一种PS板材生产用批量打磨装置论文和设计-周锋昌

全文摘要

本实用新型公开了一种PS板材生产用批量打磨装置，包括底座、外壳、吸尘扇、进料输送带、输送带、出料输送带和打磨组件，所述底座的上部安装有外壳，所述外壳的上部中间位置处安装有吸尘扇，所述吸尘扇的上部安装有排尘管，所述底座上部的左侧安装有进料输送带，所述进料输送带的右侧安装有输送带，所述输送带的右侧安装有出料输送带，所述输送带的上部安装有打磨组件。本实用新型提供了一种PS板材生产用批量打磨装置，通过设置的底座、外壳、吸尘扇、进料输送带、输送带、出料输送带和打磨组件，解决了大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低，打磨产生的灰尘对工作人员自身以及外界环境影响较大的问题。

主设计要求

1.一种PS板材生产用批量打磨装置，包括底座（1）、外壳（2）、吸尘扇（3）、进料输送带（5）、输送带（7）、出料输送带（9）和打磨组件（12），其特征在于：所述底座（1）的上部安装有外壳（2），所述外壳（2）的上部中间位置处安装有吸尘扇（3），所述吸尘扇（3）的上部安装有排尘管（4），所述底座（1）上部的左侧安装有进料输送带（5），所述进料输送带（5）的右侧安装有输送带（7），所述输送带（7）的右侧安装有出料输送带（9），所述输送带（7）的上部安装有打磨组件（12），所述打磨组件（12）由第一电机（14）、第一打磨轮（16）、第二电机（17）、第二打磨轮（18）、移动座（19）、螺纹丝杆（21）和步进电机（23）组成。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PS板材生产用批量打磨装置，其特征在于：所述进料输送带（5）安装在进料输送辊（6）上，所述进料输送辊（6）通过固定杆（11）与底座（1）的上表面固定连接，所述进料输送辊（6）与固定杆（11）的上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PS板材生产用批量打磨装置，其特征在于：所述出料输送带（9）安装在出料输送辊（10）上，所述出料输送辊（10）通过固定杆（11）与底座（1）的上表面固定连接，所述出料输送辊（10）与固定杆（11）的上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PS板材生产用批量打磨装置，其特征在于：所述输送带（7）安装在输送辊（8）上，所述输送辊（8）通过固定杆（11）与底座（1）的上表面固定连接，所述输送辊（8）与固定杆（11）的上端固转动连接，所述进料输送带（5）、输送带（7）和出料输送带（9）的上表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种PS板材生产用批量打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（12）通过固定支架（13）与底座（1）的上表面固定连接，所述打磨组件（12）整体呈C形，所述第一电机（14）通过第一电机座（15）与打磨组件（12）下部的左右两侧固定连接，所述第一打磨轮（16）安装在第一电机（14）的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种PS板材生产用批量打磨装置，其特征在于：所述第二电机（17）通过第二电机座（20）与移动座（19）固定连接，且第二打磨轮（18）安装在第二电机（17）的输出轴上，所述移动座（19）通过设置的螺纹孔（24）与螺纹丝杆（21）螺纹连接，所述螺纹丝杆（21）的右端与步进电机（23）传动连接，所述螺纹丝杆（21）与打磨组件（12）的内壁通过轴承（22）转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PS板材生产技术领域，具体为一种PS板材生产用批量打磨装置。

背景技术

PS板材是以聚苯乙烯为主要原料经过发泡塑性后得到的板材，板材经过挤压机挤出后经过冷却水槽冷却定型，得到板材的毛成品，毛成品无论是从表面特性还是厚度标准以及平整度来说都是不符合要求的，因此需要对成型的板材进行打磨。

但是，现有的PS板材生产用打磨装置具有以下不足：

1．大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低；

2．打磨产生的灰尘对工作人员自身以及外界环境影响较大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PS板材生产用批量打磨装置，解决了大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低，打磨产生的灰尘对工作人员自身以及外界环境影响较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PS板材生产用批量打磨装置，包括底座、外壳、吸尘扇、进料输送带、输送带、出料输送带和打磨组件，所述底座的上部安装有外壳，所述外壳的上部中间位置处安装有吸尘扇，所述吸尘扇的上部安装有排尘管，所述底座上部的左侧安装有进料输送带，所述进料输送带的右侧安装有输送带，所述输送带的右侧安装有出料输送带，所述输送带的上部安装有打磨组件，所述打磨组件由第一电机、第一打磨轮、第二电机、第二打磨轮、移动座、螺纹丝杆和步进电机组成。

优选的，所述进料输送带安装在进料输送辊上，所述进料输送辊通过固定杆与底座的上表面固定连接，所述进料输送辊与固定杆的上端转动连接。

优选的，所述出料输送带安装在出料输送辊上，所述出料输送辊通过固定杆与底座的上表面固定连接，所述出料输送辊与固定杆的上端转动连接。

优选的，所述输送带安装在输送辊上，所述输送辊通过固定杆与底座的上表面固定连接，所述输送辊与固定杆的上端固转动连接，所述进料输送带、输送带和出料输送带的上表面位于同一水平面上。

优选的，所述打磨组件通过固定支架与底座的上表面固定连接，所述打磨组件整体呈C形，所述第一电机通过第一电机座与打磨组件下部的左右两侧固定连接，所述第一打磨轮安装在第一电机的输出轴上。

优选的，所述第二电机通过第二电机座与移动座固定连接，且第二打磨轮安装在第二电机的输出轴上，所述移动座通过设置的螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接，所述螺纹丝杆的右端与步进电机传动连接，所述螺纹丝杆与打磨组件的内壁通过轴承转动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种PS板材生产用批量打磨装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的进料输送带、输送带、出料输送带和打磨组件，使用时直接将PS板材放置到进料输送带上，进料输送辊运行带动进料输送带转动，进料输送带带动PS板材移动到输送带上，输送辊运行带动输送带转动，从而移动PS板材，当PS板材移动到打磨组件的下部时，第一电机运行带动第一打磨轮转动，对PS板材的侧边进行打磨，第二电机运行带动第二打磨轮转动，对PS板材的表面进行打磨，与此同时步进电机运行带动螺纹丝杆在轴承上转动，螺纹丝杆带动移动座做往复运动，从而带动第二电机做往复运动，对PS板材的表面充分的打磨，PS板材打磨结束后输送带将其PS板材输送到出料输送带上，出料输送辊带动出料输送带转动将PS板材输送到下一道工序即可，采用机械加工打磨，速度快、效率高，大大提升了PS板材加工的效率，降低了工作人员的工作量，解决了大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低的问题。

（2）本实用新型，通过设置的外壳、吸尘扇和排尘管，在PS板材打磨的同时外壳上的吸尘扇运行抽取打磨过程中弥散到空气中的灰尘，并通过排尘管将该灰尘空气输送到外界的处理装置中处理后排放即可，外壳直接将打磨的部位罩住，再用吸尘扇将其灰尘抽走，除尘效果好，有效的避免了灰尘弥散在空气中污染环境、危害工作人员实体健康，结构简单，实用性强，便于推广使用，解决了打磨产生的灰尘对工作人员自身以及外界环境影响较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中打磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中移动座与螺纹丝杆的连接示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、外壳；3、吸尘扇；4、排尘管；5、进料输送带；6、进料输送辊；7、输送带；8、输送辊；9、出料输送带；10、出料输送辊；11、固定杆；12、打磨组件；13、固定支架；14、第一电机；15、第一电机座；16、第一打磨轮；17、第二电机；18、第二打磨轮；19、移动座；20、第二电机座；21、螺纹丝杆；22、轴承；23、步进电机；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种PS板材生产用批量打磨装置，包括底座1、外壳2、吸尘扇3、进料输送带5、输送带7、出料输送带9和打磨组件12，底座1的上部安装有外壳2，外壳2的上部中间位置处安装有吸尘扇3，吸尘扇3为常见车床加工用吸尘装置，属于现有已知技术，吸尘扇3的上部安装有排尘管4，底座1上部的左侧安装有进料输送带5，进料输送带5安装在进料输送辊6上，进料输送辊6通过固定杆11与底座1的上表面固定连接，进料输送辊6与固定杆11的上端转动连接，进料输送带5的右侧安装有输送带7，输送带7安装在输送辊8上，输送辊8通过固定杆11与底座1的上表面固定连接，输送辊8与固定杆11的上端固转动连接，进料输送带5、输送带7和出料输送带9的上表面位于同一水平面上，输送带7的右侧安装有出料输送带9，出料输送带9安装在出料输送辊10上，出料输送辊10通过固定杆11与底座1的上表面固定连接，出料输送辊10与固定杆11的上端转动连接，输送带7的上部安装有打磨组件12，打磨组件12由第一电机14、第一打磨轮16、第二电机17、第二打磨轮18、移动座19、螺纹丝杆21和步进电机23组成，打磨组件12通过固定支架13与底座1的上表面固定连接，打磨组件12整体呈C形，第一电机14通过第一电机座15与打磨组件12下部的左右两侧固定连接，第一打磨轮16安装在第一电机14的输出轴上，第二电机17通过第二电机座20与移动座19固定连接，且第二打磨轮18安装在第二电机17的输出轴上，移动座19通过设置的螺纹孔24与螺纹丝杆21螺纹连接，螺纹丝杆21的右端与步进电机23传动连接，螺纹丝杆21与打磨组件12的内壁通过轴承22转动连接，第一电机14的型号为EC2507，第二电机17的型号为EC2507，步进电机23的型号为4305HS80U19，为现有技术，进料输送辊6、输送管8和出料输送辊10的驱动装置为现有已知公开技术，因此未作出过多描述。

工作原理：使用时直接将PS板材放置到进料输送带5上，进料输送辊6运行带动进料输送带5转动，进料输送带5带动PS板材移动到输送带7上，输送辊8运行带动输送带7转动，从而移动PS板材，当PS板材移动到打磨组件12的下部时，第一电机14运行带动第一打磨轮16转动，对PS板材的侧边进行打磨，第二电机17运行带动第二打磨轮18转动，对PS板材的表面进行打磨，与此同时步进电机23运行带动螺纹丝杆21在轴承22上转动，螺纹丝杆21带动移动座19做往复运动，从而带动第二电机17做往复运动，对PS板材的表面充分的打磨，PS板材打磨结束后输送带7将其PS板材输送到出料输送带9上，出料输送辊10带动出料输送带9转动将PS板材输送到下一道工序即可，在PS板材打磨的同时外壳2上的吸尘扇3运行抽取打磨过程中弥散到空气中的灰尘，并通过排尘管4将该灰尘空气输送到外界的处理装置中处理后排放即可。

综上可得，本实用新型通过设置的底座1、外壳2、吸尘扇3、进料输送带5、输送带7、出料输送带9和打磨组件12，解决了大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低，打磨产生的灰尘对工作人员自身以及外界环境影响较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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