导读:本文包含了大曲率弯管流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲率,弯管,导波,磁路,相控阵,模型,湍流。
大曲率弯管流论文文献综述
罗更生,谭建平[1]（2019）在《基于相控阵超声导波扫描成像的大曲率油气对焊弯管缺陷检测》一文中研究指出针对大曲率油气对焊弯管缺陷超声导波难以检测的问题,首先采用有限元方法分析环焊缝和弯头对L(0, 2)模态和T(0,1)模态导波的传播影响,提出基于相控阵超声导波扫描成像的检测方法;然后,采用相控阵技术控制L(0, 2)模态和T(0,1)模态导波的激励,提高2种模态导波的缺陷检出能力,同时应用A扫描和B扫描成像技术提高这2种模态导波识别缺陷的能力;最后,加工制作5根带缺陷的城镇油气管道系统中常用的大曲率对焊弯管,采用基于相控阵超声导波扫描成像的方法进行检测实验。研究结果表明:环焊缝使这2种模态导波产生反射,环焊缝和弯头使这2种模态导波产生衰减和模态转换,导致这2种模态导波难以检测出弯头及过弯头后直管部位的缺陷;该方法能够有效识别和定位大曲率油气对焊弯管的弯头缺陷和过弯头后直管中的缺陷。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年10期）
李龙邦,陈燕,陈松,赵杨,董晓旭[2]（2019）在《基于螺旋交叉磁场的大曲率不规则弯管内表面磁研磨研究》一文中研究指出通过改变电磁极的励磁方式和布置方式配合吸附有磁性磨料的柔性辅助磁链形成不同研磨运动轨迹,以解决大曲率不规则弯管弯折处内表面精密抛光难题。在工件内部放置由多个径向充磁磁极串联而成的柔性辅助磁链,以加强研磨区域磁感应强度,进而增强研磨压力,并光顺通过弯管弯折处,以提高弯管弯折处内表面质量。根据磨粒运动轨迹模型,提出交叉电磁极耦合研磨磁路轨迹方法,形成螺旋交叉磁场,解决大曲率弯管弯折处磁极干涉无法排布问题。针对大曲率不规则TB8钛合金弯管弯折处内表面进行抛光实验,实验结果表明:当磨粒的平均粒径为250μm时,研磨液用量为8 m L,激励电流为1 A,转速在800 r/min范围内,经过50 min的研磨,采用螺旋交叉电磁研磨后的工件表面质量明显优于旋转电磁研磨,表面粗糙度降至Ra 0. 32μm。基于螺旋交叉磁场下的柔性辅助磁链的磁粒研磨,对大曲率不规则弯管弯折处内表面质量的提高有显着作用,为复杂空间弯管内表面的光整加工提供了一种新的方法。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年07期）
沈明,戴勇,褚聪,叶见领,葛满[3]（2016）在《基于RNGk-ε模型的大曲率弯管的软性磨粒流加工仿真与实验》一文中研究指出针对微小尺寸、大曲率弯管结构化内表面难以使用工具进行接触式光整加工的问题。该项目提出了一种使用软性磨粒流加工此种类型弯管内表面的方法。为了验证理论分析的正确性,基于RNG k-ε湍流模型对加工过程中整个流道内部进行仿真实验。并搭建了实验平台进行加工实验,以验证仿真结果的可靠性。仿真的结果表明,磨粒在弯管内处于无规则的运动状态,并且弯管内部的内、外两侧壁面存在着明显的速度差和压力差,并且随着入口压力从2.0MPa增大至3.0MPa,内部压力与速度也随之增大。在加工实验中,对工件进行加工前,工件内表面各点粗糙度都相对较大,因此平均粗糙度也相应较大,大约为1.072μm。工件加工一段时间后,整个内表面的光整度变好,而且伴随着入口压力的增大,加工效果变好,表面粗糙的均匀程度提高,光整性也逐渐提高,可达0.450μm。加工实验结果证明磨粒在近壁区的切削痕迹确实呈无序化的运动形态,与前期的数值仿真结果相吻合。理论分析,仿真实验与加工实验共同为软性磨粒流实现微小尺寸、大曲率弯管的无工具精密加工提供了理论和现实依据。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2016年05期）
马坤,袁世伟,常怀见,赖焕新[4]（2014）在《大曲率弯管中拟塑性流体的流场测量》一文中研究指出本文利用超声多普勒测速仪和动态压力测量方法,研究90°矩形截面弯管中拟塑性流体(浓度为0.1%和0.2%的羧甲基化纤维素溶液,CMC)的流场特性,在叁种来流速度条件下,测量了沿流向截面内的主流速度和壁面测点的压力脉动特性。在介质的流变性参数测量的基础上,实验观察了层流和湍流状态下弯道截面内拟塑性流体流动不均匀性的特征,并与牛顿流体流动的经典实验进行了对比分析。动态压力测量则显示了在湍流状态下,拟塑性流体仍具有牛顿流体湍流流动的多尺度特征。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2014年12期）
马坤,杨金龙,赖焕新[5]（2013）在《大曲率弯管中湍流的计算与模型考证》一文中研究指出一些文献在使用标准k-ε模型预测弯道湍流时缺乏网格无关性检查和湍流参数的比对。本文结合具有详细测量数据的弯道湍流算例,研究了标准k-ε模型结合壁面函数法在不同网格密度时的计算结果。检查表明排除网格依赖性以后,标准k-ε模型与壁面函数法的结合使用可以获得明显优于前人的计算结果,即使是在弯道的后半段,计算结果仍然与实验数据良好地吻合。同时采用当前预测复杂流动时较受欢迎和好评的SST k-ω模型作比对分析,考证两种模型对曲率影响的预测能力。结果表明,SST k-ω模型对于弯道后半段的主流速度和二次流速度预测值优于标准k-ε模型,但对湍流动能和脉动应力的预测结果则显示标准k-ε模型在数值上与实验值更为接近,优于SST k-ω模型的结果。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2013年05期）
罗志国,刘爱华[6]（2007）在《大曲率弯管内颗粒运动的数值模拟》一文中研究指出以商业软件FLUENT为平台,利用UDF将DEM程序编译进FLUENT,从而实现了DEM与CFD的耦合。利用这一方法研究了大曲率弯管内的气力输送过程中颗粒运动过程。结果表明:磨损点存在于弯管外侧内壁和内侧内壁,在弯管内侧内壁会同时产生冲击磨损与摩擦磨损。(本文来源于《工业加热》期刊2007年06期）
徐恩生[7]（2004）在《绕任意轴旋转的方形截面大曲率弯管流动特性的研究》一文中研究指出利用数值计算的方法研究了绕任意轴旋转的方形截面大曲率弯管内的粘性流动情况 ,分析了在不同入口距离处离心力和科氏力共同作用下的二次流动、轴向主流的发展变化情况。计算结果表明 :当F接近 - 1时 ,二次流呈现 6 -涡结构 ;F 0时流场内流场随F变化依次呈现 2涡 - 4涡 - 6涡 - 4涡 - 2涡 - 4涡结构 ,并且随着F的增大 ,流动在距入口更近的地方便达到充分发展 ;F =4 .0流场呈现 6 -涡结构时 ,只有两个轴向速度极值区 ,分别位于靠近管道外侧的上下角处(本文来源于《沈阳航空工业学院学报》期刊2004年02期）
大曲率弯管流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过改变电磁极的励磁方式和布置方式配合吸附有磁性磨料的柔性辅助磁链形成不同研磨运动轨迹,以解决大曲率不规则弯管弯折处内表面精密抛光难题。在工件内部放置由多个径向充磁磁极串联而成的柔性辅助磁链,以加强研磨区域磁感应强度,进而增强研磨压力,并光顺通过弯管弯折处,以提高弯管弯折处内表面质量。根据磨粒运动轨迹模型,提出交叉电磁极耦合研磨磁路轨迹方法,形成螺旋交叉磁场,解决大曲率弯管弯折处磁极干涉无法排布问题。针对大曲率不规则TB8钛合金弯管弯折处内表面进行抛光实验,实验结果表明:当磨粒的平均粒径为250μm时,研磨液用量为8 m L,激励电流为1 A,转速在800 r/min范围内,经过50 min的研磨,采用螺旋交叉电磁研磨后的工件表面质量明显优于旋转电磁研磨,表面粗糙度降至Ra 0. 32μm。基于螺旋交叉磁场下的柔性辅助磁链的磁粒研磨,对大曲率不规则弯管弯折处内表面质量的提高有显着作用,为复杂空间弯管内表面的光整加工提供了一种新的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大曲率弯管流论文参考文献
[1].罗更生,谭建平.基于相控阵超声导波扫描成像的大曲率油气对焊弯管缺陷检测[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[2].李龙邦,陈燕,陈松,赵杨,董晓旭.基于螺旋交叉磁场的大曲率不规则弯管内表面磁研磨研究[J].现代制造工程.2019
[3].沈明,戴勇,褚聪,叶见领,葛满.基于RNGk-ε模型的大曲率弯管的软性磨粒流加工仿真与实验[J].液压气动与密封.2016
[4].马坤,袁世伟,常怀见,赖焕新.大曲率弯管中拟塑性流体的流场测量[J].工程热物理学报.2014
[5].马坤,杨金龙,赖焕新.大曲率弯管中湍流的计算与模型考证[J].华东理工大学学报(自然科学版).2013
[6].罗志国,刘爱华.大曲率弯管内颗粒运动的数值模拟[J].工业加热.2007
[7].徐恩生.绕任意轴旋转的方形截面大曲率弯管流动特性的研究[J].沈阳航空工业学院学报.2004
论文知识图
