喷码系统论文和设计-金鹏

全文摘要

本申请涉及标签吊牌印刷技术领域，尤其是涉及一种喷码系统，喷码系统包括：操作台、发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备、收料设备及输送带；发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备以及输送带均设置在操作台上，且沿着操作台的长度方向顺次排布；收料设备位于操作台远离发卡设备的一端的外侧，且收料设备用于收纳经过UV干燥设备处理后并由输送带输送的物料。可见，本申请的喷码系统将UV可变数码喷印与自动输送带相结合，解决了传统的制版时间长以及繁杂的工序，从根本上为企业大大提高了生产效率，降低生产成本，节约了人工成本。

主设计要求

1.一种喷码系统，其特征在于，包括：操作台、发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备、收料设备以及输送带；其中，所述发卡设备、所述UV喷码设备、所述UV干燥设备以及所述输送带均设置在所述操作台上，且所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备沿着所述操作台的长度方向顺次排布；所述输送带用于在所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备以及所述收料设备之间传送物料；所述收料设备位于所述操作台远离所述发卡设备的一端的外侧，且所述收料设备用于收纳经过所述UV干燥设备处理后并由所述输送带输送的物料。

设计方案

1.一种喷码系统，其特征在于，包括：操作台、发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备、收料设备以及输送带；

其中，所述发卡设备、所述UV喷码设备、所述UV干燥设备以及所述输送带均设置在所述操作台上，且所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备沿着所述操作台的长度方向顺次排布；

所述输送带用于在所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备以及所述收料设备之间传送物料；所述收料设备位于所述操作台远离所述发卡设备的一端的外侧，且所述收料设备用于收纳经过所述UV干燥设备处理后并由所述输送带输送的物料。

2.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述输送带沿着所述操作台的长度方向延伸，所述输送带的一端延伸至所述发卡设备处，所述输送带的另一端延伸至所述收料设备处，且所述输送带位于所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备的下方。

3.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述喷码系统还包括显示屏，所述显示屏设置在所述操作台上，且所述显示屏分别与所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备相连接。

4.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述喷码系统还包括防护板，所述防护板设置在所述操作台上。

5.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述发卡设备包括基座、进料仓组件、两个压纸轮组件以及驱动装置；

其中，所述基座设置在所述操作台上；所述进料仓组件设置在所述基座上；所述基座的一侧设置有第一支撑板，所述基座的相对的另一侧设置有第二支撑板；其中，所述进料仓组件包括两组导向件，两组所述导向件对称设置于所述第一支撑板以及所述第二支撑板之间，两组所述导向件用于夹设物料；

两个所述压纸轮组件也设置在所述第一支撑板以及第二支撑板之间，且两个所述压纸轮组件沿着所述导向件的高度方向从上向下顺次排布，所述驱动装置用于驱动两个所述压纸轮组件压平以及传送物料。

6.根据权利要求5所述的喷码系统，其特征在于，所述导向件包括挡板以及导料条，所述导料条与所述挡板相连接；

其中，所述进料仓组件包括调节杆，所述调节杆穿设于两个所述挡板上，所述调节杆的一端穿过其中一个所述挡板与所述第一支撑板相连接，所述调节杆的另一端穿过其中另一个所述挡板与所述第二支撑板相连接。

7.根据权利要求6所述的喷码系统，其特征在于，所述压纸轮组件包括导纸轴以及导纸轮；

其中，所述导纸轮套设在所述导纸轴上；所述导纸轴的一端穿过所述第一支撑板与所述驱动装置相连接，所述导纸轴的另一端转动地穿设于所述第二支撑板上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷码系统，其特征在于，所述收料设备包括支架、放料台以及传送带；

其中，所述放料台设置在所述支架上，所述传送带设置在所述放料台上；所述传送带远离所述UV干燥设备的一端设置有倒料块。

9.根据权利要求8所述的喷码系统，其特征在于，所述支架设置有脚轮以及地脚。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的喷码系统，其特征在于，所述UV喷码设备为UV喷码机；所述UV干燥设备为UV干燥机。

设计说明书

技术领域

本申请涉及标签吊牌印刷技术领域，尤其是涉及一种喷码系统。

背景技术

目前，传统单张标签吊牌的印刷必须经过拼接制版，再经印刷后由模切机裁切撑所需形状单张；又或者经过卷对卷印刷，当然也先制版后才能实现能进行印刷，印刷完后同样也要经过模切工序后才能成为单张；其次对于现有技术中，数码印刷也是其中的一种印刷方式，不过大部分采用为碳粉印刷，不需制版，唯一缺点就是相对于打印大部分单张吊牌是也是需要进行整版印刷后进行裁切，以上几种对于目前技术而言，前两种长时间的制版影响了生产效率，生产工序繁杂，导致生产成本较高，效率低，现有数码印刷则生产费用较高，增加生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种喷码系统，以解决现有技术中存在传统单张标签吊牌的制版时间长，工序繁杂，生产效率低，现有数码印刷则生产费用较高，成本较大的技术问题。

本申请提供了一种喷码系统，包括：操作台、发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备、收料设备以及输送带；其中，所述发卡设备、所述UV喷码设备、所述UV干燥设备以及所述输送带均设置在所述操作台上，且所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备沿着所述操作台的长度方向顺次排布；所述输送带用于在所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备以及所述收料设备之间传送物料；所述收料设备位于所述操作台远离所述发卡设备的一端的外侧，且所述收料设备用于收纳经过所述UV干燥设备处理后并由所述输送带输送的物料。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送带沿着所述操作台的长度方向延伸，所述输送带的一端延伸至所述发卡设备处，所述输送带的另一端延伸至所述收料设备处，且所述输送带位于所述所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷码系统还包括显示屏，所述显示屏设置在所述操作台上，且所述显示屏分别与所述发卡设备、所述UV喷码设备以及所述UV干燥设备相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷码系统还包括防护板，所述防护板设置在所述操作台上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述发卡设备包括基座、进料仓组件、两个压纸轮组件以及驱动装置；其中，所述基座设置在所述操作台上；所述进料仓组件设置在所述基座上；所述基座的一侧设置有第一支撑板，所述基座的相对的另一侧设置有第二支撑板；其中，所述进料仓组件包括两组导向件，两组所述导向件对称设置于所述第一支撑板以及所述第二支撑板之间，两组所述导向件用于夹设物料；两个所述压纸轮组件也设置在所述第一支撑板以及第二支撑板之间，且两个所述压纸轮组件沿着所述导向件的高度方向从上向下顺次排布，所述驱动装置用于驱动两个所述压纸轮组件压平以及传送物料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向件包括挡板以及导料条，所述导料条与所述挡板相连接；其中，所述进料仓组件包括调节杆，所述调节杆穿设于两个所述挡板上，所述调节杆的一端穿过其中一个所述调节板与所述第一支撑板相连接，所述调节杆的另一端穿过其中另一个所述调节板与所述第二支撑板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压纸轮组件包括导纸轴以及导纸轮；其中，所述导纸轮套设在所述导纸轴上；所述导纸轴的一端穿过所述第一支撑板与所述驱动装置相连接，所述导纸轴的另一端转动地穿设于所述第二支撑板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述收料设备包括支架、放料台以及传送带；其中，所述放料台设置在所述支架上，所述传送带设置在所述放料台上；所述传送带远离所述UV干燥设备的一端设置有倒料块。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支架设置有脚轮以及地脚。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述UV喷码设备为UV喷码机；所述UV干燥设备为UV干燥机。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的喷码系统，包括操作台、发卡设备、UV喷码设备、 UV干燥设备、收料设备以及输送带，其中，发卡设备、UV喷码设备、UV干燥设备以及输送带集成在同一操作台上，集成度高，且各个子设备之间通过输送带进行物料的传送，形成了一个完整的流水线生产作业，节省了周期以及成本。

本喷码系统工作时，首先经过发卡设备展平卡片并分发卡片等物料，经过发卡设备的卡片经过输送带输送给UV喷码设备，UV喷码设备对卡片等物料进行喷码处理，喷码处理后形成的吊牌在经过UV 干燥设备进行干燥，最后再经过输送带输送给收料设备进行收料，操作简单、方便，机械化程度更高。

可见，本申请的喷码系统，将UV可变数码喷印与自动输送带相结合，解决了传统的制版时间以及繁杂的工序，从根本上为企业大大提高了生产效率，降低了生产成本，节约了人工成本，且较数码印刷成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的喷码系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的发卡设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的收料设备的部分结构示意图；

图4为本申请实施例提供的收料设备的又一部分结构示意图。

附图标记：

1-操作台，2-发卡设备，21-基座，22-第一支撑板，23-第二支撑板，24-导向件，241-挡板，242-导料条，25-调节杆，26-压纸轮组件， 261-导纸轴，262-导纸轮，263-驱动装置，3-UV喷码设备，4-UV干燥设备，5-收料设备，51-支架，52-放料台，521-安装口，53-脚轮，54-地脚，55-传送带，56-倒料块，6-输送带，7-显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的喷码系统。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种喷码系统，包括：操作台1、发卡设备2、输送带6、UV喷码设备3、UV干燥设备4以及收料设备5；其中，发卡设备2、UV喷码设备3、UV干燥设备4 以及输送带6均设置在操作台1上，且发卡设备2、UV喷码设备3 以及UV干燥设备4沿着操作台1的长度方向顺次排布；输送带6用于在发卡设备2、UV喷码设备3以及UV干燥设备4以及收料设备 5之间传送物料；收料设备5位于操作台1远离发卡设备2的一端的外侧，且收料设备5用于收纳经过UV干燥设备4处理后并由输送带 6输送的物料。

本申请提供的喷码系统，包括操作台1、发卡设备2、UV喷码设备3、UV干燥设备4、收料设备5以及输送带6，其中，发卡设备 2、UV喷码设备3、UV干燥设备4以及输送带6集成在同一操作台 1上，集成度高，且各个子设备之间通过输送带6进行物料的传送，形成了一个完整的流水线生产作业，节省了周期以及成本。

本喷码系统工作时，首先经过发卡设备展平卡片并分发卡片等物料，经过发卡设备2的卡片经过输送带6输送给UV喷码设备3，UV 喷码设备3对卡片等物料进行喷码处理，喷码处理后形成的吊牌在经过UV干燥设备4进行干燥，最后再经过输送带6输送给收料设备5进行收料，操作简单、方便，机械化程度更高。

可见，本申请的喷码系统，将UV可变数码喷印与自动输送带6 相结合，解决了传统的制版时间以及繁杂的工序，从根本上为企业大大提高了生产效率，降低了生产成本，节约了人工成本，且较数码印刷成本更低。

其中，发卡设备2能够对材料进行展平后输送到下一道工序；输送带6承接上一套工序，对材料进行同步输送；UV喷码设备3包括UV喷码头等，承接上一道展平后的卡片，对其进行表面印刷，形成吊牌，并且由输送带6输送到下一道工序；UV干燥设备4承接输送带6输送来的吊牌进行表面干燥处理(备注：此为UV墨水干燥，当然不仅限于此)。

其中，可选地，本喷码系统还包括人机控制按钮盒，人机控制按钮盒包括设备便捷按钮，包括启动，停止，发卡停止，发卡停止，急停等按钮。

其中，可选地，还可配备现有市面上的机械手，辅助各设备对输送带6上的物料进行转移等。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，输送带6沿着操作台1的长度方向延伸，输送带6的一端延伸至发卡设备2处，输送带6的另一端延伸至收料设备5处，且输送带6位于UV喷码设备 3以及UV干燥设备4的下方。

在该实施例中，输送带6能够连通于整个喷码系统，起到对物料在喷码系统中各个子设备之间的传送，更加方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，喷码系统还包括显示屏7，显示屏7设置在操作台1上，且显示屏7分别与发卡设备2、UV喷码设备3以及UV干燥设备4相连接。

在该实施例中，便于操作者通过显示屏7观察各子设备的运行情况，以及做出调节操作，省时省力。

在本申请的一个实施例中，优选地，喷码系统还包括防护板，防护板设置在操作台1上。(图中未示出)

在该实施例中，喷码系统工作中过程中，防护板可将系统与周围的环境分隔开，以免相互影响。

其中，可选地，防护板可为平板状结构，或者L型结构，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，发卡设备2 包括基座21、进料仓组件、两个压纸轮组件26以及驱动装置263；其中，基座21设置在操作台1上；进料仓组件设置在基座21上；基座21的一侧设置有第一支撑板22，基座21的相对的另一侧设置有第二支撑板23；其中，进料仓组件包括两组导向件24，两组导向件 24对称设置于第一支撑板22以及第二支撑板23之间，两组导向件 24用于夹设物料；两个压纸轮组件26也设置在第一支撑板22以及第二支撑板23之间，且两个压纸轮组件26沿着导向件24的高度方向从上向下顺次排布，驱动装置263用于驱动两个压纸轮组件26压平以及传送物料。

在该实施例中，使用时，将卡片放置在两组导向件24之间，同时在两个压纸轮组件26的作用，卡片自动进入到两个压纸轮组件26 之间进行展平并向前输送，并最终输送至输送带6上，在经过输送带 6输送至下一工序处。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，导向件24包括挡板241以及导料条242，导料条242与挡板241相连接；其中，进料仓组件包括调节杆25，调节杆25穿设于两个挡板241上，调节杆25的一端穿过其中一个调节板与第一支撑板22相连接，调节杆 25的另一端穿过其中另一个调节板与第二支撑板23相连接。

在该实施例中，第一支撑板22以及第二支撑板23起到支撑调节杆25的作用，两个导向件24的挡板241均套设在调节杆25上，两个挡板241之间形成容纳空间，用于放置卡片等物料，两个挡板241 对卡片进行限位，由于两个挡板241均能沿着调节杆25移动，进而能够调节两个挡板241之间的距离，进而对不同宽度的卡片等物料进行限位。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，压纸轮组件 26包括导纸轴261以及导纸轮262；其中，导纸轮262套设在导纸轴261上；导纸轴261的一端穿过第一支撑板22与驱动装置263相连接，导纸轴261的另一端转动地穿设于第二支撑板23上。

在该实施例中，驱动装置263能够驱动导纸轴261旋转，导纸轴 261带动导纸轮262旋转，多组压纸轮组件26的导纸轮262之间通过皮带相连接，尤其上、下的压纸轮组件26的导纸轮262对位于两者之间的卡片进行展平以及向前输送的工序。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，收料设备5包括支架51、放料台52以及传送带55；其中，放料台52设置在支架51上，传送带55设置在放料台52上；传送带55远离UV干燥设备4的一端设置有倒料块56。

在该实施例中，支架51用于支撑放料台52，放料台52上设置有安装口521，安装口521贯穿于放料台52的两端，传送带55设置在此安装口521内，且传送带55的一端延伸至输送带6的尾端，传送带55的另一端朝向远离输送带6的方向延伸。工作时，对于干燥后的吊牌通过输送带6输送至传送带55上，吊牌经传送带55传送至倒料块56处，倾斜放置在倒料块56上，多张吊牌呈现出鱼鳞式排布，再由操作者将多张吊牌取下并排放至放料台52上。

其中，可选地，倒料块56位于传送带55的上方，且倒料块56 靠近传送带55的斜面从下向上沿着远离传送带55的方向倾斜。

其中，可选地，支架51可为框架结构，放料台52与支架51通过螺钉或者螺栓可拆卸连接，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，支架51设置有脚轮53以及地脚54。

在该实施例中，支架51设置有脚轮53以及地脚54，其中，脚轮53方便收料台移动，地脚54使得收料台固定不动时能够更加稳定，此外，可通过调整地脚54对收料台的高低进行调整。

其中，可选地，地脚54的数量以及脚轮53的数量均为四个，并均布在支架51上，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，UV喷码设备3为UV喷码机；UV干燥设备4为UV干燥机。

在该实施例中，UV喷码设备3为现有市面上的UV喷码机，UV 干燥设备4为现有市面上的UV干燥机，便于采购，直接安装在操作台1上使用，更加方便、快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

设计图

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