全文摘要
本实用新型公开了一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，涉及污泥处理技术领域，包括送风机构，所述第一密封罩的一端转动连接有烧结机构，且第一密封罩的顶端设置有加料口，所述第二密封罩的顶端固定连接有弯管，且第二密封罩的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口，所述弯管的一端固定连接有尾气处理机构。本实用新型通过电机带动滚筒转动，使滚筒内的污泥混合粒子在烧结的过程中处于转动状态，从而使粒子的烧结更均匀、更彻底，提高了粒子的质量，通过送风机构把煤粉和空气一起送入滚筒内，对污泥混合粒子进行烧结，促进了污泥混合粒子的烧结时间，从而使陶粒的制作成本降低，提高了处理装置的实用性。
主设计要求
1.一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构(1)，其特征在于，所述送风机构(1)的一端安装有第一密封罩(2)，所述第一密封罩(2)的一端转动连接有烧结机构(4)，且第一密封罩(2)的顶端设置有加料口(3)，所述烧结机构(4)的一端转动连接有第二密封罩(5)，且烧结机构(4)的外侧的下端转动连接有两个托轮(9)，所述第二密封罩(5)的顶端固定连接有弯管(6)，且第二密封罩(5)的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口(8)，所述弯管(6)的一端固定连接有尾气处理机构(7)。
设计方案
1.一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构(1)，其特征在于，所述送风机构(1)的一端安装有第一密封罩(2)，所述第一密封罩(2)的一端转动连接有烧结机构(4)，且第一密封罩(2)的顶端设置有加料口(3)，所述烧结机构(4)的一端转动连接有第二密封罩(5)，且烧结机构(4)的外侧的下端转动连接有两个托轮(9)，所述第二密封罩(5)的顶端固定连接有弯管(6)，且第二密封罩(5)的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口(8)，所述弯管(6)的一端固定连接有尾气处理机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述送风机构(1)包括抽风机(11)，所述抽风机(11)的一端固定连接有盛煤筒(12)，所述盛煤筒(12)的一端固定连接有出煤管(14)，且盛煤筒(12)的外侧的顶端设置有加煤口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述烧结机构(4)包括滚筒(401)，所述滚筒(401)的外侧的中部固定连接有从动齿圈(402)，且滚筒(401)的外侧靠近从动齿圈(402)的两端均固定连接有轮带(414)，所述滚筒(401)的外侧靠近两个轮带(414)的一侧分别固定连接有密封件(413)，且滚筒(401)的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽(412)，所述滚筒(401)的一端靠近加料溜槽(412)的下侧设置有连接管(411)，且滚筒(401)的另一端转动连接有盖板(403)，所述盖板(403)的一端固定连接有连接杆(404)，且盖板(403)的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽(406)，所述连接杆(404)的一端固定连接有液压杆(405)，所述从动齿圈(402)的外侧的下端啮合连接有主动齿轮(407)，所述主动齿轮(407)的一端设置有减速机(408)，所述减速机(408)的一端设置有电机(409)，所述连接管(411)的一端位于滚筒(401)的内部设置有点火器(410)。
4.根据权利要求3所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述滚筒(401)的两端与第一密封罩(2)和第二密封罩(5)分别通过密封件(413)密封连接，所述盖板(403)与滚筒(401)之间设置有排气的间隙。
5.根据权利要求3所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述轮带(414)与托轮(9)转动连接，所述连接管(411)与出煤管(14)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述加料溜槽(412)固定在第一密封罩(2)的内部，且加料口(3)位于加料溜槽(412)的正上方，所述出料溜槽(406)固定在第二密封罩(5)的内部，且出料溜槽(406)的前侧与出料口(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述尾气处理机构(7)包括处理罐(71)，所述处理罐(71)的顶端的中部设置有加液口(72)，且处理罐(71)的底端设置有排液口(76)，所述处理罐(71)的顶端靠近加液口(72)的一侧固定连接有出气管(73)，所述出气管(73)的外侧的上端设置有排气口(74)，且出气管(73)的内侧靠近排气口(74)的一侧设置有过滤器(75)，所述弯管(6)的下端嵌入在处理罐(71)的内部的下端，所述过滤器(75)的内部设置有滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置。
背景技术
近年来，我国城市生活污水川污泥产量与日俱增.目前国内对于污泥的处理处置方法通常是填埋、焚烧和堆肥.由于这些技术存在不足，污染较大，因此，通过污泥制成陶粒的方法应运而生，污泥陶粒是污泥掺加添加高岭土、黏土和铬渣后，经造粒、焙烧而成的一种建材陶粒作为一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好的优点。
通过污泥烧结制陶粒的方法在近几年得到了快速的发展，但是其普遍存在制作成本较高，且污泥粒子烧结不均匀，质量不佳。因此，本领域技术人员提供了一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，以解决上述背景技术中提出的陶粒的制作成本较高，且污泥粒子烧结不均匀，质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构，所述送风机构的一端安装有第一密封罩，所述第一密封罩的一端转动连接有烧结机构，且第一密封罩的顶端设置有加料口，所述烧结机构的一端转动连接有第二密封罩，且烧结机构的外侧的下端转动连接有两个托轮，所述第二密封罩的顶端固定连接有弯管，且第二密封罩的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口，所述弯管的一端固定连接有尾气处理机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述送风机构包括抽风机，所述抽风机的一端固定连接有盛煤筒，所述盛煤筒的一端固定连接有出煤管，且盛煤筒的外侧的顶端设置有加煤口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结机构包括滚筒，所述滚筒的外侧的中部固定连接有从动齿圈，且滚筒的外侧靠近从动齿圈的两端均固定连接有轮带，所述滚筒的外侧靠近两个轮带的一侧分别固定连接有密封件，且滚筒的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽，所述滚筒的一端靠近加料溜槽的下侧设置有连接管，且滚筒的另一端转动连接有盖板，所述盖板的一端固定连接有连接杆，且盖板的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽，所述连接杆的一端固定连接有液压杆，所述从动齿圈的外侧的下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端设置有减速机，所述减速机的一端设置有电机，所述连接管的一端位于滚筒的内部设置有点火器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的两端与第一密封罩和第二密封罩分别通过密封件密封连接，所述盖板与滚筒之间设置有排气的间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轮带与托轮转动连接，所述连接管与出煤管固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加料溜槽固定在第一密封罩的内部，且加料口位于加料溜槽的正上方，所述出料溜槽固定在第二密封罩的内部，且出料溜槽的前侧与出料口固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气处理机构包括处理罐，所述处理罐的顶端的中部设置有加液口，且处理罐的底端设置有排液口，所述处理罐的顶端靠近加液口的一侧固定连接有出气管，所述出气管的外侧的上端设置有排气口，且出气管的内侧靠近排气口的一侧设置有过滤器，所述弯管的下端嵌入在处理罐的内部的下端，所述过滤器的内部设置有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过电机带动滚筒转动，使滚筒内的污泥混合粒子在烧结的过程中处于转动状态，从而使粒子的烧结更均匀、更彻底，提高了粒子的质量，通过送风机构把煤粉和空气一起送入滚筒内，对污泥混合粒子进行烧结，促进了污泥混合粒子的烧结时间，从而使陶粒的制作成本降低，提高了处理装置的实用性。
附图说明
图1为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置的结构示意图；
图2为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中送风机构的结构示意图；
图3为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中烧结机构的剖视图；
图4为一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置中尾气处理机构的结构示意图。
图中：1、送风机构；11、抽风机；12、盛煤筒；13、加煤口；14、出煤管；2、第一密封罩；3、加料口；4、烧结机构；401、滚筒；402、从动齿圈；403、盖板；404、连接杆；405、液压杆；406、出料溜槽；407、主动齿轮；408、减速机；409、电机；410、点火器；411、连接管；412、加料溜槽；413、密封件；414、轮带；5、第二密封罩；6、弯管；7、尾气处理机构；71、处理罐；72、加液口；73、出气管；74、排气口；75、过滤器；76、排液口；8、出料口；9、托轮。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于污泥烧结制陶粒的焚烧飞灰处理装置，包括送风机构1，送风机构1的一端安装有第一密封罩2，第一密封罩2的一端转动连接有烧结机构4，第一密封罩2的顶端设置有加料口3，烧结机构4的一端转动连接有第二密封罩5，烧结机构4的外侧的下端转动连接有两个托轮9，第二密封罩5的顶端固定连接有弯管6，第二密封罩5的前侧的下端开设有向下倾斜的出料口8，弯管6的一端固定连接有尾气处理机构7。
为了对烧结机构4内送风，送风机构1包括抽风机11，抽风机11的一端固定连接有盛煤筒12，盛煤筒12的一端固定连接有出煤管14，盛煤筒12的外侧的顶端设置有加煤口13。
为了使污泥混合粒子烧结的更均匀，烧结机构4包括滚筒401，滚筒401的外侧的中部固定连接有从动齿圈402，滚筒401的外侧靠近从动齿圈402的两端均固定连接有轮带414，滚筒401的外侧靠近两个轮带414的一侧分别固定连接有密封件413，滚筒401的一端嵌入设置有向上倾斜的加料溜槽412，滚筒401的一端靠近加料溜槽412的下侧设置有连接管411，滚筒401的另一端转动连接有盖板403，盖板403的一端固定连接有连接杆404，盖板403的下侧设置有向下倾斜的出料溜槽406，连接杆404的一端固定连接有液压杆405，从动齿圈402的外侧的下端啮合连接有主动齿轮407，主动齿轮407的一端设置有减速机408，减速机408的一端设置有电机409，连接管411的一端位于滚筒401的内部设置有点火器410。
为了防止滚筒401的两端漏气，滚筒401的两端与第一密封罩2和第二密封罩5分别通过密封件413密封连接，盖板403与滚筒401之间设置有排气的间隙。
为了对滚筒401提供支撑，轮带414与托轮9转动连接，为了使煤粉进入滚筒401内，连接管411与出煤管14固定连接。
为了使污泥混合粒子滑入滚筒401，加料溜槽412固定在第一密封罩2的内部，加料口3位于加料溜槽412的正上方，为了使制成的陶粒顺利排出，出料溜槽406固定在第二密封罩5的内部，出料溜槽406的前侧与出料口8固定连接。
为了对烧结过程中产生的烟气进行处理，尾气处理机构7包括处理罐71，处理罐71的顶端的中部设置有加液口72，处理罐71的底端设置有排液口76，处理罐71的顶端靠近加液口72的一侧固定连接有出气管73，出气管73的外侧的上端设置有排气口74，出气管73的内侧靠近排气口74的一侧设置有过滤器75，弯管6的下端嵌入在处理罐71的内部的下端，过滤器75的内部设置有滤网。
本实用新型的工作原理：首先，在加煤口13内加入煤粉，从加液口72向处理罐71的内部加入碱性溶液，然后，从加料口3加入以城市污水厂的污泥为原料，添加高岭土、黏土和铬渣混合而成的粒子，粒子从加料口3落入加料溜槽412上，再从加料溜槽412滑入滚筒401内，接着，开启抽风机11，抽风机11向盛煤筒12内鼓风，把盛煤筒12内的煤粉吹入出煤管14内，煤粉从出煤管14进入连接管411内，再从连接管411吹入滚筒401内，同时，点火器410对煤粉进行点火燃烧，接着，开启电机409，电机409带动减速机408运行，减速机408带动主动齿轮407转动，主动齿轮407与从动齿圈402啮合传动，从而带动滚筒401旋转，使滚筒401的污泥混合粒子转动，从而使粒子的烧结更均匀、更彻底，提高了粒子的质量，当粒子烧结成陶粒后，关闭抽风机11，液压杆405收缩，带动盖板403离开滚筒401，同时，滚筒401继续旋转，从而使滚筒401内的陶瓷滑入出料溜槽406上，再从出料口排出，陶粒排完后，关闭盖板403，进行下一批污泥粒子的烧结，污泥粒子在烧结的过程中，产生的烟气从盖板403与滚筒401之间的间隙捏排出，通过弯管6进入处理罐71内，与处理罐71内的碱性溶液进行中和反应，过滤后的气体从排气口74排出，当需要对过滤后的气体进行进一步过滤时，关闭排气口74，通过过滤器75对气体进行进一步的过滤，过滤后的气体从出气管73排出，提高了处理装置的实用性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018301.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209669078U
授权时间:20191122
主分类号:C04B 33/132
专利分类号:C04B33/132;C04B38/00;F27D17/00;F23J15/02;F23J15/04;F23D1/00
范畴分类:20E;
申请人:广东工业大学
第一申请人:广东工业大学
申请人地址:510060 广东省广州市东风东路729号
发明人:刘敬勇;刘辉
第一发明人:刘敬勇
当前权利人:广东工业大学
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计