热器2通过预热热水供回水管路5与预热池7连接，所述预热池7的一侧通过热水管路8与锅炉加热系统9串联连接，另一侧接入第一自来水管14，进入预热池7的自来水经过换热后，升温变成热水，进入锅炉加热系统9内进一步加热，再输出用于生肉食品清洗、脱羽或脱毛加工流程；所述蒸发换热器3通过预冷冷水供回水管路6与预冷池10连接，所述预冷池10的一侧通过冷水管路11与制冷冷却系统12串联连接，另一侧接入第二自来水管15，进入预冷池10的自来水经过冷却后，降温变成冷水，进入制冷冷却系统12内进一步降温，再输出用于冷却或低温储存生肉食品加工物。
优选的，所述预热热水供回水管路5的预热热水回水管路上设有第一循环水泵4。
优选的，所述预冷冷水供回水管路6的预冷冷水供水管路上设有第二循环水泵13。
优选的，所述预热热水供回水管路5向预热池7输送的热水温度为50-60℃。
优选的，所述预热池7向锅炉加热系统9输送的热水温度为36-45℃。
优选的，所述预冷冷水供回水管路6向预冷池10输送的冷水温度为7-10℃。
优选的，所述预冷池10向制冷冷却系统12输送的冷水温度为10-12℃。
工作原理为：高温螺杆水热泵机组，通过少量耗电，一侧供应50-60℃的高温热水对进入锅炉加热系统的18℃自来水进行预热，升温至35-45℃再进入锅炉加热系统，在锅炉加热系统中再次进行加热后，送至生肉食品清洗、脱羽或脱毛等加工流程；另一侧提供7-10℃的冷水对进入冷却系统的18℃自来水进行预冷，降温至10-12℃，预冷后的冷水再进入制冷冷却系统，这样热泵机组能效系统高达7成以上，该部分预热的单位热量加热能耗比原锅炉系统加热节省了40-60％，预冷的单位冷量由于热泵机组综合能效比高，比原压缩机冷却系统能效提高40％，实质是通过该装置，将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，大大节省了能源。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)高温螺杆水热泵机组的能效利用高达7成以上，通过高温螺杆水热泵机组同时提供热水和冷水，对自来水同时进行预热和预冷，降低了再次加热的能耗和制冷的能耗；
(2)预热的单位热量加热能耗比原锅炉系统加热节省了40-60％，预冷的单位冷量比原压缩机冷却系统能效提高40％，实质是通过该高温螺杆水热泵机组将需要冷却的系统中的余热回收转移用于需要加热的系统，从而大大节省了能源；
(3)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(4)可同时采用高温热水和低温冷却对畜禽生肉食品加工工序进行加工，一举两得，更为方便，经济性好，实用性强；
(5)稳定牢固，安装和操作简单便捷，易于工程应用；
(6)安全可靠，环保，成本低，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014646.3
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209386596U
授权时间:20190913
主分类号:F25B 1/047
专利分类号:F25B1/047;A23L13/00
范畴分类:35D;
申请人:上海述云智能科技有限公司
第一申请人:上海述云智能科技有限公司
申请人地址:201210 上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区祥科路58号1幢5层515-10室
发明人:陈建萍;任天宇
第一发明人:陈建萍
当前权利人:上海述云智能科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计