一种新型阶梯环连续生产装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，下料机构包括下料上模和下料下模，下料上模底部设有切刀和冲针，下料下模上对应设有切刀槽和冲针槽；下料机构和成型机构间设有传送机构，成型机构包括成型上模和垫板，成型上模中心处穿插一动力杆，动力杆底端固设有翻边器，翻边器左右两侧的成型上模底部分别固设第一斜块和第二斜块，垫板中心处固设一压辊组，压辊组左右两侧的垫板内分别滑动连接有第一斜柱和第二斜柱，第一斜柱和第二斜柱靠近压辊组一侧分别固设第一成型下模和第二成型下模，本装置将原有的多道工序直接简化成了下料和成型两道工序，设备也减少为两台，提升了生产效率和产品合格率。

主设计要求

1.一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，其特征在于：所述下料机构包括下料上模和下料下模，所述下料上模底部设有切刀和若干冲针，所述下料下模上对应设有切刀槽和若干冲针槽，用于完成待加工钢带的冲孔和切断；所述传送机构入口端连接所述下料机构，传送机构出口端连接所述成型机构，用于将冲切后的钢带送至成型机构，所述成型机构包括成型上模和垫板，所述成型上模底部中心处活动穿插一动力杆，所述动力杆底端固设有翻边器，用于向下推动翻边器完成钢带翻边，所述翻边器左右两侧的成型上模底部分别固设第一斜块和第二斜块，所述垫板中心处固设一压辊组，所述压辊组左右两侧的垫板内分别滑动连接有第一斜柱和第二斜柱，所述第一斜柱和第二斜柱靠近压辊组一侧分别固设第一成型下模和第二成型下模，所述第一斜柱和第二斜柱与垫板间均设有压簧，正常状态时，所述压簧通过自身弹力拉动第一斜柱和第二斜柱远离压辊组，所述第一斜块和第二斜块向下运动分别挤压所述第一斜柱和第二斜柱时，第一成型下模和第二成型下模克服压簧弹力向压辊组运动，以完成钢带成型。

设计方案

2.根据权利要求1所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述第一斜柱和第二斜柱下方的垫板内分别设有一滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块与滑槽远离压辊组一侧设有所述压簧，所述第一斜柱和第二斜柱底部穿过所述滑槽固设所述滑块。

3.根据权利要求2所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述第一斜块的底部高于第二斜块底部，且所述第一斜柱顶部低于第二斜柱顶部，所述第一斜块和第一斜柱之间以及第二斜块和第二斜柱之间在竖直方向均错开设置。

4.根据权利要求3所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述翻边器底部高于第一斜块的高度，所述翻边器底部高于第二斜块的高度。

5.根据权利要求1所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述成型上模顶部固设有成型模柄，所述成型模柄中部活动穿插有所述动力杆，所述成型模柄和动力杆分别连接不同的动力机构，分别用为钢带的成型和翻边提供动力。

6.根据权利要求1-5任一项所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述压辊组包括一连杆和两压辊，两压辊之间固设所述连杆，其中一所述压辊水平固设在垫板中心处。

7.根据权利要求1所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述下料下模内均匀穿插至少两个弹性柱，所述弹性柱顶部共同固设一退料板，所述退料板上均匀设有若干冲针孔，所述冲针孔和冲针、冲针槽在竖直方向上一一对应。

8.根据权利要求7所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述冲针两侧的下料上模底部设有至少一对挡针，所述退料板和下料下模上分别对应设有挡针孔和挡针槽。

9.根据权利要求8所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述挡针之间的距离大于位于最外侧两冲针之间的距离。

10.根据权利要求8所述新型阶梯环连续生产装置，其特征在于：所述下料上模顶部固设有下料模柄，用于连接动力机构为下料上模提供动力。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯环加工装置，具体涉及一种新型阶梯环连续生产装置。

背景技术

随着工业的发展和城市化进程的加快，世界空气质量普遍受到了威胁，大气污染物质体系中，气态污染物占全世界每年排入大气污染物质的75％以上；生物法由于具有处理效果好、投资及运行费用低、反应条件温和(常温、常压)、无二次污染、易于管理操作等优点，尤其在处理大流量、低浓度的有机废气时更显其经济性和优越性，因而受到了越来越多的重视，并且得到一定程度的工业应用。由于化工填料具有优异地耐酸耐热性能，能够耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种场合使用，应用的范围十分广泛；

阶梯环广泛应用于化工行业的填料塔器中，主要起分离反应塔内工作介质的作用，与鲍尔环相比，阶梯环的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率，同时阶梯环高度减少了一半，高径比也有相应的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，降低了气体通过填料层的阻力，传统的阶梯环加工往往需要进行下料、冲压、切断、冲压和成型等工序，往往需要多台设备共同使用加工，耗时长、效率低且成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种新型阶梯环连续生产装置，可简化生产工序，提升产品合格率。

本实用新型的提供一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，所述下料机构包括下料上模和下料下模，所述下料上模底部设有切刀和若干冲针，所述下料下模上对应设有切刀槽和若干冲针槽，用于完成待加工钢带的冲孔和切断；所述传送机构入口端连接所述下料机构，传送机构出口端连接所述成型机构，用于将冲切后的钢带送至成型机构，所述成型机构包括成型上模和垫板，所述成型上模底部中心处活动穿插一动力杆，所述动力杆底端固设有翻边器，用于向下推动翻边器完成钢带翻边，所述翻边器左右两侧的成型上模底部分别固设第一斜块和第二斜块，所述垫板中心处固设一压辊组，所述压辊组左右两侧的垫板内分别滑动连接有第一斜柱和第二斜柱，所述第一斜柱和第二斜柱靠近压辊组一侧分别固设第一成型下模和第二成型下模，所述第一斜柱和第二斜柱与垫板间均设有压簧，正常状态时，所述压簧通过自身弹力拉动第一斜柱和第二斜柱远离压辊组，所述第一斜块和第二斜块向下运动分别挤压所述第一斜柱和第二斜柱时，第一成型下模和第二成型下模克服压簧弹力向压辊组运动，以完成钢带成型。

进一步地，所述第一斜柱和第二斜柱下方的垫板内分别设有一滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块与滑槽远离压辊组一侧设有所述压簧，所述第一斜柱和第二斜柱底部穿过所述滑槽固设所述滑块。

进一步地，所述第一斜块的底部高于第二斜块底部，且所述第一斜柱顶部低于第二斜柱顶部，所述第一斜块和第一斜柱之间以及第二斜块和第二斜柱之间在竖直方向均错开设置。

进一步地，所述翻边器底部高于第一斜块的高度，所述翻边器底部高于第二斜块的高度。

进一步地，所述成型上模顶部固设有成型模柄，所述成型模柄中部活动穿插有所述动力杆，所述成型模柄和动力杆分别连接不同的动力机构，分别用为钢带的成型和翻边提供动力。

进一步地，所述压辊组包括一连杆和两压辊，两压辊之间固设所述连杆，其中一所述压辊水平固设在垫板中心处。

进一步地，所述下料下模内均匀穿插至少两个弹性柱，所述弹性柱顶部共同固设一退料板，所述退料板上均匀设有若干冲针孔，所述冲针孔和冲针、冲针槽在竖直方向上一一对应。

进一步地，所述冲针两侧的下料上模底部设有至少一对挡针，所述退料板和下料下模上分别对应设有挡针孔和挡针槽。

进一步地，所述挡针之间的距离大于位于最外侧两冲针之间的距离。

进一步地，所述下料上模顶部固设有下料模柄，用于连接动力机构为下料上模提供动力。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本装置将原有的多道工序直接简化成了下料和成型两道工序，设备也由多台减少为两台，提升了生产效率，且消除了加工过程中的人为因素，提升了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型阶梯环连续生产装置的下料机构的结构图；

图2是图1中下料上模的仰视图；

图3是图1中退料板的结构图；

图4是图1中下料下模的俯视图；

图5是本实用新型一种新型阶梯环连续生产装置的成型机构的结构图；

图6是图5中正常状态下成型机构下半部的俯视图；

图7是图5中工作状态下成型机构下半部的俯视图。

图中：1、下料上模 2、下料下模 3、切刀 4、冲针 5、切刀槽 6、冲针槽 7、成型上模8、垫板 9、动力杆 10、翻边器 11、第一斜块 12、第二斜块 13、压辊组 131、压辊 132、连杆14、第一斜柱 15、第二斜柱 16、第一成型下模 17、第二成型下模 18、压簧 19、滑槽 20、滑块 21、弹性柱 22、退料板 23、冲针孔 24、挡针 25、挡针孔 26、挡针槽 27、下料模柄 28、成型模柄 29、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例公开了一种新型阶梯环连续生产装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，所述下料机构包括下料上模1和下料下模2，所述下料上模1底部设有切刀3和若干冲针4，所述下料下模2上对应设有切刀槽5和若干冲针槽6，将待加工的钢带放置在下料下模2上，切刀3和切刀槽5的配合，可以实现对于钢带的切断处理，冲针4和冲针槽6的配合，可以实现在钢带上进行冲孔的处理，进而实现一次性完成待加工钢带的冲孔和切断的处理；

进一步地，所述下料下模2内均匀穿插至少两个弹性柱21，所述弹性柱21顶部共同固设一退料板22，所述退料板22上均匀设有若干冲针孔23，所述冲针孔23和冲针4、冲针槽6在竖直方向上一一对应，正常状态时，所述退料板22与下料下模2间隔一定的距离，所述下料上模1顶部固设有下料模柄27，用于连接动力机构为下料上模1提供动力，一般在进行加工时，将待加工的钢带放置在退料板22上，当下料模柄27带动下料上模1往下进行冲压时，冲针4穿过钢带之后，可以穿过冲针孔23进入至冲针槽6内，在钢带上冲出向内弯折的舌片，进而完成冲孔处理，当冲压完成之后，所述下料上模1向上复位，随后弹性柱21可以回弹起退料板22，并将冲压后的钢带一并弹起完成退料，便于后续的加工处理。

进一步地，所述下料下模2底部设有一底座29，用于固定下料下模2。

进一步地，所述冲针4两侧的下料上模1底部设有至少一对挡针24，所述退料板22和下料下模2上分别对应设有挡针孔25和挡针槽26，可以在下料机构进行冲压时，完成对下料上模1和下料下模2之间的定位，所述挡针24之间的距离大于位于最外侧两冲针4之间的距离，进而保证将待加工的钢带置于两挡针24之间的位置，保证冲压的精准度。

所述传送机构入口端连接所述下料机构，传送机构出口端连接所述成型机构，用于将冲切后的钢带送至成型机构，一般地所述传送机构采用传送带，也可以采用类似可以进行转移的装置。

请参考图5、图6和图7，所述成型机构包括成型上模7和垫板8，所述成型上模7顶部固设有成型模柄28，用于连接动力机构，分别用为钢带的成型提供动力，所述成型上模7底部中心处活动穿插一动力杆9，所述动力杆9底端固设有翻边器10，即所述动力杆9可以在成型上模7中心处上下穿插移动，动力杆9顶端连接动力机构为动力杆9提供动力，进而向下推动翻边器10完成钢带翻边，所述翻边器10左右两侧的成型上模7底部分别固设第一斜块11和第二斜块12，所述垫板8中心处固设一压辊组13，所述压辊组13包括一连杆132和两压辊131，两压辊131之间固设所述连杆132，其中一所述压辊131水平固设在垫板8中心处，实现两压辊131在竖直方向上平行设置并间隔一定的距离，用于在成型操作时保护经过冲压后钢带上形成的舌片，所述压辊组13左右两侧的垫板8内分别滑动连接有第一斜柱14和第二斜柱15，所述第一斜柱14和第二斜柱15靠近压辊组13一侧分别固设第一成型下模16和第二成型下模17，所述第一斜柱14和第二斜柱15与垫板8间均设有压簧18，具体地，所述第一斜柱14和第二斜柱15下方的垫板8内分别设有一滑槽19，所述滑槽19内均设有滑块20，所述滑块20与滑槽19远离压辊组13一侧设有所述压簧18，所述第一斜柱14和第二斜柱15底部穿过所述滑槽19固设所述滑块20，正常状态时，所述压簧18通过自身弹力拉动第一斜柱14和第二斜柱15远离压辊组13，进入保证第一成型下模16和第二成型下模17与压辊组13之间间隔一定的距离，在进行成型处理时，所述第一斜块11和第二斜块12向下运动挤压所述第一斜柱14和第二斜柱15时，第一成型下模16和第二成型下模17克服压簧18弹力向压辊组13运动，以完成钢带成型。

进一步地，为了实现先进行成型处理，后进行翻边处理，需要保证所述翻边器10底部高于第一斜块11的高度，所述翻边器10底部高于第二斜块12的高度，保证在进行成型处理时，翻边器10对于钢带没有接触，不会产生相应的影响。

本实施例中，所述第一斜块11和第一斜柱14的底部均为从左至右逐步升高的斜面，所述第二斜块12和第二斜柱15的底部均为从左至右逐步降低的斜面，进而所述第一斜块11和第二斜块12向下运动分别挤压所述第一斜柱14和第二斜柱15时，会提供第一斜柱14一个向右的作用力，提供第二斜柱15一个向左的作用力，以此来克服压簧18的弹力，带动第一成型下模16和第二成型下模17向压辊组13靠近，完成钢带的成型处理；

进一步地，所述第一斜块11的底部高于第二斜块12底部，且所述第一斜柱14顶部低于第二斜柱15顶部，所述第一斜块11和第一斜柱14之间以及第二斜块12和第二斜柱15之间在竖直方向均错开设置，这样在成型上模7向下进行冲压时，将冲压后的钢带放在压辊组13靠近第二成型下模17一侧，第二斜块12和第二斜柱15可以优先带动第二成型下模17运动完成右半圆的成型，随后第一斜块11和第一斜柱14可以带动第一成型下模16运动完成左半圆的成型，形成圆形结构。

本装置的工作过程为：将待加工的钢带放置在退料板22上，下料上模1向下运动，带动冲针4穿过钢带后并依次经过冲针孔23和冲针槽6，在钢带上冲出向内翻折的舌片完成冲压处理，同时切刀3对钢带进行切断，随后经过传送机构带动至成型机构处，成型上模7向下运动，带动第一斜块11和第二斜块12向下运动并依次挤压第二斜块12和第一斜块11完成成型处理，最后动力杆9向下运动，带动翻边器10冲压成型后的圆形钢带，完成翻边处理，并最终完成阶梯环的制造。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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