一种铸造用砂箱论文和设计-吴亮善

全文摘要

本实用新型属于金属制品铸造领域，具体涉及一种铸造用砂箱，通过设置与框架活动装配的底板，在进行实际铸造生产时，采用锁紧结构将底板与框架的一端锁紧，待完成铸造后，将空砂箱锁紧有底板的一端的端口朝上放置，开启锁紧结构，底板上的滑块沿导轨在框架中导向滑动，直至底板滑动至框架的另一端口处，在底板导向移动的过程中，沿底板周向设置的毛刷与框架的侧板摩擦接触，进而将侧板上残余的砂粒清扫干净，另外，在底板从框架的一端移动至另一端的过程中，底板的内表面与外表面发生了交换，进而实现了变化后的砂箱的新的内表面无砂粒。本实用新型所提供的铸造用砂箱具有操作方便、结构简单、实用性强的特点。

主设计要求

1.一种铸造用砂箱，包括砂箱本体，其特征在于：所述砂箱本体包括框架和底板，所述框架为由侧板构成、两端具有开口的口字型结构，所述底板沿所述框架的延伸方向导向移动装配在所述框架中，所述底板的周向设有用于与框架的内壁摩擦接触以清扫残余砂粒的毛刷，所述框架的两端开口处均设有用于锁紧底板的锁紧结构，当砂箱完成一次脱模后，所述底板能够导向滑动至框架的另一端开口处并采用锁紧结构锁紧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述框架上设有与框架延伸方向一致的导槽，所述框架上于导槽的一侧设有用于包覆导槽避免在进行铸造时因砂粒造成导槽堵塞的密封板，所述密封板活动连接在所述框架上，进而实现导槽的开启和关闭。

3.根据权利要求2所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述密封板与框架上于导槽一侧的位置处铰接。

4.根据权利要求3所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述导槽为U型结构，所述底板上设有用于在导槽中滑动的滑块，所述滑块为与U型导槽底部摩擦接触的滑轮结构。

5.根据权利要求4所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述密封板、滑轮结构的材质均为钢。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述框架两端开口处均设有插孔，所述底板与框架两端口进行密封时的相应位置处设有插槽，所述插孔中穿装有深入插槽中的插销，该插销、插孔结构构成所述锁紧结构。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述框架的两端开口处设有用于与底板挡止配合的缩口结构。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述侧板包括与相邻侧板活动连接的第一侧板，所述第一侧板形成用于排砂的出砂口。

9.根据权利要求8所述的铸造用砂箱，其特征在于：与所述第一侧板相邻的侧板上均设有插槽，所述第一侧板插装在所述插槽中。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的铸造用砂箱，其特征在于：所述框架相对的两个侧板的外壁上均设有两个便于钩挂并转移砂箱的吊耳。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品铸造领域，具体涉及一种铸造用砂箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，距今已有约6000年的历史。据历史记载中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。能够用于进行铸造的金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，其中，原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于普通铸型来讲，在铸造生产中，实现砂箱的脱模一般需借助其他机构对砂箱进行翻转，或是采用特定设计的砂箱，将砂箱的侧板或底板新型抽拉，进而实现铸造材料与砂箱的分离，然而，无论是哪种方式，砂箱的内壁上都会残留有砂粒，由于车间内部的砂箱数量较多，批量砂箱中的砂粒会在砂箱的移动过程中掉落，不便于生产车间的管理，为了更加有效地对砂箱上残留的砂粒进行清理，授权公告号为CN208303857U的专利文献提供了一种用于电梯曳引机外壳铸造砂箱的清砂装置，并具体公开了通过设置在砂箱外部的轴承丝杠结构控制刮砂板在砂箱中进行导向移动，进而使刮砂板上的刷毛将砂箱内壁上残留的砂子清除。

然而，上述专利文献中的技术方案，在进行操作时，单独设置轴承丝杆结构及刮砂板，结构十分复杂，不便于加工操作。

实用新型内容

针对上述问题，有必要针对砂箱内表面残留的砂粒问题，提供一种结构简单的清理残留砂粒的铸造用砂箱。

本实用新型的铸造用砂箱采用如下技术方案：一种铸造用砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体包括框架和底板，所述框架为由侧板构成、两端具有开口的口字型结构，所述底板沿所述框架的延伸方向导向移动装配在所述框架中，所述底板的周向设有用于与框架的内壁摩擦接触以清扫残余砂粒的毛刷，所述框架的两端开口处均设有用于锁紧底板的锁紧结构，当砂箱完成一次脱模后，所述底板能够导向滑动至框架的另一端开口处并采用锁紧结构锁紧。

进一步地，所述框架上设有与框架延伸方向一致的导槽，所述框架上于导槽的一侧设有用于包覆导槽避免在进行铸造时因砂粒造成导槽堵塞的密封板，所述密封板活动连接在所述框架上，进而实现导槽的开启和关闭。

进一步地，所述密封板与框架上于导槽一侧的位置处铰接。

进一步地，所述导槽为U型结构，所述底板上设有用于在导槽中滑动的滑块，所述滑块为与U型导槽底部摩擦接触的滑轮结构。

进一步地，所述密封板、滑轮结构的材质均为钢。

进一步地，所述框架两端开口处均设有插孔，所述底板与框架两端口进行密封时的相应位置处设有插槽，所述插孔中穿装有深入插槽中的插销，该插销、插孔结构构成所述锁紧结构。

进一步地，所述框架的两端开口处设有用于与底板挡止配合的缩口结构。

进一步地，所述侧板包括与相邻侧板活动连接的第一侧板，所述第一侧板形成用于排砂的出砂口。

进一步地，与所述第一侧板相邻的侧板上均设有插槽，所述第一侧板插装在所述插槽中。

进一步地，所述框架相对的两个侧板的外壁上均设有两个便于钩挂并转移砂箱的吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种铸造用砂箱，通过设置与框架活动装配的底板，在进行实际铸造生产时，采用锁紧结构将底板与框架的一端锁紧，待完成铸造后，将空砂箱锁紧有底板的一端的端口朝上放置，开启锁紧结构，底板上的滑块沿导轨在框架中导向滑动，直至底板滑动至框架的另一端口处，在底板导向移动的过程中，沿底板周向设置的毛刷与框架的侧板摩擦接触，进而将侧板上残余的砂粒清扫干净，另外，在底板从框架的一端移动至另一端的过程中，底板的内表面与外表面发生了交换，进而实现了变化后的砂箱的新的内表面无砂粒。本实用新型所提供的铸造用砂箱具有操作方便、结构简单、实用性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铸造用砂箱的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图2中Ⅰ处放大图；

图5为图2中Ⅱ处放大图；

图6为砂箱中装满砂粒时密封板包覆导槽的结构示意图。

附图标记：

1：框架；2：底板；3：第一侧板；4：导轨；5：滑块；6：导槽；7：毛刷；8：密封板；9：插孔；10：缩口结构；11：插销；12：T型块；13：吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的铸造用砂箱的实施例，如图1至图6所示，一种铸造用砂箱，包括砂箱本体，砂箱本体包括框架1和底板2，框架1为由侧板构成、两端具有开口的口字型结构，底板2沿框架1的延伸方向导向移动装配的框架1中，底板2的周向设有与框架1摩擦接触的用于清扫残余砂粒的毛刷7，框架1的两端开口处均设有用于锁紧底板2的锁紧结构，当砂箱完成一次脱模后，底板2能够导向滑动至框架1的另一端开口并采用锁紧结构锁紧，底板2在导向移动的同时，毛刷7与框架1摩擦接触进而清除框架1内壁上的残余砂粒，通过将底板2设置成可在框架1两端口处交替固定的形式，既可以对框架1的内壁进行清理，有无需在砂箱的外侧设置多余的结构，便于批量砂箱的相邻排布，操作简单，使用方便。

进一步地，框架1由四块侧板构成，相邻侧板的连接处形成供底板2导向移动的导轨4，导轨4具有导槽6，框架1上于导槽6的一侧设有用于包覆导槽6避免在进行铸造时因砂粒造成导槽6堵塞的密封板8，密封板8活动连接在框架1上，进而实现导槽6的开启和关闭；在本实施例中密封板8与框架1上于导轨4一侧的位置处铰接，翻转密封板8，即可实现导轨4上导槽6的开启和关闭，导轨4的导槽6为U型结构，底板2上设有用于在导槽6中导向滑动的滑块5，在本实施例中，导轨4的截面由弧边及与弧边的两端连接的直线边组成，滑块5为与U型导槽6底部摩擦接触的滑轮；采用滑轮与导轨4结合的方式能够保证使砂箱在直立或倾斜的位置处时，底板2均能滑动，避免卡死；具体来讲，当完成脱模后，砂箱中的大部分砂子均已排出砂箱时，翻转密封板8开启导槽6，并将砂箱上锁紧有底板2的一端朝上放置，开启锁紧装置，即可实现底板2在导轨4上的滑行，待底板2滑动至砂箱的另一端时，锁紧底板2，并翻转密封板8关闭导槽6，即可将砂箱应用于下一次的铸造生产中。

进一步地，密封板8、滑轮结构的材质均为钢，由于在铸造过程中，需要在砂型中浇注融化的金属，型砂会迅速升温，采用钢材质能够增强密封板8、滑轮的结构稳定性，并可以延长使用寿命。

进一步地，在本实施例中，框架1两端开口处均设有插孔9，底板2与框架1两端口进行密封时的相应位置处设有插槽，插孔9中穿装有深入插槽中的插销11，该插销11、插孔9结构构成锁紧结构。

进一步地，为了便于底板2在框架1中导向移动，避免出现底板2掉落的现象，框架1的两端开口处设有用于与底板2挡止配合的缩口结构10，缩口结构10具体可以是设置在框架1两端口处的锥形状结构，该锥形状结构与框架1相连的一端尺寸大于远离框架1一端的尺寸，锥形状结构的斜面能够便于使砂箱中的砂粒滑出。

进一步地，为了实现在不翻转砂箱的情况下排出砂箱中的砂型，本实施例中的侧板包括与相邻侧板活动连接的第一侧板3，第一侧板3形成用于排砂的出砂口，采用活动设置的侧板能够在铸造完成后，将所得的铸造产品与砂粒一起迅速排出，并能提高生产效率；具体来讲，与第一侧板3相邻的侧板上均设有滑槽，第一侧板3插装在滑槽中，滑槽具体为T型槽，第一侧板3与滑槽配合的相应端面上设有沿滑槽衍生方向延伸的T型块12，插装结构具有结构简单，以实现的优点。

进一步地，框架1相对的两个侧板的外壁上均设有两个便于钩挂并转移砂箱的吊耳13，设置吊耳13能够便于砂箱在生产车间的移动调配，同时，在完成铸造后，采用起重装置勾起吊耳13将砂箱吊起一定角度，并将出砂口开启，能够在吊起的过程中将铸造产品与砂粒排出，无需将整箱翻转。

本实用新型提供的铸造用砂箱在使用时，首先采用锁紧结构将底板2与框架1的一端锁紧，待完成铸造后，将空砂箱锁紧有底板2的一端的端口朝上放置，开启锁紧结构，底板2上的滑块5沿导轨4在框架1中导向滑动，直至底板2滑动至框架1的另一端口处，在底板2导向移动的过程中，沿底板2周向设置的毛刷7与框架1的侧板内壁摩擦接触，进而将侧板上残余的砂粒清扫干净，另外，在底板2从框架1的一端移动至另一端的过程中，底板2的内表面与外表面发生了交换，进而使变化后的砂箱的新的内表面无砂粒，与背景技术中的现有技术相比本实用新型中的底板2既可以用作底板，也可以用作刮砂板，无需另设其他结构；另外，本实用新型的框架1上活动设置有第一侧板3，通过抽拉第一侧板3，实现在不翻转砂箱的情况下，进行脱模排砂。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封板还可以采用抽拉形式的，另外，密封板还可以设设置在导槽中的与导槽形状相匹配的密封块；导槽的形状可以是由平面组成的U型结构，也可以是由曲面组成的U型结构；锁紧结构除了采用插销、插孔配合外，还可以采用锁扣来进行锁定，或是采用螺纹连接件；第一侧板的活动连接还可以通过设置铰链进行翻转开启。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

一种铸造用砂箱论文和设计

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主设计要求

设计方案

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