一种连续进料式真空热解炉论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种连续进料式真空热解炉，该装置包括：出料口、传动轴、加热层、螺旋料盘、炉体、排气管、进料口一级螺旋齿、进料口、进料口一级转子、进料口二级转子、出料口一级转子、出料口二级转子。工作时，各级螺旋齿和螺旋料盘转动，从而带动各级转子转动，物料由进料口落进进料口一级转子，通过转子转动，进入排气室。排气室的排气管将气体抽离排气室，物料由进料口二级转子进入到炉体的螺旋料盘中发生热解，最终由出料口转子排出装置，实现真空进料。该装置解决了真空热解炉装置的间歇式进料的缺点，实现了连续、真空进料、真空出料的同时处理，大大提高了生产效率。

主设计要求

1.一种连续进料式真空热解炉包括：出料口、传动轴、出料口二级螺旋齿、出料口蜗杆箱、出料口一级螺旋齿、保温筒、加热层、螺旋料盘、炉体、排气管、进料口蜗杆箱、进料口一级螺旋齿、进料口、进料口一级转子、进料口一级转子箱、进料口排气管、进料口排气室、进料口二级转子箱、进料口二级转子、进料口二级螺旋齿、进料口外壳、出料口一级转子箱、出料口一级转子、出料口排气管、出料口排气室、出料口转子箱、出料口二级转子、出料口外壳，上述进料口一级螺旋齿、上述进料口二级螺旋齿安装在通过键安装到传动轴上部，并安装到上述进料口蜗杆箱内，上述螺旋料盘通过键安装到传动轴中部，并安装在上述炉体内，上述出料口一级螺旋齿、上述出料口二级螺旋齿通过键安装到传动轴下部，并安装到上述出料口蜗杆箱内，上述进料口一级转子与上述进料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在进料口一级转子箱内，上述进料口二级转子与上述进料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在进料口二级转子箱内，上述出料口一级转子与上述出料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在出料口一级转子箱内，上述出料口二级转子与上述出料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在出料口二级转子箱内，上述加热层安装在上述炉体内壁，上述保温筒安装在上述炉体外壁侧，上述进料口排气管安装到上述进料口排气室的开孔上，上述出料口排气管安装到上述出料口排气室的开孔上，上述排气管安装到上述炉体的开孔上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述进料口一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，与上述进料口一级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔。

3.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述进料口排气室为长方体结构，上部与进料口一级转子箱连接，下部与上述进料口二级转子箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述进料口二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与上述进料口二级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔。

5.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述进料口一级转子、上述进料口二级转子、上述出料口一级转子、上述出料口二级转子均为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，并与转子箱之间采用间隙密封。

6.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述炉体为圆筒形结构，下部设有锥形集料口，炉体上部与进料口外壳安装在一起，炉体下部与出料口外壳安装在一起，同时在炉体的上部设有圆形开孔。

7.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述螺旋料盘为螺旋形结构，盘绕在传动轴上，螺旋料盘设有凹槽，螺旋料盘在工作的时候进行转动，带动物料发生螺旋下降运动。

8.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述出料口一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，与上述出料口一级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔。

9.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述出料口排气室为长方体结构，上部与出料口一级转子箱连接，下部与上述出料口二级转子箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接。

10.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解炉，其特征在于：上述出料口二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与上述出料口二级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热解炉，具体涉及一种连续进料式真空热解炉。

背景技术

热解是在缺氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解。真空热解是有机物在负压条件下的进行的热解反应。目前，国内真空热解炉主要采用真空吸料管道和螺旋杆的装置进料，这种装置的局限性是进料和真空两部分无法同时进行，即进料过程无法维持真空，在真空状态下不能进料，只能在物料进入后暂停进料再实现真空，当物料在真空中状态被处理完后，若需重新进料，必须打开真空。总之，在连续生产过程中，这种间歇式进料装置无法实现连续化进料，对生产效率产生极大影响，并且这种间歇式进料会对进行连续化作业的设备产生影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续进料式真空热解炉，通过进料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和进料的同时处理，物料经过热解后，通过出料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和出料的同时处理，大大的提高了物料真空热解的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续进料式真空热解炉包括出料口、传动轴、出料口二级螺旋齿、出料口蜗杆箱、出料口一级螺旋齿、保温筒、加热层、螺旋料盘、炉体、排气管、进料口蜗杆箱、进料口一级螺旋齿、进料口、进料口一级转子、进料口一级转子箱、进料口排气管、进料口排气室、进料口二级转子箱、进料口二级转子、进料口二级螺旋齿、进料口外壳、出料口一级转子箱、出料口一级转子、出料口排气管、出料口排气室、出料口转子箱、出料口二级转子、出料口外壳。上述进料口一级螺旋齿和上述进料口二级螺旋齿通过键安装到传动轴上部，并安装到上述进料口蜗杆箱内；上述螺旋料盘通过键安装到传动轴中部，并安装在上述炉体内；上述出料口一级螺旋齿和上述出料口二级螺旋齿通过键安装到传动轴下部，并安装到上述出料口蜗杆箱内；上述进料口一级转子与上述进料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在进料口一级转子箱内；上述进料口二级转子与上述进料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在进料口二级转子箱内；上述出料口一级转子与上述出料口一级螺旋齿配合安装在一起，并安装在出料口一级转子箱内；上述出料口二级转子与上述出料口二级螺旋齿配合安装在一起并安装在出料口二级转子箱内；上述加热层安装在上述炉体内壁；上述保温筒安装在上述炉体外壁侧；上述进料口排气管安装到上述进料口排气室的开孔上；上述出料口排气管安装到上述出料口排气室的开孔上；上述排气管安装到上述炉体的开孔上。

进一步，上述进料口一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接，下部设有长方形开孔，与排气室连接，与上述进料口一级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述进料口排气室为长方体结构，上部与进料口一级转子箱连接，下部与上述进料口二级转子箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进一步，上述进料口二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接，下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与上述进料口二级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述进料口一级转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述进料口一级转子安装在上述进料口一级转子箱内，并与上述进料口一级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进一步，上述进料口二级转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述进料口二级转子安装在上述进料口二级转子箱内，并与上述进料口二级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进一步，上述进料口一级螺旋齿和上述进料口二级螺旋齿均为右旋结构，在传动轴转动时，能够带动上述进料口一级转子和上述进料口二级转子转动，上述进料口一级转子和上述进料口二级转子的转动方向均为顺时针。

进一步，上述炉体为圆筒形结构，下部设有锥形集料口，炉体上部与进料口外壳安装在一起，炉体下部与出料口外壳安装在一起，同时在炉体的上部设有圆形开孔，起到排气的作用。

进一步，上述螺旋料盘为螺旋形结构，盘绕在传动轴上，螺旋料盘在工作的时候进行转动，能够带动物料发生螺旋下降运动。螺旋料盘设有凹槽，起到承载物料的作用。

进一步，上述加热层为圆筒形结构，均匀布置在炉体内侧，起到加热物料的作用。

进一步，上述保温层为圆筒形结构，均匀布置在炉体外侧，能够防止炉体的热量散失，起到保温的作用。

进一步，上述出料口一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接，下部设有长方形开孔，与排气室连接，与上述出料口一级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述出料口排气室为长方体结构，上部与出料口一级转子箱连接，下部与上述出料口二级转子箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进一步，上述出料口二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接，下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与上述出料口二级螺旋齿连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进一步，上述出料口一级转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述出料口一级转子安装在上述出料口一级转子箱内，并与上述出料口一级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进一步，上述出料口二级转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述出料口二级转子安装在上述出料口二级转子箱内，并与上述出料口二级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进一步，上述出料口一级螺旋齿和上述出料口二级螺旋齿均为右旋结构，在传动轴转动时，能够带动上述出料口一级转子和上述出料口二级转子转动，上述出料口一级转子和上述出料口二级转子的转动方向均为顺时针。

本实用新型的工作原理是：一种连续进料式真空热解炉通过外接电机带动传动轴转动，传动轴与外接电机相连，传动轴转动，带动进料口一级螺旋齿、进料口二级螺旋齿、螺旋料盘以及出料口一级螺旋齿、出料口二级螺旋齿转动，从而带动进料口一级转子、进料口二级转子以及出料口一级转子、出料口二级转子转动。物料由进料口落进进料口一级转子的两个齿片中间，齿片转动，从而使物料由外壳的进料口进入排气室。进料口排气管与外接真空泵连接，随物料进入出料口排气室的气体被真空泵抽离排气室，使进料口排气室达到真空。进料口排气室内的物料进入进料口二级转子，进料口二级转子转动，从而使物料进入到炉体的螺旋料盘中，螺旋料盘转动，带动物料发生螺旋下降运动，从而实现了物料的热解。热解后的物料进入经炉体下部的锥形集料装置进入到出料口，同时出料口排气管将出料口排气室的气体抽出装置，物料经过出料口一级转子和出料口二级装置流出装置，最终实现真空进料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:

本实用新型提供了一种连续进料式真空热解炉，针对现有真空热解炉无法实现连续进、出料的情况下，通过进料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和进料的同时处理，物料经过热解后，通过出料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和出料的同时处理，大大的提高了物料真空热解的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种连续进料式真空热解炉的整体结构剖视图。

1、出料口 2、传动轴 3、出料口二级螺旋齿

4、出料口蜗杆箱 5、出料口一级螺旋齿 6、保温筒

7、加热层 8、螺旋料盘 9、炉体

10、排气管 11、进料口蜗杆箱 12、进料口一级螺旋齿

13、进料口 14、进料口一级转子 15、进料口一级转子箱

16、进料口排气管 17、进料口排气室 18、进料口二级转子箱

19、进料口二级转子 20、进料口二级螺旋齿 21、进料口外壳

22、出料口一级转子箱 23、出料口一级转子 24、出料口排气管

25、出料口排气室 26、出料口二级转子箱 27、出料口二级转子

28、出料口外壳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。如图1所示，一种连续进料式真空热解炉包括：出料口1、传动轴2、出料口二级螺旋齿3、出料口蜗杆箱4、出料口一级螺旋齿、保温筒6、加热层7、螺旋料盘8、炉体9、排气管10、进料口蜗杆箱11、进料口一级螺旋齿12、进料口13、进料口一级转子14、进料口一级转子箱15、进料口排气管16、进料口排气室17、进料口二级转子箱18、进料口二级转子19、进料口二级螺旋齿20、进料口外壳21、出料口一级转子箱22、出料口一级转子23、出料口排气管24、出料口排气室25、出料口二级转子箱26、出料口二级转子27、出料口外壳28。进料口一级螺旋齿12、进料口二级螺旋齿20安装在通过键安装到传动轴2上部，并安装到进料口蜗杆箱11内。螺旋料盘8通过键安装到传动轴2中部，并安装在炉体9内。出料口一级螺旋齿5、出料口二级螺旋齿3通过键安装到传动轴2下部，并安装到出料口蜗杆箱4内。进料口一级转子14与进料口一级螺旋齿12配合安装在一起，并安装在进料口一级转子箱15内，进料口二级转子19与进料口二级螺旋齿20配合安装在一起并安装在进料口二级转子箱18内。出料口一级转子23与出料口一级螺旋齿5配合安装在一起，并安装在出料口一级转子箱22内，出料口二级转子27与出料口二级螺旋齿3配合安装在一起并安装在出料口二级转子箱26内。加热层7安装在炉体9内壁，保温筒安装在炉体9外壁侧，进料口排气管16安装到进料口排气室17的开孔上，出料口排气管24安装到出料口排气室25的开孔上。排气管10安装到炉体9的开孔上。

进料口一级转子箱15为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，与进料口一级螺旋齿12连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进料口排气室17为长方体结构，上部与进料口一级转子箱15连接，下部与进料口二级转子箱18连接，侧部设有排气孔，与排气管10连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进料口二级转子箱18为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与进料口二级螺旋齿20连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

进料口一级转子14为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，进料口一级转子14安装在进料口一级转子箱15内，并与进料口一级转子箱15之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进料口二级转子19为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，进料口二级转子19安装在进料口二级转子箱18内，并与进料口二级转子箱18之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

进料口一级螺旋齿12和进料口二级螺旋齿20均为右旋结构，在传动轴2转动时，能够带动进料口一级转子14和进料口二级转子19转动，进料口一级转子14和进料口二级转子19的转动方向均为顺时针。

炉体9为圆筒形结构，下部设有锥形集料口，炉体9上部与进料口外壳21安装在一起，炉体9下部与出料口外壳28安装在一起，同时在炉体9的上部设有圆形开孔，起到排气的作用。

螺旋料盘8为螺旋形结构，盘绕在传动轴2上，螺旋料盘8在工作的时候进行转动，能够带动物料发生螺旋下降运动。螺旋料盘8设有凹槽，起到承载物料的作用。

加热层7为圆筒形结构，均匀布置在炉体9内侧，起到加热物料的作用。

保温筒6为圆筒形结构，均匀布置在炉体9外侧，能够防止炉体9的热量散失，起到保温的作用。

出料口一级转子箱22为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，与出料口一级螺旋齿5连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

出料口排气室25为长方体结构，上部与出料口一级转子箱22连接，下部与出料口二级转子箱26连接，侧部设有排气孔，与排气管10连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

出料口二级转子箱26为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与出料口二级螺旋齿3连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。

出料口一级转子23为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，出料口一级转子23安装在出料口一级转子箱22内，并与出料口一级转子箱22之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

出料口二级转子27为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，出料口二级转子27安装在出料口二级转子箱26内，并与出料口二级转子箱26之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。

出料口一级螺旋齿5和出料口二级螺旋齿3均为右旋结构，在传动轴2转动时，能够带动出料口一级转子23和出料口二级转子27转动，出料口一级转子23和出料口二级转子27的转动方向均为顺时针。

本实用新型的工作原理是：一种连续进料式真空热解炉通过外接电机带动传动轴2转动，传动轴2与外接电机相连，传动轴2转动，带动进料口一级螺旋齿12、进料口二级螺旋齿20、螺旋料盘8以及出料口一级螺旋齿5、出料口二级螺旋齿3转动，从而带动进料口一级转子14、进料口二级转子19以及出料口一级转子23、出料口二级转子27转动，物料由进料口落进进料口一级转子14的两个齿片中间，齿片转动，从而使物料由外壳的进料口13进入排气室。进料口排气管16与外接真空泵连接，随物料进入出料口排气室25的气体被真空泵抽离排气室，使进料口排气室17达到真空。进料口排气室17内的物料进入进料口二级转子19，进料口二级转子19转动，从而使物料进入到炉体9的螺旋料盘8中，螺旋料盘8转动，带动物料发生螺旋下降运动，从而实现了物料的热解。热解后的物料进入经炉体9下部的锥形集料装置进入到出料口1，同时出料口排气管24将出料口排气室25的气体抽出装置，物料经过出料口一级转子23和出料口二级转子27排出装置，最终实现真空进料。

本实用新型提供了一种连续进料式真空热解炉，针对现有真空热解炉无法实现连续进料的情况下，通过进料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和进料的同时处理，物料经过热解后，通过出料口转子与转子箱之间紧密配合，实现了真空和出料的同时处理，大大的提高了物料真空热解的效率。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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