全文摘要
本实用新型公开了一种管道自动灌漆装置，包括灌漆架、中间架、收集架以及回流装置，所述灌漆架上设有第一槽钢支架，所述第一槽钢支架上设有至少一对驱动装置；所述中间架上设有第二槽钢支架，所述第二槽钢支架上设置有至少一对支撑装置；所述收集架上设有收集槽，所述收集槽侧壁上设有至少一个管道穿孔；所述回流装置包括设置在收集架一侧的油漆收集桶、与油漆收集桶同侧设置的自吸泵以及设置在槽钢支架上的分流管，本实用新型密封性好，操作简单，节约人力资源且灌漆效果好。
主设计要求
1.一种管道自动灌漆装置，包括管道，该管道依次通过灌漆架、中间架、收集架以及回流装置，其特征在于：所述灌漆架上设有第一槽钢支架，所述第一槽钢支架上设有若干个管道驱动装置，每个管道驱动装置均包括驱动轴承，以及安装在驱动轴承上的驱动橡胶轮和驱动齿轮，所述管道设置在两个驱动橡胶轮之间，所述驱动齿轮与传动装置连接，所述传动装置包括安装在第一槽钢支架一侧的主动轮以及与主动轮同轴设置的从动轮，所述主动轮与电动机通过传动链条连接，所述从动轮与中间轮啮合，所述中间轮与传动轮啮合，所述传动轮与配合轮之间设有动力传送带，所述配合轮设置在第一槽钢支架的另一侧，与传动轮在同一水平线上；所述中间架上设有第二槽钢支架，所述第二槽钢支架上设置有若干个支撑装置，每个支撑装置均包括支撑轴承以及设置在支撑轴承上的支撑橡胶轮，所述管道设置在两个支撑橡胶轮之间；所述收集架上设有收集槽，所述收集槽侧壁上设有若干个管道穿孔，所述管道穿过管道穿孔延伸至收集槽内，所述收集槽上还设有有机玻璃盖板；所述回流装置包括设置在收集架一侧的油漆收集桶、与油漆收集桶同侧设置的自吸泵以及设置在第一槽钢支架上的分流管，其中，所述油漆收集桶与收集槽通过软管连接，所述自吸泵与油漆收集桶通过进漆管道连接，所述自吸泵与分流管通过供漆管道连接。
设计方案
1.一种管道自动灌漆装置，包括管道，该管道依次通过灌漆架、中间架、收集架以及回流装置，其特征在于：所述灌漆架上设有第一槽钢支架，所述第一槽钢支架上设有若干个管道驱动装置，每个管道驱动装置均包括驱动轴承，以及安装在驱动轴承上的驱动橡胶轮和驱动齿轮，所述管道设置在两个驱动橡胶轮之间，所述驱动齿轮与传动装置连接，所述传动装置包括安装在第一槽钢支架一侧的主动轮以及与主动轮同轴设置的从动轮，所述主动轮与电动机通过传动链条连接，所述从动轮与中间轮啮合，所述中间轮与传动轮啮合，所述传动轮与配合轮之间设有动力传送带，所述配合轮设置在第一槽钢支架的另一侧，与传动轮在同一水平线上；
所述中间架上设有第二槽钢支架，所述第二槽钢支架上设置有若干个支撑装置，每个支撑装置均包括支撑轴承以及设置在支撑轴承上的支撑橡胶轮，所述管道设置在两个支撑橡胶轮之间；
所述收集架上设有收集槽，所述收集槽侧壁上设有若干个管道穿孔，所述管道穿过管道穿孔延伸至收集槽内，所述收集槽上还设有有机玻璃盖板；
所述回流装置包括设置在收集架一侧的油漆收集桶、与油漆收集桶同侧设置的自吸泵以及设置在第一槽钢支架上的分流管，其中，所述油漆收集桶与收集槽通过软管连接，所述自吸泵与油漆收集桶通过进漆管道连接，所述自吸泵与分流管通过供漆管道连接。
2.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述灌漆架、中间架以及收集架均设有可微调支架。
3.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述传动链条上设有手动摇杆。
4.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述收集槽侧壁下端设有油漆流出口，所述油漆流出口处连接软管一端，所述软管另一端连接在油漆收集桶上盖的开口处。
5.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述进漆管道上设有开关阀门。
6.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述分流管上设有与管道穿孔数量相同的分流器。
7.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述油漆收集桶内设有滤网。
8.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述分流管通过分流管支架固定在第一槽钢支架上。
9.根据权利要求1所述的管道自动灌漆装置，其特征在于：所述主动轮、从动轮、中间轮、传动轮均通过转轴固定在第一槽钢支架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道密封领域，具体涉及一种管道自动灌漆装置。
背景技术
现有的管道灌漆工序多数为人工灌漆，劳动强度大且工作效率低下，CN201811001525.1公开了一种自动灌漆设备，该设备包括上端架体、中端架体以及下端架体，该发明公开的技术可以实现管道自动灌漆，但是仍然存在密封性不强、管道转动不稳定等问题，且该设备添加了压缩空气管结构，增加了成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提出一种管道自动灌漆装置。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种管道自动灌漆装置，
包括管道，该管道依次通过灌漆架、中间架、收集架以及回流装置，所述灌漆架上设有第一槽钢支架，所述第一槽钢支架上设有若干个管道驱动装置，每个管道驱动装置均包括驱动轴承，以及安装在驱动轴承上的驱动橡胶轮和驱动齿轮，所述管道设置在两个驱动橡胶轮之间，所述驱动齿轮与传动装置连接，所述传动装置包括安装在第一槽钢支架一侧的主动轮以及与主动轮同轴设置的从动轮，所述主动轮与电动机通过传动链条连接，所述从动轮与中间轮啮合，所述中间轮与传动轮啮合，所述传动轮与配合轮之间设有动力传送带，所述配合轮设置在第一槽钢支架的另一侧，与传动轮在同一水平线上；
所述中间架上设有第二槽钢支架，所述第二槽钢支架上设置有若干个支撑装置，每个支撑装置均包括支撑轴承以及设置在支撑轴承上的支撑橡胶轮，所述管道设置在两个支撑橡胶轮之间；
所述收集架上设有收集槽，所述收集槽侧壁上设有若干个管道穿孔，所述管道穿过管道穿孔延伸至收集槽内，所述收集槽上还设有有机玻璃盖板；
所述回流装置包括设置在收集架一侧的油漆收集桶、与油漆收集桶同侧设置的自吸泵以及设置在第一槽钢支架上的分流管，其中，所述油漆收集桶与收集槽通过软管连接，所述自吸泵与油漆收集桶通过进漆管道连接，所述自吸泵与分流管通过供漆管道连接。
优选的，所述灌漆架、中间架以及收集架均设有可微调支架。
优选的，所述传动链条上设有手动摇杆。
优选的，所述收集槽侧壁下端设有油漆流出口，所述油漆流出口处连接软管一端，所述软管另一端连接在油漆收集桶上盖的开口处。
优选的，所述进漆管道上设有开关阀门。
优选的，所述分流管上设有与管道穿孔数量相同的分流器。
优选的，所述油漆收集桶内设有滤网。
优选的，所述分流管通过分流管支架固定在第一槽钢支架上。
优选的，所述主动轮、从动轮、中间轮、传动轮均通过转轴固定在第一槽钢支架上。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置的传动装置以及驱动装置使用橡胶轮对待加工管道进行滚动驱动，并且在中间架上添加支撑橡胶轮，使待加工管道更加稳定，在储油桶内设置滤网且在进漆管道上设置开关阀门，控制油漆的流量，在收集槽上加盖有机玻璃盖板，添加分流管以及分流器装置，保证了加工过程中的密封，降低对加工人员的伤害，且加设手动摇杆，防止断电时电动机不工作带来的损失，本实用新型还可以通过设置可微调支架的高度来满足不同加工环境的工作要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处放大图。
其中：1.电动机；2.自吸泵；3.软管；4.可微调支架；5.第二槽钢支架；6.主动轮；7.传动链条；8.驱动轴承；9.驱动橡胶轮；10.有机玻璃盖板；11.油漆收集桶；12.分流器；13.动力传送带；14.手动摇杆；15.分流管；16.开关阀门；17.收集架；18.中间架；19.灌漆架；20.分流管支架；21；从动轮；22.配合轮；23.驱动齿轮；24.支撑橡胶轮；25.支撑轴承；26.进漆管道；27.供漆管道；28.第一槽钢支架；29.中间轮；30.传动轮。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型具体公开了一种管道自动灌漆装置，包括管道，该管道依次通过灌漆架19、中间架18、收集架17以及回流装置，所述灌漆架19上设有第一槽钢支架28，所述第一槽钢支架28上设有若干个管道驱动装置，每个管道驱动装置均包括驱动轴承8，以及安装在驱动轴承8上的驱动橡胶轮9和驱动齿轮23，所述管道设置在两个驱动橡胶轮9之间，所述驱动齿轮23与传动装置连接，所述传动装置包括安装在第一槽钢支架28一侧的主动轮6以及与主动轮6同轴设置的从动轮21，所述主动轮21与电动机1通过传动链条7连接，所述从动轮21与中间轮29啮合，所述中间轮29与传动轮30啮合，所述传动轮30与配合轮22之间设有动力传送带13，所述配合轮22设置在第一槽钢支架28的另一侧，与传动轮30在同一水平线上；
所述中间架18上设有第二槽钢支架5，所述第二槽钢支架5上设置有若干个支撑装置，每个支撑装置均包括支撑轴承25以及设置在支撑轴承25上的支撑橡胶轮24，所述管道设置在两个支撑橡胶轮24之间；
所述收集架17上设有收集槽，所述收集槽侧壁上设有若干个管道穿孔，所述管道穿过管道穿孔延伸至收集槽内，所述收集槽上还设有有机玻璃盖板10；
所述回流装置包括设置在收集架17一侧的油漆收集桶11、与油漆收集桶11同侧设置的自吸泵2以及设置在第一槽钢支架28上的分流管15，其中，所述油漆收集桶11与收集槽通过软管3连接，所述自吸泵2与油漆收集桶11通过进漆管道26连接，所述自吸泵2与分流管15通过供漆管道27连接。
其中，所述灌漆架19、中间架18以及收集架17均设有可微调支架4，可对支架高度进行调整以满足各加工条件；所述传动链条7上设有手动摇杆14，可在发动机停止工作时人为的手摇加工，避免损失；所述收集槽侧壁下端设有油漆流出口，所述油漆流出口处连接软管3一端，所述软管3另一端连接在油漆收集桶11上盖的开口处，通过软管连接将流出的废漆回收；所述进漆管道26上设有开关阀门16，控制油漆的流量；所述分流管15上设有与管道穿孔数量相同的分流器12，采用分流器12将待加工管道与分流管15密封连接，加强密封效益；所述油漆收集桶11内设有滤网，将残留废渣过滤；所述分流管15通过分流管支架20固定在第一槽钢支架28上，保证分流管15的稳定性；所述主动轮6、从动轮21、中间轮29、传动轮30均通过转轴固定在第一槽钢支架28上，通过从动轮21、中间轮29、传动轮30啮合达到减速的目的。
本实用新型采用驱动橡胶轮与支撑橡胶轮共同配合与待加工管道配合，通过橡胶轮与管道摩擦使管道转动，即保证了管道的连续滚动，又增加了管道在滚动过程中的稳定性，本实用新型还采用可微调支架做支撑，通过支架高度的可调性满足不同工作环境的工作条件，本实用新型还添加了手动摇杆，防止发动机因损坏或断电而导致的装置无法工作的问题，安全便捷，本实用新型通过对收集槽上加装有机玻璃盖板，增加了装置的密封强度，减少油漆对人体的伤害，且通过分流管道与分流器装置控制每一个待加工管道的进漆流量相同，防止加工过程中的灌漆不均匀问题，且增加了密封强度，防止在灌漆时有油漆自灌漆入口流出，本实用新型还通过设置在进漆管道上的开关阀门有效控制油漆的流量，本实用新型选择齿轮传动达到减速的目的，使加工安全有效。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120754.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209577206U
授权时间:20191105
主分类号:B05C 5/00
专利分类号:B05C5/00;B05C13/02;B05C11/10;B05C11/11;B05C11/00
范畴分类:23B;
申请人:中建七局第四建筑有限公司
第一申请人:中建七局第四建筑有限公司
申请人地址:710016 陕西省西安市未央区未央路68号
发明人:齐兴;巴连清;李长健;杨明杰;高宇甲;杨红涛;周中华;王兆亮;杨建超
第一发明人:齐兴
当前权利人:中建七局第四建筑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计