一种具有多工位的气动夹具论文和设计-韩小康

全文摘要

本实用新型公开了一种具有多工位的气动夹具，包括底板和转台，所述底板的上方安装有载板，且载板的底面两端均设置有底脚，所述载板的上方安装有挡板，且挡板的一侧设置有对板，所述对板的上表面安装有滑槽，且滑槽的内部中间设置有工件，所述滑槽的内部一侧安装有推动机构，且滑槽的另一侧设置有定位支座。该具有多工位的气动夹具设有气缸和定位支座，对板上设有多个定位支座，配合多个推动机构的使用，可对多个工件进行固定，且定位支座与推动机构的一侧均设有圆弧形缺口，可将工件中间的轴进行固定，从而使得该夹具便于固定轴状器件，利用气缸和气压杆的配合使用，使得推动机构在滑槽中滑动，从而控制对工件的夹紧和松动。

主设计要求

1.一种具有多工位的气动夹具，包括底板（1）和挡板（4），其特征在于：所述底板（1）的上方安装有载板（2），且载板（2）的底面两端均设置有底脚（3），所述挡板（4）的一侧设置有对板（5），且挡板（4）位于载板（2）的上方，所述对板（5）的上表面安装有滑槽（6），且滑槽（6）的内部中间设置有工件（7），所述滑槽（6）的内部一侧安装有推动机构（8），且滑槽（6）的另一侧设置有定位支座（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的气动夹具，其特征在于：所述底脚（3）关于载板（2）的竖直中心线对称，且底脚（3）与载板（2）之间为固定连接，并且挡板（4）与载板（2）之间相互垂直，同时挡板（4）与载板（2）和对板（5）之间均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的气动夹具，其特征在于：所述推动机构（8）包括气压杆（801）和气缸（802），且推动机构（8）的端部安装有气压杆（801），所述气压杆（801）的端部设置有气缸（802）。

4.根据权利要求3所述的一种具有多工位的气动夹具，其特征在于：所述气缸（802）关于载板（2）的长边方向均匀分布，且气缸（802）的一侧与挡板（4）的一侧相贴合，并且气压杆（801）贯穿挡板（4）与推动机构（8）之间为固定连接，同时滑槽（6）的两侧与推动机构（8）的两侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有多工位的气动夹具，其特征在于：所述定位支座（9）关于对板（5）的长边方向均匀分布，且定位支座（9）与推动机构（8）的位置一一对应，并且推动机构（8）的圆弧尺寸与定位支座（9）的圆弧尺寸相吻合，同时定位支座（9）与对板（5）之间为固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种具有多工位的气动夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具的种类有很多，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在夹盘进行加工时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

现代的夹具在使用时，通常只能对单个器件进行固定，从而不便于使用者同时对多个器件进行操作，且不便于对轴状器件进行固定，为此，我们提出一种可同时对多个物件进行固定，且便于固定轴状器件的具有多工位的气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多工位的气动夹具，以解决上述背景技术中提出现代的夹具在使用时，通常只能对单个器件进行固定，从而不便于使用者同时对多个器件进行操作，且不便于对轴状器件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位的气动夹具，包括底板和挡板，所述底板的上方安装有载板，且载板的底面两端均设置有底脚，所述载板的上方安装有挡板，且挡板的一侧设置有对板，所述对板的上表面安装有滑槽，且滑槽的内部中间设置有工件，所述滑槽的内部一侧安装有推动机构，且滑槽的另一侧设置有定位支座。

优选的，所述底脚关于载板的竖直中心线对称，且底脚与载板之间为固定连接，并且挡板与载板之间相互垂直，同时挡板与载板和对板之间均为固定连接。

优选的，所述推动机构包括气压杆和气缸，且推动机构的端部安装有气压杆，所述气压杆的端部设置有气缸。

优选的，所述气缸关于载板的长边方向均匀分布，且气缸的一侧与挡板的一侧相贴合，并且气压杆贯穿挡板与推动机构之间为固定连接，同时滑槽的两侧与推动机构的两侧相贴合。

优选的，所述定位支座关于对板的长边方向均匀分布，且定位支座与推动机构的位置一一对应，并且推动机构的圆弧尺寸与定位支座的圆弧尺寸相吻合，同时定位支座与对板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有多工位的气动夹具设有底脚和底板，通过底脚可将该夹具撑起，从而防止载板与底板之间发生摩擦，底板的材质为铁质，底脚的材质为磁铁，通过磁铁的磁性，可便于将底板与底脚之间相接，增大该夹具底部与外界平面之间相接触的面积，从而增强该夹具放置时的稳定性。

2.该具有多工位的气动夹具设有挡板和气缸，挡板与气缸之间为固定连接，通过挡板便于对气缸进行安装，利用气缸和气压杆的配合使用，使得推动机构在滑槽中滑动，从而控制对工件的夹紧和松动。

3.该具有多工位的气动夹具设有对板和定位支座，对板上设有多个定位支座，配合多个推动机构的使用，可对多个工件进行固定，且定位支座与推动机构的一侧均设有圆弧形缺口，可将工件中间的轴进行固定，从而使得该夹具便于固定轴状器件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上表面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、底板；2、载板；3、底脚；4、挡板；5、对板；6、滑槽；7、工件；8、推动机构；801、气压杆；802、气缸；9、定位支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多工位的气动夹具，包括底板1和挡板4，底板1的上方安装有载板2，且载板2的底面两端均设置有底脚3，载板2的上方安装有挡板4，且挡板4的一侧设置有对板5，底脚3关于载板2的竖直中心线对称，且底脚3与载板2之间为固定连接，并且挡板4与载板2之间相互垂直，同时挡板4与载板2和对板5之间均为固定连接，通过底脚3可将该夹具撑起，从而防止载板2与底板1之间发生摩擦，底板1的材质为铁质，底脚3的材质为磁铁，通过磁铁的磁性，可便于将底板1与底脚3之间相接，增大该夹具底部与外界平面之间相接触的面积，从而增强该夹具放置时的稳定性，对板5的上表面安装有滑槽6，且滑槽6的内部中间设置有工件7；

滑槽6的内部一侧安装有推动机构8，且滑槽6的另一侧设置有定位支座9，推动机构8包括气压杆801和气缸802，且推动机构8的端部安装有气压杆801，气压杆801的端部设置有气缸802，气缸802关于载板2的长边方向均匀分布，且气缸802的一侧与挡板4的一侧相贴合，并且气压杆801贯穿挡板4与推动机构8之间为固定连接，同时滑槽6的两侧与推动机构8的两侧相贴合，挡板4与气缸802之间为固定连接，通过挡板4便于对气缸802进行安装，利用气缸802和气压杆801的配合使用，使得推动机构8在滑槽6中滑动，从而控制对工件7的夹紧和松动，定位支座9关于对板5的长边方向均匀分布，且定位支座9与推动机构8的位置一一对应，并且推动机构8的圆弧尺寸与定位支座9的圆弧尺寸相吻合，同时定位支座9与对板5之间为固定连接，对板5上设有多个定位支座9，配合多个推动机构8的使用，可对多个工件7进行固定，且定位支座9与推动机构8的一侧均设有圆弧形缺口，可将工件7中间的轴进行固定，从而使得该夹具便于固定轴状器件。

工作原理：对于这类的具有多工位的气动夹具，首先通过粘胶将底板1与外界平面之间固定住，底板1的材质为铁质，底脚3的材质为磁铁，通过磁铁的磁性，将该夹具放置在底板1上稳定，将工件7沿定位支座9的内侧放置到滑槽6中，利用气缸802和气压杆801的配合使用，使得推动机构8在滑槽6中滑动，配合定位支座9的使用，将工件7中间的轴进行固定，从而使得该夹具便于固定轴状器件，收缩气压杆801可将工件7取出，对板5上设有多个定位支座9，配合多个推动机构8的使用，可对多个工件7进行固定，从而便于使用者对多个工件7进行操作，且每个气缸802的控制电路都是独立的，使得使用者可根据实际需求，选择合适数量的工位进行使用，就这样完成整个具有多工位的气动夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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