全文摘要
本实用新型属于电池注液领域，具体公开了一种注液托盘和注液设备。所述注液托盘从下至上依次包括底座、电池固定板和注液杯固定板，注液杯固定板上设有贯穿其上下表面的注液杯定位孔，电池固定板和底座上分别设有与注液杯定位孔位置相对应的镂空电池放置槽，底座的电池放置槽内设有缓冲弹簧且边缘上设有能够将底座和电池固定板夹紧固定的夹紧机构，底座上设有贯穿其上下表面的定位柱，电池固定板的下表面设有与定位柱位置相对应且结构相匹配的定位槽，电池固定板上表面设有凸起的导柱且注液杯固定板上设有与导柱位置相对应且形状相匹配的通孔。采用本实用新型提供的注液托盘能够实现高精准定位且高密封注液，极具工业应用前景。
主设计要求
1.一种注液托盘，其特征在于，所述注液托盘从下至上依次包括底座、电池固定板和注液杯固定板，所述注液杯固定板上设有贯穿其上下表面的注液杯定位孔，所述电池固定板和底座上分别设有与注液杯定位孔位置相对应的镂空电池放置槽，所述底座的电池放置槽内设有缓冲弹簧且边缘上设有能够将底座和电池固定板夹紧固定的夹紧机构，所述底座上设有贯穿其上下表面的定位柱，所述电池固定板的下表面设有与所述定位柱位置相对应且结构相匹配的定位槽，所述电池固定板上表面设有凸起的导柱且所述注液杯固定板上设有与所述导柱位置相对应且形状相匹配的通孔；在注液过程中，注液杯的上下表面分别与注液机和电池紧密贴合，所述底座上设置的缓冲弹簧与电池下表面接触以对其起到缓冲保护作用。
设计方案
1.一种注液托盘，其特征在于，所述注液托盘从下至上依次包括底座、电池固定板和注液杯固定板，所述注液杯固定板上设有贯穿其上下表面的注液杯定位孔，所述电池固定板和底座上分别设有与注液杯定位孔位置相对应的镂空电池放置槽，所述底座的电池放置槽内设有缓冲弹簧且边缘上设有能够将底座和电池固定板夹紧固定的夹紧机构，所述底座上设有贯穿其上下表面的定位柱，所述电池固定板的下表面设有与所述定位柱位置相对应且结构相匹配的定位槽，所述电池固定板上表面设有凸起的导柱且所述注液杯固定板上设有与所述导柱位置相对应且形状相匹配的通孔；
在注液过程中，注液杯的上下表面分别与注液机和电池紧密贴合，所述底座上设置的缓冲弹簧与电池下表面接触以对其起到缓冲保护作用。
2.根据权利要求1所述的注液托盘，其特征在于，所述夹紧机构为弹簧夹紧机构，其包括：扣座、扣钩座、扣钩、扣钩压块、扣钩定位销和扣钩导向柱，所述扣座固定设置于底座边缘上、表面开设有与所述扣钩下部形状相匹配的凹槽且底部设置有弹簧，所述扣钩座固定设置于所述注液杯固定板边缘且表面开设有与所述扣钩上部形状相匹配的凹槽，所述扣钩定位销设置于所述扣钩座的凹槽中，所述扣钩下端具有斜面设计且上端具有挂钩设计，所述扣钩下端斜面上设置有与所述扣座底部设置的弹簧相匹配的弹簧槽，所述扣钩以扣钩导向柱作为转轴固定于所述扣座的凹槽中且通过扣钩压块进行限位，所述扣钩配合弹簧运动实现扣钩与扣钩座上的扣钩定位销凹凸配合夹紧，将所述扣钩下端弹簧槽对应位置按压或者松开，便可使扣钩与扣钩定位销脱离或夹紧。
3.根据权利要求1所述的注液托盘，其特征在于，所述注液杯固定板上设有的注液杯定位孔、电池固定板和底座上设有的电池放置槽的排布方式均为(11-13)行×(11-13)列。
4.根据权利要求1所述的注液托盘，其特征在于，所述注液杯内部采用锥孔设计。
5.根据权利要求1所述的注液托盘，其特征在于，所述注液杯的外径为15-18毫米，壁厚为1.2-1.8毫米。
6.根据权利要求1所述的注液托盘，其特征在于，所述定位柱位于所述底座的四个角上，且每个角上均设有2-5个定位柱。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的注液托盘，其特征在于，所述底座、电池固定板及注液杯的材质均为PET；所述注液杯固定板的材质为铝；所述夹紧机构的材质为不锈钢；所述导柱的材质为钢。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的注液托盘，其特征在于，所述注液杯的上下口上均设置有密封圈。
9.一种注液设备，所述注液设备包括注液托盘和注液机，其特征在于，所述注液托盘为权利要求1-8中任意一项所述的注液托盘。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电池注液领域，具体涉及一种注液托盘和注液设备。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子(Li+<\/sup>)在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+<\/sup>在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。充电时，Li+<\/sup>从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
电解液是决定锂离子电池性能的重要材料之一。在电池生产过程中，电解液易挥发，对人体有较强的刺激性等因素，所以对注液托盘的寿命、效率、密封性及耐腐蚀性等问题，要求较为严格。所谓“注液托盘”又叫工装、夹具及装置等，是在锂电池生产过程中必不可少的对电池进行注液的高精密装置，使用起来较为方便快捷，并以耐高低温\/耐酸碱\/耐腐蚀\/使用寿命长及高效率等优点，被广泛应用于锂电池生产线中。
目前市场行业内的注液托盘各式各样，但大多数都是仅能满足客户需求，单纯的某一方面改进，很少能够最大化的实现注液托盘的综合使用价值，因此很难在各种条件和环境下保证它的精准度、耐腐蚀性及密封性等，并且生产效率低，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种新的注液托盘和注液设备。
具体地，本实用新型提供了一种注液托盘，其中，所述注液托盘从下至上依次包括底座、电池固定板和注液杯固定板，所述注液杯固定板上设有贯穿其上下表面的注液杯定位孔，所述电池固定板和底座上分别设有与注液杯定位孔位置相对应的镂空电池放置槽，所述底座的电池放置槽内设有缓冲弹簧且边缘上设有能够将底座和电池固定板夹紧固定的夹紧机构，所述底座上设有贯穿其上下表面的定位柱，所述电池固定板的下表面设有与所述定位柱位置相对应且结构相匹配的定位槽，所述电池固定板上表面设有凸起的导柱且所述注液杯固定板上设有与所述导柱位置相对应且形状相匹配的通孔；
当电池注液时，将待注液的电池放入所述电池固定板的电池放置槽中，将所述电池固定板放置在所述底座上并采用定位柱与定位槽进行匹配定位，将注液杯放置在所述注液杯固定板的注液杯定位孔内，然后将所述注液杯固定板的通孔套在所述电池固定板的导柱上使电池与注液杯位置对应，锁紧所述夹紧机构使得注液杯与电池压紧，启动注液机，往电池中注入电解液，在注液过程中，注液杯的上下表面分别与注液机和电池紧密贴合，所述底座上设置的缓冲弹簧与电池下表面接触以对其起到缓冲保护作用。
优选地，所述夹紧机构为弹簧夹紧机构，其包括：扣座、扣钩座、扣钩、扣钩压块、扣钩定位销和扣钩导向柱，所述扣座固定设置于底座边缘上、表面开设有与所述扣钩下部形状相匹配的凹槽且底部设置有弹簧，所述扣钩座固定设置于所述注液杯固定板边缘且表面开设有与所述扣钩上部形状相匹配的凹槽，所述扣钩定位销设置于所述扣钩座的凹槽中，所述扣钩下端具有斜面设计且上端具有挂钩设计，所述扣钩下端斜面上设置有与所述扣座底部设置的弹簧相匹配的弹簧槽，所述扣钩以扣钩导向柱作为转轴固定于所述扣座的凹槽中且通过扣钩压块进行限位，所述扣钩配合弹簧运动实现扣钩与扣钩座上的扣钩定位销凹凸配合夹紧，将所述扣钩下端弹簧槽对应位置按压或者松开，便可使扣钩与扣钩定位销脱离或夹紧。
优选地，所述注液杯固定板上设有的注液杯定位孔、电池固定板和底座上设有的电池放置槽的排布方式均为(11-13)行×(11-13)列。
优选地，所述注液杯内部采用锥孔设计。
优选地，所述注液杯的外径为15-18毫米，壁厚为1.2-1.8毫米。
优选地，所述定位柱位于所述底座的四个角上，且每个角上均设有2-5个定位柱。
优选地，所述底板、电池固定板及注液杯的材质均为PET。
优选地，所述注液杯定位板的材质为铝。
优选地，所述夹紧机构的材质为不锈钢。
优选地，所述导柱的材质为钢。
优选地，所述注液杯的上下口上均设置有密封圈。
优选地，所述电池固定板侧边和注液杯固定板的侧边均设有定位块。
此外，本实用新型还提供了一种注液设备，所述注液设备包括注液托盘和注液机，其特征在于，所述注液托盘为上述注液托盘。
采用本实用新型提供的注液托盘能够实现高精准定位且高密封注液，极具工业应用前景。此外，现有的注液托盘中通常仅配制有96个注液杯，而本实用新型优选将所述注液杯固定板上设有的注液杯定位孔、电池固定板和底座上设有的电池放置槽的排布方式均设置为(11-13)行×(11-13)列，此时明显增加了同一注液杯固定板上注液杯的数量，能够避免出现在电池生产过程中需要频繁更换注液托盘的问题，大大提高了工作效率，同时降低了电池的生产制造成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提供的注液托盘的结构示意图；
图2为本实用新型提供的底座的结构示意图；
图3为本实用新型提供的弹簧夹紧机构的主视图；
图4为本实用新型提供的弹簧夹紧机构的侧视图；
图5为本实用新型提供的弹簧夹紧机构的主视图；
图6为本实用新型提供的弹簧夹紧机构中扣钩的结构示意图；
图7为本实用新型提供的注液杯的结构示意图。
附图标记说明
1-底板；2-电池固定板；3-注液杯固定板；4、5-夹紧机构；6-注液杯定位孔；7-注液杯；8-导柱；9-电池固定板侧边定位块；10-注液杯固定板侧边定位块；41-扣座；42-扣钩座；43-扣钩；44-扣钩压块；45-扣钩定位销；46-扣钩导向柱；47-弹簧；431-弹簧槽；432-扣钩固定孔。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、底、顶”通常是指本实用新型的电解铜箔实验设备在工作情况下的方向。
如图1所示，本实用新型提供的注液托盘，其中，所述注液托盘从下至上依次包括底座1、电池固定板2和注液杯固定板3，所述注液杯固定板3上设有贯穿其上下表面的注液杯定位孔6，所述电池固定板2和底座1上分别设有与注液杯定位孔6位置相对应的镂空电池放置槽，所述底座1的电池放置槽内设有缓冲弹簧且边缘上设有能够将底座1和电池固定板2夹紧固定的夹紧机构4、5，所述底座1上设有贯穿其上下表面的定位柱，所述电池固定板2的下表面设有与所述定位柱位置相对应且结构相匹配的定位槽，所述电池固定板2上表面设有凸起的导柱8且所述注液杯固定板3上设有与所述导柱8位置相对应且形状相匹配的通孔；
当电池注液时，将待注液的电池放入所述电池固定板2的电池放置槽中，将所述电池固定板2放置在所述底座1上并采用定位柱与定位槽进行匹配定位，将注液杯7放置在所述注液杯固定板2的注液杯定位孔6内，然后将所述注液杯固定板3的通孔套在所述电池固定板2的导柱8上使电池与注液杯位置对应，锁紧所述夹紧机构4和5使得注液杯7与电池压紧，启动注液机，往电池中注入电解液，在注液过程中，注液杯7的上下表面分别与注液机和电池紧密贴合，所述底座1上设置的缓冲弹簧与电池下表面接触以对其起到缓冲保护作用。
所述底座1上的每个电池放置槽中均设有独立的缓冲弹簧，以保证每个电池都有良好的密封性能并对工装压紧电池时起到缓冲作用，防止出现电池压伤等情况。
如图2所示，所述注液杯固定板3上设有的注液杯定位孔6、电池固定板2和底座1上设有的电池放置槽的排布方式均优选为(11-13)行×(11-13)列，最优选均为12行×12列，这样能够使得同一注液托盘上注液杯的数量得以增加，避免了在电池生产过程中，对电池进行注液时，注液托盘的频繁更换，大大提高了工作效率，同时降低了电池的生产制造成本。
所述定位柱可以位于所述底座上非电池放置槽的任意位置，优选位于所述底座的四个角上，这样能够更精准地对注液托盘进行定位。更优选地，所述底座的每个角上均设有2-5个定位柱。
所述底座1边缘上夹紧机构4的设置能够更好地保证注液托盘工作时的精准度，起到了精密定位及便于电池取放等作用。根据本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧机构4为弹簧夹紧机构。如图3-图6所示，所述弹簧夹紧机构包括：扣座41、扣钩座42、扣钩43、扣钩压块44、扣钩定位销45和扣钩导向柱46，所述扣座41固定设置于底座1边缘上、表面开设有与所述扣钩43下部形状相匹配的凹槽且底部设置有弹簧47，所述扣钩座42固定设置于所述注液杯固定板2边缘且表面开设有与所述扣钩43上部形状相匹配的凹槽，所述扣钩定位销45设置于所述扣钩座42的凹槽中，所述扣钩43下端具有斜面设计且上端具有挂钩设计，所述扣钩43下端斜面上设置有与所述扣座41底部设置的弹簧47相匹配的弹簧槽431，所述扣钩43以扣钩导向柱46作为转轴固定于所述扣座41的凹槽中且通过扣钩压块44进行限位，所述扣钩43配合弹簧47运动实现扣钩与扣钩座42上的扣钩定位销5凹凸配合夹紧，将所述扣钩43下端弹簧槽431对应位置按压或者松开，便可使扣钩43与扣钩定位销5脱离或夹紧。此外，所述扣钩43上还开设有扣钩固定孔，以与所述扣钩导向柱46配合，使得扣钩43以扣钩导向柱46作为转轴固定于所述扣座41的凹槽中。采用该优选的夹紧机构，能够更好地保证注液托盘工作时的精准度，起到了精密定位及便于电池取放等优良作用。所述夹紧机构4可以设置在底座1四条边的边缘上或者相对两条边的边缘上，还可以设置在底座1的四个角上或者相对的两个角上。
如图7所示，所述注液杯内部优选采用锥孔设计，这样能够对电池注入电解液时起到更好的导流、引流作用。所述注液杯的上下口设置通常需要设有密封圈，所述密封圈与注液杯紧密配合。此时能够保证电解液顺利流入电池钢壳而不外泄，从而保证了注液量的精度。需要说明的是，所述注液杯上下均为非密封结构，在注液过程中，上表面与注液机紧密配合，下表面与电池紧密配合。此外，所述注液杯的外径优选为15-18毫米，壁厚优选为1.2-1.8毫米。
根据本实用新型的一种优选实施方式，所述注液杯固定板和电池固定板的侧边均设有定位块9、10。当将所述注液托盘安装到注液机上时，对应的位置会设置气缸，定位块的设置能够便于所述注液托盘的取放及工作时，注液杯固定板与电池固定板的开合取放电池。
所述底板、电池固定板及注液杯的材质优选均为PET，这样能够增加耐磨性、耐高低温性、耐腐蚀性等特质，并提高其在各种环境和条件下的循环使用寿命。所述注液杯固定板的材质优选为铝，这样能够在减轻整体重量的基础上，增加其强度、耐磨性、耐腐蚀性，保证了其注液杯定位孔的定位精准度。所述夹紧机构的材质优选为不锈钢，更优选为优质304不锈钢，相关弹簧部件，采用了优质弹簧钢，这样能够增加强度及弹性。所述导柱的材质优选为钢，更优选为SKD61高速钢，这样能够保证注液托盘在工作时的定位精准度及耐磨性。所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶，这样能够在保证耐高低温前提下，更好地增加其韧性及耐腐蚀性，提高了其密封性，确保真空注液过程中的真空度，从而提高了电解液注入速度，并且可以防止因电池钢壳与注液杯配合不良引起的漏液。所述定位块的材质为不锈钢。当各部件优选采用以上材质制成时，所述注液托盘在确保精密准确度及强度的前提下，还具有更优异的耐酸碱腐蚀性及耐高低温性，使注液托盘整体寿命增加了2-3年。
此外，本实用新型还提供了一种注液设备，所述注液设备包括注液托盘和注液机，其中，所述注液托盘为上述注液托盘。所述注液设备的改进点在于注液托盘，而注液机以及注液机与注液托盘的连接方式均与现有技术相同，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。当采用该注液设备进行电池注液时，电池固定板的槽内电池与设置在注液杯固定板上的注液杯位置相对应之后，由夹紧结构将注液杯固定板与电池固定板整体夹紧结合，启动注液机，通过注液杯的上下密封圈对电池形成密闭空间，对电池抽真空后，再往电池中注入电解液。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073002.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209434292U
授权时间:20190924
主分类号:H01M 2/36
专利分类号:H01M2/36
范畴分类:38G;
申请人:厦门高容新能源科技有限公司
第一申请人:厦门高容新能源科技有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市湖里区高殿路10号C105单元
发明人:宗希钰;蒋玉雄;孙欣;孙建
第一发明人:宗希钰
当前权利人:厦门高容新能源科技有限公司
代理人:赖秀华
代理机构:35218
代理机构编号:厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计