一种液压固定板材的数控闸式剪板机论文和设计-吴建海

全文摘要

本实用新型公开了一种液压固定板材的数控闸式剪板机。本实用新型中，包括剪板机本体，所述剪板机本体的两侧底端固定连接有两个底座，每个所述底座顶端远离所述剪板机本体的一侧固定安装有一个第一液压缸，所述第一液压缸的顶端活动连接有若干个第一液压伸缩杆，若干个所述第一液压伸缩杆呈并排等距分布，若干个所述第一液压伸缩杆的顶端固定连接有搭接板，两侧所述搭接板的顶端之间活动安装有两个载物板，每个所述载物板的顶端两侧固定安装有两个第二液压缸，在调节好两个载物板的距离后，可绕螺纹杆转动第一螺栓，使得相应的第一螺栓夹紧相应的载物板，以避免载物板在工作时延搭接板发生相对滑动，提高了装置在工作中的稳定性。

主设计要求

1.一种液压固定板材的数控闸式剪板机，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的两侧底端固定连接有两个底座（4），每个所述底座（4）顶端远离所述剪板机本体（1）的一侧固定安装有一个第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的顶端活动连接有若干个第一液压伸缩杆（7），若干个所述第一液压伸缩杆（7）呈并排等距分布，若干个所述第一液压伸缩杆（7）的顶端固定连接有搭接板（2），两侧所述搭接板（2）的顶端之间活动安装有两个载物板（9），每个所述载物板（9）的顶端两侧固定安装有两个第二液压缸（13），两个所述第二液压缸（13）的相对面上活动连接有两个第二液压伸缩杆（14），每个所述第二液压伸缩杆（14）远离相应所述第二液压缸（13）的一端固定连接有一个限位板（16），所述剪板机本体（1）的中部开设有第二窗口（28），两个所述载物板（9）贯穿于所述第二窗口（28）内，所述剪板机本体（1）的前端面上方固定安装有操控面板（8），两个所述第一液压缸（3）和四个所述第二液压缸（13）均与所述操控面板（8）通过电线电性连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述限位板（16）远离相应所述第二液压伸缩杆（14）的一端开设有第一窗口（25），所述第一窗口（25）的侧壁上滑动接触有升降轴（24），所述升降轴（24）靠近所述限位板（16）的一端固定连接有轴块（27），所述升降轴（24）远离所述限位板（16）的一端固定连接有升降板（23）。

3.如权利要求2所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述限位板（16）的顶端中部贯穿并固定连接有第二螺栓（22），所述第二螺栓（22）的中部贯穿并活动连接有螺钉（21），所述螺钉（21）的底端与所述轴块（27）的顶端相接触，所述限位板（16）的内下壁卡接有弹簧（26），所述弹簧（26）的顶端与所述轴块（27）的底端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述搭接板（2）的顶端中部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的顶端滑动连接有两个滑块（20），两个所述滑块（20）的顶端与两个所述载物板（9）的一侧底端固定连接。

5.如权利要求1或4所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述搭接板（2）的两侧固定连接有两个第一挡板（10），两个所述第一挡板（10）之间固定安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）贯穿连接于两个所述载物板（9）内，所述螺纹杆（18）靠近每个所述载物板（9）的一侧均活动安装有两个第一螺栓（17），两个所述第一螺栓（17）分别位于相应所述载物板（9）的两侧，所述载物板（9）的穿孔直径大于所述螺纹杆（18）的外径并且小于所述第一螺栓（17）的外径。

6.如权利要求1所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述第二窗口（28）的内下壁开设有回收槽（5），所述回收槽（5）呈“漏斗”状，所述第二窗口（28）的前端面下方活动安装有机门（6）。

7.如权利要求1或6所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机本体（1）的内上壁活动安装有闸刀，两个所述载物板（9）之间中部贯穿并活动连接有两个支撑架（15），两个所述支撑架（15）之间留有过刀空隙，所述剪板机本体（1）的内上壁闸刀位于过刀空隙的正上方，所述载物板（9）的纵截面呈“直角梯形”状。

8.如权利要求1所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述载物板（9）靠近所述第二窗口（28）的一端中部固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）贯穿并转动连接于所述第二窗口（28）内。

9.如权利要求8所述的一种液压固定板材的数控闸式剪板机，其特征在于：所述载物板（9）靠近所述第二窗口（28）的一端固定连接有第二挡板（11），所述第二挡板（11）位于所述转动轴（12）的正上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于数控闸式剪板机技术领域，具体为一种液压固定板材的数控闸式剪板机。

背景技术

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。但现有的剪板机，在工作时只能针对水平面材料进行切割，无法针对斜面材料进行切割，再是，现有的装置无法根据材料的规格来适应性调节装置的载物范围，使得装置的工作局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决装置在工作时只能针对水平面材料进行切割，无法针对斜面材料进行切割，和无法根据材料的规格来适应性调节装置的载物范围的问题，提供一种液压固定板材的数控闸式剪板机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液压固定板材的数控闸式剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的两侧底端固定连接有两个底座，每个所述底座顶端远离所述剪板机本体的一侧固定安装有一个第一液压缸，所述第一液压缸的顶端活动连接有若干个第一液压伸缩杆，若干个所述第一液压伸缩杆呈并排等距分布，若干个所述第一液压伸缩杆的顶端固定连接有搭接板，两侧所述搭接板的顶端之间活动安装有两个载物板，每个所述载物板的顶端两侧固定安装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的相对面上活动连接有两个第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆远离相应所述第二液压缸的一端固定连接有一个限位板，所述剪板机本体的中部开设有第二窗口，两个所述载物板贯穿于所述第二窗口内，所述剪板机本体的前端面上方固定安装有操控面板，两个所述第一液压缸和四个所述第二液压缸均与所述操控面板通过电线电性连接。

其中，所述限位板远离相应所述第二液压伸缩杆的一端开设有第一窗口，所述第一窗口的侧壁上滑动接触有升降轴，所述升降轴靠近所述限位板的一端固定连接有轴块，所述升降轴远离所述限位板的一端固定连接有升降板。

其中，所述限位板的顶端中部贯穿并固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的中部贯穿并活动连接有螺钉，所述螺钉的底端与所述轴块的顶端相接触，所述限位板的内下壁卡接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述轴块的底端固定连接。

其中，所述搭接板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽的顶端滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端与两个所述载物板的一侧底端固定连接。

其中，所述搭接板的两侧固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板之间固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接于两个所述载物板内，所述螺纹杆靠近每个所述载物板的一侧均活动安装有两个第一螺栓，两个所述第一螺栓分别位于相应所述载物板的两侧，所述载物板的穿孔直径大于所述螺纹杆的外径并且小于所述第一螺栓的外径。

其中，所述第二窗口的内下壁开设有回收槽，所述回收槽呈“漏斗”状，所述第二窗口的前端面下方活动安装有机门。

其中，所述剪板机本体的内上壁活动安装有闸刀，两个所述载物板之间中部贯穿并活动连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间留有过刀空隙，所述闸刀位于过刀空隙的正上方，所述载物板的纵截面呈“直角梯形”状。

其中，所述载物板靠近所述第二窗口的一端中部固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿并转动连接于所述第二窗口内。

其中，所述载物板靠近所述第二窗口的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于所述转动轴的正上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一液压缸的顶端活动连接有若干个第一液压伸缩杆，当工作需求需要对斜面材料进行定长剪切时，可根据相同的原理将斜面材料卡放于两个载物板上，通过操控面板启动两个第一液压缸，从而通过相应的若干个第一液压伸缩杆带动两个搭接板进行升降调动，从而来调整斜面材料的切割角度，使得斜面材料的斜面位于水平面上，以方便剪板机本体进行定长剪切工作，该装置可根据切割材料的规格来适应性调节相应材料的切割角度，提高了装置的适应性调控能力，降低了装置在切割工作中局限性。

2、本实用新型中，滑槽的顶端滑动连接有两个滑块，在通过载物板载放材料之前，可根据材料的规格，控制两个滑块带动两个载物板在滑槽内发生相对滑动，从而控制两个载物板之间的相对距离，使得两个载物板能适应性载放不同规格的材料，降低了装置的工作局限性。

3、本实用新型中，螺纹杆靠近每个载物板的一侧均活动安装有两个第一螺栓，在调节好两个载物板的距离后，可绕螺纹杆转动第一螺栓，使得相应的第一螺栓夹紧相应的载物板，以避免载物板在工作时延搭接板发生相对滑动，提高了装置在工作中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中搭接板局部分解结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中限位板的纵向剖面结构示意图；

图中标记：1、剪板机本体；2、搭接板；3、第一液压缸；4、底座；5、回收槽；6、机门；7、第一液压伸缩杆；8、操控面板；9、载物板；10、第一挡板；11、第二挡板；12、转动轴；13、第二液压缸；14、第二液压伸缩杆；15、支撑架；16、限位板；17、第一螺栓；18、螺纹杆；19、滑槽；20、滑块；21、螺钉；22、第二螺栓；23、升降板；24、升降轴；25、第一窗口；26、弹簧；27、轴块；28、第二窗口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种液压固定板材的数控闸式剪板机，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1的两侧底端固定连接有两个底座4，每个所述底座4顶端远离所述剪板机本体1的一侧固定安装有一个第一液压缸3，所述第一液压缸3的顶端活动连接有若干个第一液压伸缩杆7，若干个所述第一液压伸缩杆7呈并排等距分布，若干个所述第一液压伸缩杆7的顶端固定连接有搭接板2，两侧所述搭接板2的顶端之间活动安装有两个载物板9，每个所述载物板9的顶端两侧固定安装有两个第二液压缸13，两个所述第二液压缸13的相对面上活动连接有两个第二液压伸缩杆14，每个所述第二液压伸缩杆14远离相应所述第二液压缸13的一端固定连接有一个限位板16，所述剪板机本体1的中部开设有第二窗口28，两个所述载物板9贯穿于所述第二窗口28内，所述剪板机本体1的前端面上方固定安装有操控面板8，两个所述第一液压缸3和四个所述第二液压缸13均与所述操控面板8通过电线电性连接，首先，可先将需要剪切的材料放置于两个载物板9上，然后，通过操控面板8启动四个第二液压缸13，使得四个第二液压伸缩杆14带动四个限位板16来伸缩并夹紧材料，工作过程中，控制一侧的两个限位板16与剪板机本体1保留预算的剪切距离，控制另一侧的两个限位板16提供材料进给运动，从而方便剪板机本体1稳定不断的对材料进行定长剪切，当工作需求需要对斜面材料进行定长剪切时，可根据相同的原理将斜面材料卡放于两个载物板9上，通过操控面板8启动两个第一液压缸3，从而通过相应的若干个第一液压伸缩杆7带动两个搭接板2进行升降调动，从而来调整斜面材料的切割角度，使得斜面材料的斜面位于水平面上，以方便剪板机本体1进行定长剪切工作，该装置可根据切割材料的规格来适应性调节相应材料的切割角度，提高了装置的适应性调控能力，降低了装置在切割工作中局限性。

进一步的，所述限位板16远离相应所述第二液压伸缩杆14的一端开设有第一窗口25，所述第一窗口25的侧壁上滑动接触有升降轴24，所述升降轴24靠近所述限位板16的一端固定连接有轴块27，所述升降轴24远离所述限位板16的一端固定连接有升降板23，在限位板16卡放材料时，可通过控制升降轴24带动升降板23在第一窗口25内升降，从而方便升降板23压夹材料的顶端面，从而协助材料更加稳定的进行切割工作，提高了装置进行切割工作时的稳定性。

进一步的，所述限位板16的顶端中部贯穿并固定连接有第二螺栓22，所述第二螺栓22的中部贯穿并活动连接有螺钉21，所述螺钉21的底端与所述轴块27的顶端相接触，所述限位板16的内下壁卡接有弹簧26，所述弹簧26的顶端与所述轴块27的底端固定连接，在通过升降板23压夹材料的过程中，可手动扭转螺钉21，使得螺钉21与相应的第二螺栓22发生相对转动，从而控制螺钉21相对于第二螺栓22上下移动，以使得轴块27间接性控制弹簧26的弹性形变，从而控制升降轴24进行升降移动，通过简单的机械原理提高了装置的工作一体性。

进一步的，所述搭接板2的顶端中部开设有滑槽19，所述滑槽19的顶端滑动连接有两个滑块20，两个所述滑块20的顶端与两个所述载物板9的一侧底端固定连接，在通过载物板9载放材料之前，可根据材料的规格，控制两个滑块20带动两个载物板9在滑槽19内发生相对滑动，从而控制两个载物板9之间的相对距离，使得两个载物板9能适应性载放不同规格的材料，降低了装置的工作局限性。

进一步的，所述搭接板2的两侧固定连接有两个第一挡板10，两个所述第一挡板10之间固定安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18贯穿连接于两个所述载物板9内，所述螺纹杆18靠近每个所述载物板9的一侧均活动安装有两个第一螺栓17，两个所述第一螺栓17分别位于相应所述载物板9的两侧，所述载物板9的穿孔直径大于所述螺纹杆18的外径并且小于所述第一螺栓17的外径，在调节好两个载物板9的距离后，可绕螺纹杆18转动第一螺栓17，使得相应的第一螺栓17夹紧相应的载物板9，以避免载物板9在工作时延搭接板2发生相对滑动，提高了装置在工作中的稳定性。

进一步的，所述第二窗口28的内下壁开设有回收槽5，所述回收槽5呈“漏斗”状，所述第二窗口28的前端面下方活动安装有机门6，通过呈“漏斗”状的回收槽5能方便装置收集剪切后的定长材料，并能在一定时长后，通过打开机门6对收集的定长材料全部进行回收，提高了装置的工作协配性。

进一步的，所述剪板机本体1的内上壁活动安装有闸刀，两个所述载物板9之间中部贯穿并活动连接有两个支撑架15，两个所述支撑架15之间留有过刀空隙，所述闸刀位于过刀空隙的正上方，所述载物板9的纵截面呈“直角梯形”状，通过两个载物板9方便闸刀对材料进行剪切工作，并且纵截面呈“直角梯形”状的载物板9能避免装置在调整角度进行切割时对载物板9造成影响，提高了装置的工作安全性和工作稳定性。

进一步的，所述载物板9靠近所述第二窗口28的一端中部固定连接有转动轴12，所述转动轴12贯穿并转动连接于所述第二窗口28内，通过转动轴12能稳定装置在调整角度后材料相对于第二窗口28的切割高度，提高了装置的切割稳定性。

进一步的，所述载物板9靠近所述第二窗口28的一端固定连接有第二挡板11，所述第二挡板11位于所述转动轴12的正上方，通过第二挡板11能避免材料在载物板9上工作时发生位置偏移，进一步提高了装置的工作稳定性。

工作原理：首先，可先将需要剪切的材料放置于两个载物板9上，在该过程中，可根据材料的规格，控制两个滑块20带动两个载物板9在滑槽19内发生相对滑动，从而控制两个载物板9之间的相对距离，使得两个载物板9能适应性载放不同规格的材料，在调节好两个载物板9的距离后，可绕螺纹杆18转动第一螺栓17，使得相应的第一螺栓17夹紧相应的载物板9，以避免载物板9在工作时延搭接板2发生相对滑动，提高了装置在工作中的稳定性，然后，通过操控面板8启动四个第二液压缸13，使得四个第二液压伸缩杆14带动四个限位板16来伸缩并夹紧材料，同时，可手动扭转螺钉21，使得螺钉21与相应的第二螺栓22发生相对转动，从而控制螺钉21相对于第二螺栓22上下移动，以使得轴块27间接性控制弹簧26的弹性形变，从而控制升降轴24进行升降移动，从而方便升降板23压夹材料的顶端面，从而协助材料更加稳定的进行切割工作，工作过程中，控制一侧的两个限位板16与剪板机本体1保留预算的剪切距离，控制另一侧的两个限位板16提供材料进给运动，从而方便剪板机本体1稳定不断的对材料进行定长剪切，当工作需求需要对斜面材料进行定长剪切时，可根据相同的原理将斜面材料卡放于两个载物板9上，通过操控面板8启动两个第一液压缸3，从而通过相应的若干个第一液压伸缩杆7带动两个搭接板2进行升降调动，从而来调整斜面材料的切割角度，使得斜面材料的斜面位于水平面上，以方便剪板机本体1进行定长剪切工作，该装置可根据切割材料的规格来适应性调节相应材料的切割角度，提高了装置的适应性调控能力，降低了装置在切割工作中局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种液压固定板材的数控闸式剪板机论文和设计

一种液压固定板材的数控闸式剪板机论文和设计-吴建海

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢