全文摘要
本实用新型公开了一种便于取出塑胶件的塑胶模具，它包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）焊接于底座（1）的顶表面上，下模具（3）内开设有下型腔（4），下型腔（4）内设置有弹簧（5），弹簧（5）垂向设置，弹簧（5）的下端部焊接于底座（1）上，弹簧（5）的上端部焊接有与下型腔（4）相配合的活动块（6），活动块（6）的顶部焊接有垂向设置的芯棒（7），芯棒（7）向上延伸于下型腔（4）外部，芯棒（7）的上端部的柱面上开设有外螺纹（8），所述上模具（2）的底部开设有上型腔（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
主设计要求
1.一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：它包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）焊接于底座（1）的顶表面上，下模具（3）内开设有下型腔（4），下型腔（4）内设置有弹簧（5），弹簧（5）垂向设置，弹簧（5）的下端部焊接于底座（1）上，弹簧（5）的上端部焊接有与下型腔（4）相配合的活动块（6），活动块（6）的顶部焊接有垂向设置的芯棒（7），芯棒（7）向上延伸于下型腔（4）外部，芯棒（7）的上端部的柱面上开设有外螺纹（8），所述上模具（2）的底部开设有上型腔（9），上模具（2）上设置有连通上型腔（9）的注塑通道（10），上型腔（9）的顶部开设有连通上型腔（9）的螺纹孔（11），上模具（2）的底端面支撑于下模具（3）的顶端面上，且芯棒（7）的外螺纹（8）与螺纹孔（11）螺纹连接，在螺纹连接下弹簧（5）处于压缩状态。
设计方案
1.一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：它包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）焊接于底座（1）的顶表面上，下模具（3）内开设有下型腔（4），下型腔（4）内设置有弹簧（5），弹簧（5）垂向设置，弹簧（5）的下端部焊接于底座（1）上，弹簧（5）的上端部焊接有与下型腔（4）相配合的活动块（6），活动块（6）的顶部焊接有垂向设置的芯棒（7），芯棒（7）向上延伸于下型腔（4）外部，芯棒（7）的上端部的柱面上开设有外螺纹（8），所述上模具（2）的底部开设有上型腔（9），上模具（2）上设置有连通上型腔（9）的注塑通道（10），上型腔（9）的顶部开设有连通上型腔（9）的螺纹孔（11），上模具（2）的底端面支撑于下模具（3）的顶端面上，且芯棒（7）的外螺纹（8）与螺纹孔（11）螺纹连接，在螺纹连接下弹簧（5）处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述注塑通道（10）设置于上模具（2）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述芯棒（7）内开设有沿其轴向设置的空心腔（12）。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述上型腔（9）和下型腔（4）的截面形状相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述下模具（3）垂直于底座（1）设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及空心塑胶件脱模的技术领域，特别是一种便于取出塑胶件的塑胶模具。
背景技术
塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开塑胶模具，塑胶模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成塑胶件，注塑后工人打开上模以将塑胶件取出。
然而，由于液态塑胶的温度很高，造成成型的塑胶件粘接在注塑腔内，导致在后期脱模时很难将塑胶件取出。对于内部带中心孔的空心塑胶件的脱模，其脱模方式是工人将左右手的无名指或大拇指同时伸入到空心塑胶件的中心孔内，再将两个手指紧压在空心塑胶件的中心孔内壁上，然后向上波动空心塑胶件，一段时间后，即可将产品从凹模内取出。然而，这种方式虽然能够实现脱模，但是手指的受力点非常小，因此需要消耗较长的时间才能将成品空心塑胶件取出，从而极大的降低了塑胶件的脱模效率，且人工脱模增加了工人的劳动强度。因此亟需一种快速脱模、减轻劳动强度的塑胶模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单的便于取出塑胶件的塑胶模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于取出塑胶件的塑胶模具，它包括底座、上模具和下模具，所述下模具焊接于底座的顶表面上，下模具内开设有下型腔，下型腔内设置有弹簧，弹簧垂向设置，弹簧的下端部焊接于底座上，弹簧的上端部焊接有与下型腔相配合的活动块，活动块的顶部焊接有垂向设置的芯棒，芯棒向上延伸于下型腔外部，芯棒的上端部的柱面上开设有外螺纹，所述上模具的底部开设有上型腔，上模具上设置有连通上型腔的注塑通道，上型腔的顶部开设有连通上型腔的螺纹孔，上模具的底端面支撑于下模具的顶端面上，且芯棒的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，在螺纹连接下弹簧处于压缩状态。
所述注塑通道设置于上模具的侧壁上。
所述芯棒内开设有沿其轴向设置的空心腔。
所述上型腔和下型腔的截面形状相等。
所述下模具垂直于底座设置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高脱模效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为上模具的结构示意图；
图3 为图2的A-A剖视图；
图4 为注塑后拆卸掉上模具后的结构示意图；
图中，1-底座，2-上模具，3-下模具，4-下型腔，5-弹簧，6-活动块，7-芯棒，8-外螺纹，9-上型腔，10-注塑通道，11-螺纹孔，12-空心腔，13-空心塑胶件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种便于取出塑胶件的塑胶模具，它包括底座1、上模具2和下模具3，所述下模具3焊接于底座1的顶表面上，下模具3垂直于底座1设置，下模具3内开设有下型腔4，下型腔4内设置有弹簧5，弹簧5垂向设置，弹簧5的下端部焊接于底座1上，弹簧5的上端部焊接有与下型腔4相配合的活动块6，活动块6的顶部焊接有垂向设置的芯棒7，芯棒7向上延伸于下型腔4外部，芯棒7的上端部的柱面上开设有外螺纹8，所述上模具2的底部开设有上型腔9，上型腔9和下型腔4的截面形状相等，上模具2上设置有连通上型腔9的注塑通道10，本实施例中所述注塑通道10设置于上模具2的侧壁上，上型腔9的顶部开设有连通上型腔9的螺纹孔11，上模具2的底端面支撑于下模具3的顶端面上，且芯棒7的外螺纹8与螺纹孔11螺纹连接，在螺纹连接下弹簧5处于压缩状态。
如图1所示，所述芯棒7内开设有沿其轴向设置的空心腔12，注塑结束后，可向空心腔12的顶部鼓入冷风，冷风吸收空心塑胶件上的热量，从而加快液态塑胶的冷却，提高了成型速度，进一步的提高了注塑效率。
本实用新型的工作过程如下：工人经注塑通道10向上型腔9内通入液态塑胶，通入一段时间后若发现无法再通入液态塑胶时，立即停止通入，此时液态塑胶填充满上型腔9、下型腔4和芯棒7所形成的区域内，一段时间冷凝后即可得到空心塑胶件13，芯棒7构成了空心塑胶件的中心孔。当要开模时，工人只需先向上旋转上模具2，上模具2的螺纹孔11从芯棒7上的外螺纹旋出，当上模具2与下模具3分离后，空心塑胶件13的上半部分暴露于空气中如图4所示，最后工人用手握住空心塑胶件13的上半部分并向上提起产品，同时处于压缩状态的弹簧5具有复位的趋势，弹簧5带动活动块6向上运动，最终将成品空心塑胶件13顶出。由此可知，开模后，空心塑胶件的上半部分全部暴露于空气中，从而增加了工人的施力点，方便了工人脱模，同时弹簧5的恢复力将空心塑胶件向上顶起，从而极大的提高了脱模效率，同时极大的减轻了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921725473.2
申请日:2019-10-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832471U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计