全文摘要
一种便于注塑件料头切除的注塑模具，属于注塑生产技术领域，包括上模、下模和模腔，下模左右固定有导柱，上模开有导槽，模腔底面开有顶杆槽，顶杆槽内穿有顶杆，顶杆下端连接有伸缩气缸，模腔一侧面为竖直面，上模上开有与模腔竖直面连通的L形的注塑孔，注塑孔水平段位于上模和下模中间，紧贴模腔竖直面的注塑孔上下侧开有竖直的滑杆槽，滑杆槽下端开有压缩槽，滑杆槽内贯穿有的滑杆，滑杆下端固定有底板，底板底侧安装有弹簧，弹簧底侧的压缩槽内旋有底堵，滑杆上开有与注塑孔同心的切割孔。本注塑模具，在起模前能有效把注塑件本体和料头进行分割，节省劳动力，提高作业效率，减少生产成本，切割效果好，有效保证产品质量。
主设计要求
1.一种便于注塑件料头切除的注塑模具，包括上模（1）、下模（2）、中部的模腔（6）和固定在下模（2）下的支架（17），所述的下模（2）上表面左右两侧均固定有竖立的导柱（4），上模（1）左右两侧均开有与导柱（4）相适应的导槽（3），模腔（6）底面开有顶杆槽（19），顶杆槽（19）内穿有顶杆（16），顶杆（16）下端连接有伸缩气缸（15），其特征是，所述的模腔（6）一侧面为竖直面，上模（1）上开有与模腔（6）竖直面连通的L形的注塑孔（7），L形注塑孔（7）的水平段位于上模（1）和下模（2）中间，紧贴模腔（6）竖直面的注塑孔（7）上下侧开有竖直的滑杆槽（8），滑杆槽（8）下端开有压缩槽（9），滑杆槽（8）内贯穿有的滑杆（10），滑杆（10）宽度大于注塑孔（7）水平段内径，滑杆（10）上端安装有按座（14），滑杆（10）下端固定有可在压缩槽（9）上下滑动的底板（11），底板（11）底侧安装有弹簧（12），弹簧（12）底侧的压缩槽（9）内旋有底堵（13），滑杆（10）上开有圆形切割孔（18），切割孔（18）与注塑孔（7）同心。
设计方案
1.一种便于注塑件料头切除的注塑模具，包括上模（1）、下模（2）、中部的模腔（6）和固定在下模（2）下的支架（17），所述的下模（2）上表面左右两侧均固定有竖立的导柱（4），上模（1）左右两侧均开有与导柱（4）相适应的导槽（3），模腔（6）底面开有顶杆槽（19），顶杆槽（19）内穿有顶杆（16），顶杆（16）下端连接有伸缩气缸（15），其特征是，所述的模腔（6）一侧面为竖直面，上模（1）上开有与模腔（6）竖直面连通的L形的注塑孔（7），L形注塑孔（7）的水平段位于上模（1）和下模（2）中间，紧贴模腔（6）竖直面的注塑孔（7）上下侧开有竖直的滑杆槽（8），滑杆槽（8）下端开有压缩槽（9），滑杆槽（8）内贯穿有的滑杆（10），滑杆（10）宽度大于注塑孔（7）水平段内径，滑杆（10）上端安装有按座（14），滑杆（10）下端固定有可在压缩槽（9）上下滑动的底板（11），底板（11）底侧安装有弹簧（12），弹簧（12）底侧的压缩槽（9）内旋有底堵（13），滑杆（10）上开有圆形切割孔（18），切割孔（18）与注塑孔（7）同心。
2.根据权利要求1所述的便于注塑件料头切除的注塑模具，其特征是，所述的导柱（4）长度大于导槽（3）长度，导柱（4）顶端均旋有紧固螺母（5）。
3.根据权利要求1所述的便于注塑件料头切除的注塑模具，其特征是，所述的切割孔（18）呈外大内小状，倾斜角度为45度，切割孔（18）外侧内径与注塑孔（7）水平段内径相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑生产技术领域，具体地说是一种便于注塑件料头切除的注塑模具。
背景技术
注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。在注塑成型过程中，注塑件会在注料口处产生与注塑件本体相连的料头，现今一般会在起模后，需要人工对注塑件料头进行切除和打磨，这对员工的技术性和熟练度要求非常高，人工作业会增加大量劳动力耗费，增加作业工序，同时会导致产品质量稳定性不好，不能保证成品注塑件合格率。
实用新型内容
为解决现今注塑件料头人工由切除和打磨，从而增加劳动力、增加工序和导致注塑件质量稳定性不好的问题，本实用新型提供一种便于注塑件料头切除的注塑模具。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种便于注塑件料头切除的注塑模具，包括上模、下模、中部的模腔和固定在下模下的支架，所述的下模上表面左右两侧均固定有竖立的导柱，上模左右两侧均开有与导柱相适应的导槽，模腔底面开有顶杆槽，顶杆槽内穿有顶杆，顶杆下端连接有伸缩气缸，其特征是，所述的模腔一侧面为竖直面，上模上开有与模腔竖直面连通的L形的注塑孔，L形注塑孔的水平段位于上模和下模中间，紧贴模腔竖直面的注塑孔上下侧开有竖直的滑杆槽，滑杆槽下端开有压缩槽，滑杆槽内贯穿有的滑杆，滑杆宽度大于注塑孔水平段内径，滑杆上端安装有按座，滑杆下端固定有可在压缩槽上下滑动的底板，底板底侧安装有弹簧，弹簧底侧的压缩槽内旋有底堵，滑杆上开有圆形切割孔，切割孔与注塑孔同心。
所述的便于注塑件料头切除的注塑模具，其中，所述的导柱长度大于导槽长度，导柱顶端均旋有紧固螺母。
所述的便于注塑件料头切除的注塑模具，其中，所述的切割孔呈外大内小状，倾斜角度为45度，切割孔外侧内径与注塑孔水平段内径相等。
本实用新型的有益效果是：1、在起模前能有效把注塑件本体和料头进行分割，避免后期人工对料头进行切除、打磨，减少作业工序；2、节省劳动力，提高作业效率，减少生产成本；3、切割效果好，切断面齐平，保证注塑件产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的切割孔侧视示意图。
图3为本实用新型的切割孔横截面示意图
附图中：1、上模，2、下模，3、导槽，4、导柱，5、紧固螺母，6、模腔，7、注塑孔，8、滑杆槽，9、压缩槽，10、滑杆，11、底板，12、弹簧，13、底堵，14、按座，15、伸缩气缸，16、顶杆，17、支架，18、切割孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。
如附图所示，一种便于注塑件料头切除的注塑模具，包括上方的上模1、下方的下模2、上模1和下模2中部的模腔6和固定在下模2下表面的支架17，下模2得上表面左右两侧均固定有竖立的导柱4，上模1左右两侧均开有与导柱4相适应的导槽3，导柱4长度大于导槽3长度，导柱4顶端旋有紧固螺母5；模腔6底面开有顶杆槽19，顶杆槽19内穿有顶杆16，顶杆16下端连接有伸缩气缸15，所述的模腔6的一侧面为竖直面，上模1上开有与模腔6竖直面连通的L形的注塑孔7，L形注塑孔7的水平段位于上模1和下模2中间，紧贴模腔6竖直面的注塑孔7上下侧开有竖直的滑杆槽8，滑杆槽8的下端开有压缩槽9，滑杆槽8内贯穿有的滑杆10，滑杆10上开有圆形切割孔18，切割孔18与注塑孔7同心，滑杆10宽度大于注塑孔7水平段内径，滑杆10上端安装有按座14，滑杆10下端固定有可在压缩槽9上下滑动的底板11，底板11底侧安装有弹簧12，弹簧12底侧的压缩槽9内旋有底堵13。切割孔18呈外大内小状，倾斜角度为45度，切割孔18外侧内径与注塑孔7水平段内径相等。
本便于注塑件料头切除的注塑模具在使用时，通过上下合模，然后紧固螺母6旋紧在导柱4上端，把上模1和下模2压合紧密，防止在注塑中出现开缝现象；而滑杆10初始状态：弹簧12顶起底板11，使底板11紧贴压缩槽9上表面，滑杆10处于最上位置，这时的切割孔18与注塑孔7水平段同心。然后通过注塑机由注塑孔7向模腔6内注入原料，当注塑完成后，在注塑孔7内的料头会与注塑件本体一体成型在一块，通过按压按座14，使滑杆10下移，切割孔18的内侧呈尖角状，切割料头根部，使料头与注塑件本体分离，由于下部弹簧12的作用，滑杆10回复原位，然后拆卸紧固螺母5，开上模1，通过伸缩气缸15顶出顶杆16，把注塑件顶出，通过注塑孔7竖直段由上向下把料头投出，完成注塑件的生产和料头的去除。
本便于注塑件料头切除的注塑模具，在起模前能有效把注塑件本体和料头进行分割，避免后期人工对料头进行切除、打磨，减少作业工序，节省劳动力，提高作业效率，减少生产成本，切割效果好，切断面齐平，能有效保证注塑件产品的质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059833.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209504762U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/38
范畴分类:17J;
申请人:邹城市劳思模具制造有限公司
第一申请人:邹城市劳思模具制造有限公司
申请人地址:273500 山东省济宁市邹城市北宿镇营西南路518号
发明人:刘建
第一发明人:刘建
当前权利人:邹城市劳思模具制造有限公司
代理人:耿凤
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计