一种固化模具论文和设计-崔波

全文摘要

本实用新型公开了一种固化模具，包括模具本体，模具本体包括左模体、中模体和右模体，三者中分别设有左模槽、中模槽和右模槽，左模槽、中模槽和右模槽能够在左模体、中模体和右模体相连时能够连通、以形成固化腔体，左模槽和右模槽均设有用以安装线缆的线缆槽。本实用新型所提供的固化模具采用分体式结构，左模体和右模体分别设有线缆槽，当需要对不同规格的线缆进行固化时，只需选择合适的左模体和右模体即可，不需要对整个固化模具进行更换。不仅固化模具的中模体具有很高的通用性，针对同种规格的线缆只需预备一个相应的左模体或右模体。极大地降低了模具的制造成本和储存成本。

主设计要求

1.一种固化模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括左模体(3)、中模体(2)和右模体(1)，三者中分别设有左模槽(6)、中模槽(5)和右模槽(4)，所述左模槽(6)、所述中模槽(5)和所述右模槽(4)能够在所述左模体(3)、所述中模体(2)和所述右模体(1)相连时相互连通、以形成固化腔体，所述左模槽(6)和所述右模槽(4)均设有用以安装线缆的线缆槽(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的固化模具，其特征在于，所述中模体(2)设有与所述中模槽(5)连通的注胶口(8)。

3.根据权利要求2所述的固化模具，其特征在于，所述中模体(2)的侧面设有第一定位孔(9)，所述左模体(3)和所述右模体(1)均设有与所述第一定位孔(9)位置相对应的第二定位孔(10)。

4.根据权利要求3所述的固化模具，其特征在于，所述第一定位孔(9)中设有稳钉(15)，所述稳钉(15)包括第一连接端和第二连接端，所述第二连接端的直径小于所述第一连接端的直径，所述第一连接端固定于所述第一定位孔(9)或所述第二定位孔(10)中，所述第二连接端与另外一者间隙配合。

5.根据权利要求4所述的固化模具，其特征在于，所述左模体(3)和所述右模体(1)均设有沿水平方向贯穿的水平固定孔(11)，所述中模体(2)两侧均设有水平螺纹孔(12)，还包括水平紧固螺栓，所述水平紧固螺栓能够穿过所述水平固定孔(11)与所述水平螺纹孔(12)相连、以沿水平方向固定所述左模体(3)、所述中模体(2)和所述右模体(1)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的固化模具，其特征在于，所述模具本体具有包括所述左模槽(6)、所述中模槽(5)以及所述右模槽(4)轴线的中剖面，所述中剖面将所述左模体(3)、所述中模体(2)以及所述右模体(1)分别剖分为左上模体和左下模体、中上模体和中下模体以及右上模体和右下模体。

7.根据权利要求6所述的固化模具，其特征在于，所述左上模体和所述右上模体设有第三定位孔，所述左下模体和所述右下模体设有与所述第三定位孔位置相对应的第四定位孔(13)。

8.根据权利要求7所述的固化模具，其特征在于，所述中上模体和所述中下模体设有两个或两个以上的竖直固定孔(14)，所述竖直固定孔(14)分布于所述中模槽(5)的两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及换能器制造技术领域，特别涉及一种固化模具。

背景技术

水声换能器用于将声信号与电信号相互转换，其广泛应用于水中通信、探测、目标识别及定位等领域，是声纳的重要部件。水声换能器通常采用有线信号传输，但受到水声换能器的功能和使用环境的影响，信号输出线和输入线不能直接匹配到系统接口上，而是要经过固化的方式将信号线与接口线相连。

固化过程中将固化模具安装于信号线的外侧，并向固化模具中注入胶料，达到密封固化的目的。但水声换能器中设有多根直径不同的信号线，为匹配信号线的尺寸，需要设计多种固化模具，这样容易造成资源浪费、增加企业成本。

因此，如何提高固化模具的适用性是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固化模具，其模具本体包括左模体、中模体和右模体，安装线缆的线缆槽位于左模具和右模具中，只需更换左模具或右模具即可匹配不同尺寸的线缆，进而提高了固化模具的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种固化模具，包括模具本体，所述模具本体包括左模体、中模体和右模体，三者中分别设有左模槽、中模槽和右模槽，所述左模槽、所述中模槽和所述右模槽能够在所述左模体、所述中模体和所述右模体相连时相互连通、以形成固化腔体，所述左模槽和所述右模槽均设有用以安装线缆的线缆槽。

优选地，所述中模体设有与所述中模槽连通的注胶口。

优选地，所述中模体的侧面设有第一定位孔，所述左模体和所述右模体均设有与所述第一定位孔位置相对应的第二定位孔。

优选地，所述第一定位孔中设有稳钉，所述稳钉包括第一连接端和第二连接端，所述第二连接端的直径小于所述第一连接端的直径，所述第一连接端固定于所述第一定位孔或所述第二定位孔中，所述第二连接端与另外一者间隙配合。

优选地，所述左模体和所述右模体均设有沿水平方向贯穿的水平固定孔，所述中模体两侧均设有水平螺纹孔，还包括水平紧固螺栓，所述水平紧固螺栓能够穿过所述水平固定孔与所述水平螺纹孔相连、以沿水平方向固定所述左模体、所述中模体和所述右模体。

优选地，所述模具本体具有包括所述左模槽、所述中模槽以及所述右模槽轴线的中剖面，所述中剖面将所述左模体、所述中模体以及所述右模体分别剖分为左上模体和左下模体、中上模体和中下模体以及右上模体和右下模体。

优选地，所述左上模体和所述右上模体设有第三定位孔，所述左下模体和所述右下模体设有与所述第三定位孔位置相对应的第四定位孔。

优选地，所述中上模体和所述中下模体设有两个或两个以上的竖直固定孔，所述竖直固定孔分布于所述中模槽的两侧。

本实用新型所提供的固化模具包括模具本体，模具本体包括左模体、中模体和右模体，三者中分别设有左模槽、中模槽和右模槽。当左模体、中模体和右模体相连时，左模槽、中模槽和右模槽能够相互连通并形成固化腔体，左模槽和右模槽均设有用以安装线缆的线缆槽。

固化模具采用分体式结构，左模体和右模体分别设有线缆槽，当需要对不同规格的线缆进行固化时，只需选择合适的左模体和右模体即可，不需要对整个固化模具进行更换。不仅固化模具的中模体具有很高的通用性，针对同种规格的线缆只需预备一个相应的左模体或右模体。极大地降低了模具的制造成本和储存成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的固化模具中剖面下部的结构示意图；

图2为左下模体的结构示意图；

图3为中下模体的结构示意图；

图4为右下模体的结构示意图；

图5为稳钉的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

右模体1、中模体2、左模体3、右模槽4、中模槽5、左模槽6、线缆槽7、注胶口8、第一定位孔9、第二定位孔10、水平固定孔11、水平螺纹孔12、第四定位孔13、竖直固定孔14、稳钉15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的固化模具中剖面下部的结构示意图；图2为左下模体的结构示意图；图3为中下模体的结构示意图；图4为右下模体的结构示意图；图5为稳钉的结构示意图。

本实用新型所提供的固化模具包括模具本体，模具本体包括左模体3、中模体2和右模体1，如图1所示，三者均呈长方体，其横截面为矩形。三者中分别设有左模槽6、中模槽5和右模槽4，左模槽6、中模槽5和右模槽4能够在左模体3、中模体2和右模体1相连时能够连通、以形成固化腔体。

具体的，中模槽5呈圆柱状，并沿水平方向贯穿中模体2。左模槽6和右模槽4均呈圆锥状，中模槽5的直径等于左模槽6和右模槽4的圆锥底面直径，左模槽6和右模槽4的锥顶设有圆柱状且沿圆锥轴向延伸的线缆槽7，左模槽6和右模槽4分别沿水平方向贯穿左模体3和右模体1。可选的，左模槽6和右模槽4的圆锥部分的高度和底面直径相等。换句话说，左模体3和右模体1能够相互替换，从而进一步提高固化模具的通用性。

左模体3、中模体2和右模体1可通过螺栓连接、卡接或榫卯连接等方式相连。连接后左模槽6、中模槽5和右模槽4的位置对正，形成沿水平方向贯穿模具本体的固化腔体，线缆安装于左模槽6和右模槽4的线缆槽7中，固化腔体还设有注胶口8，通过注胶口8向固化腔体中注入胶料，从而完成线缆的固化和密封。注胶口8可设置于左模体3、中模体2或右模体1中，并与固化腔体连通。

本实施例中，固化模具分为左模体3、中模体2和右模体1，三者中的左模槽6、中模槽5和右模槽4能够连通形成固化腔体。使用过程中，固化模具通过更换左模体3和右模体1来与线缆规格相匹配，中模体2无需更换，其通用性明显提高，降低了为匹配不同规格线缆而设计多种固化模具的成本。

可选的，中模槽5的直径较大，中模体2设有与中模槽5连通的注胶口8，通过向中模槽5中加注胶料能够使胶料在固化腔体中均匀分布，避免出现夹带气泡等状况。

另外，中模体2的两个侧面设有第一定位孔9，第一定位孔9的数量通常为两个或两个以上，其中优选为四个，即每个侧面设有两个定位孔，两定位孔的位置关于中模槽5的轴线中心对称。相应的左模体3和右模体1与中模体2贴合的侧面均设有与第一定位孔9位置相对应的第二定位孔10，即第二定位孔10与左模槽6或右模槽4之间的距离等于第一定位孔9与中模槽5之间的距离。第一定位孔9和第二定位孔10的具体结构可参考图2至图4，使用过程中可通过定位销连接第一定位孔9和第二定位孔10，进而使左模槽6和右模槽4对正中模槽5。

可选的，第一定位孔9和第二定位孔10通过稳钉15定位。稳钉15的结构可参考图5，稳钉15包括第一连接端和第二连接端，二者均呈圆柱状，第二连接端的直径小于第一连接端的直径，稳钉15的两端均设有便于其插入定位孔中的倒角。

使用过程中，稳钉15的第一连接端通过过盈配合的方式固定于第二定位孔10中，第二连接端与第一定位孔9采用间隙配合的方式相连。当然，第一连接端也可与第一定位孔9固定连接。

固化模具在使用的过程中，左模体3、中模体2和右模体1需要固定连接。具体的，左模体3和右模体1均设有两个或两个以上沿水平方向贯穿的水平固定孔11，中模体2两侧均设有与水平固定孔11位置相对应的水平螺纹孔12。三者拼合时，水平固定孔11和水平螺纹孔12连通，固化模具还包括水平紧固螺栓，水平紧固螺栓穿过水平固定孔11、并与水平螺纹孔12通过螺纹连接，三者在螺栓预紧力的作用下夹紧。如图1所示，固化模具横截面的四角均通过水平紧固螺栓固定，从而使左模体3、中模体2和右模体1间的紧固力在周向上均匀分布，避免胶料从三者之间的缝隙中泄露。当然，用户也可根据需要在三者中均设置水平固定孔11，水平紧固螺栓与螺母配合对三者进行水平固定。

本实施例中，左模体3、中模体2和右模体1通过稳钉15进行定位，方便将左模槽6和右模槽4对正中模槽5。另外，三者间通过水平紧固螺栓固定，水平紧固螺栓分布于模具本体横截面的四角，从而保证紧固力在模具本体的周向上均匀分布，能够有效地避免胶料泄露。

完成固化后需要将固化模具拆除，模具本体具有水平方向的中剖面，左模槽6、中模槽5以及右模槽4轴线位于中剖面内。中剖面将模具本体划分为6个部分，分别为左上模体和左下模体、中上模体和中下模体以及右上模体和右下模体。图1即为经中剖面剖分后模具本体下部的结构。当然，模具本体上部和下部完全对称，二者在使用过程中可以互换，从而进一步提高各个部分的通用性。

具体的，为便于固定模具本体的上部和下部，中上模体和中下模体的两个侧面均设有两个或两个以上的第一定位孔9，相应左上模体和左下模体以及右上模体和右下模体设有与第一定位孔9位置相对应的第二定位孔10。

另外，左上模体和右上模体的中剖面上均设有两个或两个以上的第三定位孔，第三定位孔分布于左模槽6和右模槽4的两侧，左下模体和右下模体设有与第三定位孔位置相对应的第四定位孔13。第三定位孔与第四定位孔13之间也可通过稳钉15连接，稳钉15的第一连接端固定于第三定位孔或第四定位孔13中，第二连接端与另外一者间隙配合。

可选的，模具本体中还设有两个或两个以上的竖直固定孔14，竖直固定孔14沿竖直方向贯穿中上模体和中下模体，如图3所示，竖直固定孔14为两个、且分布于中模槽5的两侧。使用过程中，中上模体和中下模体的竖直固定孔14对正，竖直紧固螺栓穿过两竖直固定孔14，对模具本体进行竖直方向上的固定。

当然，用户也可根据需要将竖直固定孔14设置于左上模体和左下模体上或右上模体和右下模体上，将定位孔设置于中上模体和中下模体上，在此不做限定。

本实施例中，固化模具中设有中剖面，中剖面穿过固化腔体的轴线，将固化腔体分为上下两部分。完成固化后将模具本体沿中剖面拆除，可方便将线缆取出。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的固化模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

一种固化模具论文和设计

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