全文摘要
本实用新型公开了一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，包括机架，机架上设有压板，压板上滑动设有过渡支架组件，压板上依次设有第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述过渡支架组件包括垂直设置的过渡支架，过渡支架内底部水平固定设有下过渡轴组件，过渡支架内上部水平活动设有上过渡轴组件，过渡支架顶部设有推动上过渡轴组件上下滑动的垂直推进机构，机架上过渡支架组件一侧固定有推动过渡支架组件左右滑动的横向推进机构，机架上过渡支架组件另一侧通过台面压紧装置可拆卸地设有辊架组件平台，机架一侧设有主机齿轮箱，主机齿轮箱通过万向联轴器与上过渡轴组件与下过渡轴组件连接。
主设计要求
1.一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：包括机架，机架上设有压板，压板上滑动设有过渡支架组件，机架上过渡支架组件一侧固定设有推动过渡支架组件左右滑动的横向推进机构，机架上过渡支架组件另一侧通过前侧定位组件与后侧定位组件可拆卸地设有辊架组件平台；所述过渡支架组件包括垂直设置的过渡支架，过渡支架内底部水平固定设有下过渡轴组件，过渡支架内上部水平活动设有上过渡轴组件，过渡支架顶部设有推动上过渡轴组件上下滑动的垂直推进机构，上过渡轴组件与下过渡轴组件靠近辊架组件平台的一端均设有牙嵌式离合器，辊架组件平台内上下平行设有上辊轴组件与下辊轴组件，上辊轴组件与下辊轴组件靠近过渡支架组件的一端也设有牙嵌式离合器，上过渡轴组件上与上辊轴组件上设有引导过渡支架组件与辊架组件平台配合的快速定位机构，机架一侧设有主机齿轮箱，主机齿轮箱通过万向联轴器与上过渡轴组件与下过渡轴组件连接，压板上依次设有由过渡支架触发的控制横向推进机构切换工作状态的第一接近开关、与垂直推进机构电联接的第二接近开关、控制横向推进机构切换工作状态的第三接近开关，第一接近开关设置在压板上对应于过渡支架远离辊架组件平台位置处，第三接近开关设置在压板上对应于两侧牙嵌式离合器对接时过渡支架所在位置处，第二接近开关在过渡支架组件与辊架组件平台连接行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件下降且在脱离行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件上升。
设计方案
1.一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：包括机架，机架上设有压板，压板上滑动设有过渡支架组件，机架上过渡支架组件一侧固定设有推动过渡支架组件左右滑动的横向推进机构，机架上过渡支架组件另一侧通过前侧定位组件与后侧定位组件可拆卸地设有辊架组件平台；所述过渡支架组件包括垂直设置的过渡支架，过渡支架内底部水平固定设有下过渡轴组件，过渡支架内上部水平活动设有上过渡轴组件，过渡支架顶部设有推动上过渡轴组件上下滑动的垂直推进机构，上过渡轴组件与下过渡轴组件靠近辊架组件平台的一端均设有牙嵌式离合器，辊架组件平台内上下平行设有上辊轴组件与下辊轴组件，上辊轴组件与下辊轴组件靠近过渡支架组件的一端也设有牙嵌式离合器，上过渡轴组件上与上辊轴组件上设有引导过渡支架组件与辊架组件平台配合的快速定位机构，机架一侧设有主机齿轮箱，主机齿轮箱通过万向联轴器与上过渡轴组件与下过渡轴组件连接，压板上依次设有由过渡支架触发的控制横向推进机构切换工作状态的第一接近开关、与垂直推进机构电联接的第二接近开关、控制横向推进机构切换工作状态的第三接近开关，第一接近开关设置在压板上对应于过渡支架远离辊架组件平台位置处，第三接近开关设置在压板上对应于两侧牙嵌式离合器对接时过渡支架所在位置处，第二接近开关在过渡支架组件与辊架组件平台连接行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件下降且在脱离行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件上升。
2.如权利要求1所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件前侧或后侧的上悬臂，上悬臂一侧活动设有滚轮，上悬臂顶端设有定位接近开关，也包括固定设置在上辊轴组件前侧或后侧的下托臂。
3.如权利要求1所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件上侧的上悬臂，上悬臂前端设有定位接近开关，定位接近开关下端固定设有垫片。
4.如权利要求2或3所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述前侧定位组件包括固定在机架工作平面上的旋转油缸，旋转油缸轴上设有压紧块，所述后侧定位组件为台面夹。
5.如权利要求4所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述机架工作平面上设有用于粗定位的楔形块。
6.如权利要求5所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述辊架组件平台底部设有用于精定位的定位孔，且机架工作平面上相对应位置设有定位销。
7.如权利要求6所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述垂直推进机构为气缸，气缸活塞杆与上过渡轴组件固定连接。
8.如权利要求7所述的一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，其特征在于：所述横向推进机构为油缸，油缸活塞杆与过渡支架固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种速换系统，尤其涉及一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统。
背景技术
在传统的冷弯焊管机组实际生产中，如需更换生产规格，传统的设备操作只能是整机停转，然后通过人工手动更换模具辊轮，再调试好后开机运转，人工更换整线的轧辊模具劳动强度高，重新换模具辊轮后在线调试时间长，费时费力效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效、高自动化的在线快速换辊冷弯焊管主机系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，包括机架，机架上设有压板，压板上滑动设有过渡支架组件，机架上过渡支架组件一侧固定设有推动过渡支架组件左右滑动的横向推进机构，机架上过渡支架组件另一侧通过前侧定位组件与后侧定位组件可拆卸地设有辊架组件平台；所述过渡支架组件包括垂直设置的过渡支架，过渡支架内底部水平固定设有下过渡轴组件，过渡支架内上部水平活动设有上过渡轴组件，过渡支架顶部设有推动上过渡轴组件上下滑动的垂直推进机构，上过渡轴组件与下过渡轴组件靠近辊架组件平台的一端均设有牙嵌式离合器，辊架组件平台内上下平行设有上辊轴组件与下辊轴组件，上辊轴组件与下辊轴组件靠近过渡支架组件的一端也设有牙嵌式离合器，上过渡轴组件上与上辊轴组件上设有引导过渡支架组件与辊架组件平台配合的快速定位机构，机架一侧设有主机齿轮箱，主机齿轮箱通过万向联轴器与上过渡轴组件与下过渡轴组件连接，压板上依次设有由过渡支架触发的控制横向推进机构切换工作状态的第一接近开关、与垂直推进机构电联接的第二接近开关、控制横向推进机构切换工作状态的第三接近开关，第一接近开关设置在压板上对应于过渡支架远离辊架组件平台位置处，第三接近开关设置在压板上对应于两侧牙嵌式离合器对接时过渡支架所在位置处，第二接近开关在过渡支架组件与辊架组件平台连接行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件下降且在脱离行程中触发垂直推进机构控制上过渡轴组件上升。
作为一种优选方案，所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件前侧或后侧的上悬臂，上悬臂一侧活动设有滚轮，上悬臂顶端设有定位接近开关，也包括固定设置在上辊轴组件前侧或后侧的下托臂。
作为一种优选方案，所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件上侧的上悬臂，上悬臂前端设有定位接近开关，定位接近开关下端固定设有垫片。
作为一种优选方案，所述前侧定位组件包括固定在机架工作平面上的旋转油缸，旋转油缸轴上设有压紧块，所述后侧定位组件为台面夹。
作为一种优选方案，所述机架工作平面上设有用于粗定位的楔形块。
作为一种优选方案，所述辊架组件平台底部设有用于精定位的定位孔，且机架工作平面上相对应位置设有定位销。
作为一种优选方案，所述垂直推进机构为气缸，气缸活塞杆与上过渡轴组件固定连接。
作为一种优选方案，所述横向推进机构为油缸，油缸活塞杆与过渡支架固定连接。
本实用新型的有益效果是：本系统可以贮备另一套成型辊架系统，从而可以进行离线预先更换并调整好需更换生产的新规格模具辊轮，当需要更换生产新规格时，可以高效、自动的实现冷弯焊管机组传动系统的快速脱离，快速更换、定位联接新的模具辊架系统，大大缩短了换模调模时间、方便工人操作，提高了工作效率、实现了高效精益生产。
由于垂直推进机构选用了气缸，横向推进机构选用了油缸相比于其他推进机构，既满足了工作标准，又减小了体积。
由于在机架工作平面上设有用于粗定位的楔形块，且在辊架组件平台底部设有用于定位的定位孔，且机架工作平面上相对应位置设有定位销，这样不仅便于操作人员定位，也保障了定位精度。
附图说明
图1是本实用新型实施方案一的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施方案二的主视结构示意图。
图1至图2中：1.机架，2.压板，3.过渡支架组件，4.第一接近开关，5.第二接近开关，6.第三接近开关，7.油缸，8.前侧定位组件，9.台面夹，10.辊架组件平台，11.上辊轴组件，12.下辊轴组件，13.楔形块，14.定位销，15.主机齿轮箱，16.万向联轴器，17.快速定位机构；
31.过渡支架，32.下过渡轴组件，33.上过渡轴组件，34.牙嵌式离合器，35.气缸；
81.旋转油缸，82.压紧块；
171.上悬臂，172.滚轮，173.定位接近开关，174.下托臂，175.垫片。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
实施方案一：
如图1所示，一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，包括机架1，机架1上设有压板2，压板2上滑动设有过渡支架组件3，压板2上依次设有由过渡支架31触发的控制横向推进气缸35切换工作状态的第一接近开关4、与垂直推进机构电联接的第二接近开关5、控制横向推进气缸35切换工作状态的第三接近开关6，第一接近开关4为联接行程的起始点与脱离行程的终点，所述第三接近开关6为联接行程的终点与脱离行程的起始点，所述过渡支架组件3包括垂直设置的过渡支架31，过渡支架31内底部水平固定设有下过渡轴组件32，过渡支架31内上部水平活动设有上过渡轴组件33，上过渡轴组件33与下过渡轴组件32一端均设有牙嵌式离合器34。
上过渡轴组件33前侧或后侧的上悬臂171，上悬臂171一侧活动设有滚轮172，上悬臂171顶端设有定位接近开关173，过渡支架31顶部设有推动上过渡轴组件33上下滑动的气缸35，所述第二接近开关5在过渡支架组件3与辊架组件平台10连接行程中触发气缸35下降且在脱离行程中触发气缸35上升，机架1上过渡支架组件3一侧固定设有推动过渡支架组件3左右滑动的油缸7，机架1上过渡支架组件3另一侧通过前侧定位组件8与台面夹9可拆卸地设有辊架组件平台10，前侧定位组件8包括固定在机架1工作平面上的旋转油缸81，旋转油缸81轴上设有压紧块82。
所述机架1工作平面上辊架组件平台10两侧设有用于粗定位的楔形块13。且辊架组件平台10底部设有用于精定位的定位孔，且机架1工作平面上相对应位置设有定位销14。辊架组件平台10内上下平行设有上辊轴组件11与下辊轴组件12，上辊轴组件11与下辊轴组件12一端均设有牙嵌式离合器34，上辊轴组件11前侧或后侧固定设有下托臂174。所述机架一侧设有主机齿轮箱15，主机齿轮箱15通过万向联轴器16与上过渡轴组件33与下过渡轴组件连接32。
工作时：
首先油缸7驱动过渡机架组件3从第三接近开关6位置滑动至第一接近开关4位置，过渡机架组件3到达第一接近开关4位置后，过渡支架31顶部气缸35驱动上过渡轴组件33上升至过渡支架31顶端，使上悬臂171上的定位接近开关173脱离防止其在快速联接时被撞坏，此时辊架组件平台10上组件处于动力脱离状态，操作人员松开前侧定位组件8与台面夹9，快速吊运装置(图中未示出)将辊架组件平台10吊离并吊运更换新的辊架组件平台10，且由定位销14来保证更换后的辊架组件平台10与主机的轧制中心线保持一致。
新辊架组件平台10在被台面夹9压紧后，油缸7推动过渡支架组件3从第一接近开关4位置到达第二接近开关5位置，过渡支架31顶端气缸35推动上过渡轴组件33下移，使上悬臂171上的滚轮172下降至下托臂174上表面，然后油缸7推动过渡支架组件3从第二接近开关位置5到第三接近开关6位置，且过渡支架组件3移动过程中上悬臂171的滚轮172沿下托臂174的上限位面上滚动前行，此时上过渡轴组件33与下过渡轴组件32和上辊轴组件11与下辊轴组件12的牙嵌式离合器34左右啮合，上过渡轴组件33与下过渡轴组件32通过万向联轴器16与主机齿轮箱15连接，实现主机动力与辊架组件平台10上组件快速联接的工作状态。
实施方案二：
如图2所示，一种在线快速换辊冷弯焊管主机系统，包括机架1，机架1设有压板2，压板2上滑动设有过渡支架组件3，压板2上依次设有第一接近开关4、第二接近开关5、第三接近开关6，第一接近开关4为联接行程的起始点与脱离行程的终点，所述第三接近开关6为联接行程的终点与脱离行程的起始点，所述过渡支架组件3包括垂直设置的过渡支架31，过渡支架31内底部水平固定设有下过渡轴组件32，过渡支架31内上部水平活动设有上过渡轴组件33，上过渡轴组件33与下过渡轴组件一端均设有牙嵌式离合器34。
上过渡轴组件33上侧固定设有上悬臂171，上悬臂171前端设有定位接近开关173，定位接近开关173下端固定设有垫片175。过渡支架31顶部设有推动上过渡轴组件33上下滑动的气缸35，所述第二接近开关5在连接行程中触发气缸35下降且在脱离行程中触发气缸35上升，机架1上过渡支架组件3一侧固定设有推动过渡支架组件3左右滑动的油缸7，机架1上过渡支架组件3另一侧通过前侧定位组件8与台面夹9可拆卸地设有辊架组件平台10，前侧定位组件8包括固定在机架1工作平面上的旋转油缸81，旋转油缸轴81上设有压紧块82。
所述机架1工作平面上辊架组件平台10两侧设有用于粗定位的楔形块13。且辊架组件平台10底部设有用于精定位的定位孔，且机架1工作平面上相对应位置设有定位销14。辊架组件平台10内上下平行设有上辊轴组件11与下辊轴组件12，上辊轴组件11与下辊轴组件12一端均设有牙嵌式离合器34，所述机架1一侧设有主机齿轮箱15，主机齿轮箱15通过万向联轴器16与上过渡轴组件33与下过渡轴组件32连接。
工作时：
首先油缸7驱动过渡机架组件3从第三接近开关6位置滑动至第一接近开关4位置，过渡机架组件3到达第一接近开关4位置后，过渡支架31顶部气缸35驱动上过渡轴组件33上升至过渡支架31顶端，使上悬臂171上的定位接近开关173脱离防止其在快速联接时被撞坏，此时辊架组件平台10上组件处于动力脱离状态，操作人员松开前侧定位组件8与台面夹9，快速吊运装置(图中未示出)将辊架组件平台10吊离并吊运更换新的辊架组件平台10，且由定位销14来保证更换后的辊架组件平台10与主机的轧制中心线保持一致。
新辊架组件平台10在被台面夹9压紧后，油缸7推动过渡支架组件3从第一接近开关4位置到达第二接近开关5位置，过渡支架31顶端气缸35推动上过渡轴组件33下移，直至定位接近开关173探测到牙嵌式离合器34，且定位接近开关173下端固定设置的垫片175紧贴牙嵌式离合器34外圆，然后油缸7推动过渡支架组件3从第二接近开关位置5到第三接近开关6位置，且过渡支架组件3在移动中垫片175紧贴牙嵌式离合器34外圆前行，此时上过渡轴组件33与下过渡轴组件32和上辊轴组件11与下辊轴组件12的牙嵌式离合器34左右啮合，上过渡轴组件33与下过渡轴组件32通过万向联轴器16与主机齿轮箱15连接，实现主机动力与辊架组件平台10上组件快速联接的工作状态。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076853.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209452573U
授权时间:20191001
主分类号:B21D 7/08
专利分类号:B21D7/08;B21D37/04
范畴分类:26J;
申请人:江苏薪泽奇机械股份有限公司
第一申请人:江苏薪泽奇机械股份有限公司
申请人地址:215611 江苏省苏州市张家港市塘桥镇西塘路288号薪泽奇机械
发明人:杨光耀;张敏
第一发明人:杨光耀
当前权利人:江苏薪泽奇机械股份有限公司
代理人:夏平
代理机构:32218
代理机构编号:南京天华专利代理有限责任公司
优先权:CN2018221928803
关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计