全文摘要
本实用新型属于模具加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具摆放用的自动升降架，包括有旋转摆放机构、驱动机构和承托机构，所述旋转摆放机构包括有旋转架和若干个摆放组件，所述驱动机构包括有传动组件和驱动组件，所述承托机构包括有若干个承托架和导向组件，所述旋转架包括有水平设置的旋转轴和两个雪花状的旋转板，两个旋转板的所有端部分别通过若干个水平设置的转动轴固定连接，所有摆放组件一一套接在所有转动轴上，传动组件包括有套设在旋转轴端部的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，本实用新型方便员工搬运使用，解决搬运模具时存在的安全隐患，大大降低员工搬运的难度，加快搬运进程，提高产品加工效率。
主设计要求
1.一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：包括有旋转摆放机构(1)、驱动机构(2)和承托机构(3)，所述旋转摆放机构(1)与驱动机构(2)传动配合，所述旋转摆放机构(1)包括有旋转架(4)和若干个与旋转架(4)转动配合的摆放组件(5)，所述驱动机构(2)包括有传动组件(6)和用于驱动传动组件(6)旋转的驱动组件(7)，所述承托机构(3)包括有若干个承托架(8)和用于对接两个承托架(8)的导向组件(9)，所述旋转架(4)包括有水平设置的旋转轴(41)和两个雪花状的旋转板(42)，两个所述旋转板(42)相互平行且竖直设置，两个旋转板(42)的所有端部分别通过若干个水平设置的转动轴(43)固定连接，所有摆放组件(5)一一套接在所有转动轴(43)上，传动组件(6)包括有套设在旋转轴(41)端部的第一齿轮(61)和与第一齿轮(61)啮合的第二齿轮(62)。
设计方案
1.一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：包括有旋转摆放机构(1)、驱动机构(2)和承托机构(3)，所述旋转摆放机构(1)与驱动机构(2)传动配合，所述旋转摆放机构(1)包括有旋转架(4)和若干个与旋转架(4)转动配合的摆放组件(5)，所述驱动机构(2)包括有传动组件(6)和用于驱动传动组件(6)旋转的驱动组件(7)，所述承托机构(3)包括有若干个承托架(8)和用于对接两个承托架(8)的导向组件(9)，所述旋转架(4)包括有水平设置的旋转轴(41)和两个雪花状的旋转板(42)，两个所述旋转板(42)相互平行且竖直设置，两个旋转板(42)的所有端部分别通过若干个水平设置的转动轴(43)固定连接，所有摆放组件(5)一一套接在所有转动轴(43)上，传动组件(6)包括有套设在旋转轴(41)端部的第一齿轮(61)和与第一齿轮(61)啮合的第二齿轮(62)。
2.根据权利要求1所述的一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：所述摆放组件(5)包括有若干个始终水平的摆放板(51)，每个所述摆放板(51)的两端均通过三角框(52)与其中一个转动轴(43)转动连接，所述转动轴(43)上位于三角框(52)之间滑动安装有两个限位板(53)，所述限位板(53)的所在平面始终与三角框(52)所在平面平行，所述限位板(53)均与摆放板(51)的所在平面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：所述驱动组件(7)包括有驱动电机(71)和减速机(72)，所述减速机(72)的输入端与驱动电机(71)的输出轴固定连接，所述第二齿轮(62)套设在减速机(72)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：所有所述承托架(8)能够插接配合形成一个日字型架体，所述承托架(8)为E字型结构，所述承托架(8)包括若干个水平设置的承托板，其中一个承托架(8)的所有承托板底部包括有导向杆(91)，另一个所述承托架(8)的所有承托板底部安装有供所有导向杆(91)一一插接配合的导向套(92)。
5.根据权利要求4所述的一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：所述承托架(8)的底部安装有若干个万向轮，所述承托架(8)远离承托板的一侧安装有配重块(93)。
6.根据权利要求5所述的一种模具摆放用的自动升降架，其特征在于：所述摆放板(51)为U型结构，所述限位板(53)与摆放板(51)滑动配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具摆放用的自动升降架。
背景技术
现在公司生产产品大多都是用模具进行注塑，产品的零件都有对应的模具，所有种类以及不同尺寸的模具码放在架子上，员工根据需要从架子上搬运下来所需要的模具，由于模具较重，搬运起来具有一定的安全隐患，员工搬运的难度较大，使得产品加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具摆放用的自动升降架。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种模具摆放用的自动升降架，包括有旋转摆放机构、驱动机构和承托机构，所述旋转摆放机构与驱动机构传动配合，所述旋转摆放机构包括有旋转架和若干个与旋转架转动配合的摆放组件，所述驱动机构包括有传动组件和用于驱动传动组件旋转的驱动组件，所述承托机构包括有若干个承托架和用于对接两个承托架的导向组件，所述旋转架包括有水平设置的旋转轴和两个雪花状的旋转板，两个所述旋转板相互平行且竖直设置，两个旋转板的所有端部分别通过若干个水平设置的转动轴固定连接，所有摆放组件一一套接在所有转动轴上，传动组件包括有套设在旋转轴端部的第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述摆放组件包括有若干个始终水平的摆放板，每个所述摆放板的两端均通过三角框与其中一个转动轴转动连接，所述转动轴上位于三角框之间滑动安装有两个限位板，所述限位板的所在平面始终与三角框所在平面平行，所述限位板均与摆放板的所在平面垂直。
优选的，所述驱动组件包括有驱动电机和减速机，所述减速机的输入端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮套设在减速机的输出端上。
优选的，所有所述承托架能够插接配合形成一个日字型架体，所述承托架为E字型结构，所述承托架包括若干个水平设置的承托板，其中一个承托架的所有承托板底部包括有导向杆，另一个所述承托架的所有承托板底部安装有供所有导向杆一一插接配合的导向套。
优选的，所述承托架的底部安装有若干个万向轮，所述承托架远离承托板的一侧安装有配重块。
优选的，所述摆放板为U型结构，所述限位板与摆放板滑动配合。
采用以上技术方案的有益效果是：所有的模具分别放在所有摆放板上，限位板将模具限位住，当需要某一种模具，将承托架挪开，启动驱动电机驱动旋转轴旋转一定角度，同时使得旋转板旋转一定角度，所有摆放板在旋转的时候，始终保持水平，使得需要的模具旋转到最低位置，方便员工搬运使用，解决搬运模具时存在的安全隐患，大大降低员工搬运的难度，加快搬运进程，提高产品加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一；
图2是本实用新型的立体结构示意图二；
图3是本实用新型驱动机构和旋转摆放机构的立体结构示意图一；
图4是本实用新型驱动机构和旋转摆放机构的立体结构示意图二；
图5是本实用新型承托机构的立体结构示意图；
附图标记说明：旋转摆放机构1，驱动机构2，承托机构3，旋转架4，旋转轴41，旋转板42，转动轴43，摆放组件5，摆放板51，三角框52，限位板53，传动组件6，第一齿轮61，第二齿轮62，驱动组件7，驱动电机71，减速机72，承托架8，导向组件9，导向杆91，导向套92，配重块93。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参照图1至图5所示，本实用新型是一种模具摆放用的自动升降架，包括有旋转摆放机构1、驱动机构2和承托机构3，所述旋转摆放机构1与驱动机构2传动配合，所述旋转摆放机构1包括有旋转架4和若干个与旋转架4转动配合的摆放组件5，所述驱动机构2包括有传动组件6和用于驱动传动组件6旋转的驱动组件7，所述承托机构3包括有若干个承托架8和用于对接两个承托架8的导向组件9，所述旋转架4包括有水平设置的旋转轴41和两个雪花状的旋转板42，两个所述旋转板42相互平行且竖直设置，两个旋转板42的所有端部分别通过若干个水平设置的转动轴43固定连接，所有摆放组件5一一套接在所有转动轴43上，传动组件6包括有套设在旋转轴41端部的第一齿轮61和与第一齿轮61啮合的第二齿轮62，所有的模具分别放在所有摆放组件5上，当需要某一种模具，将承托架8挪开，启动驱动组件7驱动旋转轴41旋转一定角度，同时使得旋转板42旋转一定角度，所有摆放组件5在旋转的时候，始终保持水平，使得需要的模具旋转到最低位置，方便员工搬运使用。
所述摆放组件5包括有若干个始终水平的摆放板51，每个所述摆放板51的两端均通过三角框52与其中一个转动轴43转动连接，所述转动轴43上位于三角框52之间滑动安装有两个限位板53，所述限位板53的所在平面始终与三角框52所在平面平行，所述限位板53均与摆放板51的所在平面垂直，将模具摆放在摆放板51上，摆放板51的中心始终在转动轴43的正下方，使得摆放板51始终水平，移动限位板53能够将模具夹持住，避免模具在摆放板51上滑动。
所述驱动组件7包括有驱动电机71和减速机72，所述减速机72的输入端与驱动电机71的输出轴固定连接，所述第二齿轮62套设在减速机72的输出端上，驱动电机71通过减速机72驱动第二齿轮62旋转，使得第一齿轮61旋转，从而实现整个旋转架4旋转，减速机72为现有技术，此处不再详述。
所有所述承托架8能够插接配合形成一个日字型架体，所述承托架8为E字型结构，所述承托架8包括若干个水平设置的承托板，其中一个承托架8的所有承托板底部包括有导向杆91，另一个所述承托架8的所有承托板底部安装有供所有导向杆91一一插接配合的导向套92，当员工结束工作的时候，模具不会一直悬空着，否则会对旋转架4造成损伤，承托架8对接起来能够将所有摆放板51分为若干层进行承托。
所述承托架8的底部安装有若干个万向轮，所述承托架8远离承托板的一侧安装有配重块93，保证承托架8在移动的时候，不会倾倒。
所述摆放板51为U型结构，所述限位板53与摆放板51滑动配合，避免模具从摆放板51滑出。
工作原理：所有的模具分别放在所有摆放板51上，限位板53将模具限位住，当需要某一种模具，将承托架8挪开，启动驱动电机71驱动旋转轴41旋转一定角度，同时使得旋转板42旋转一定角度，所有摆放板51在旋转的时候，始终保持水平，使得需要的模具旋转到最低位置，方便员工搬运使用。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305930.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209850888U
授权时间:20191227
主分类号:B25H3/04
专利分类号:B25H3/04
范畴分类:26H;
申请人:芜湖精益达模塑股份有限公司
第一申请人:芜湖精益达模塑股份有限公司
申请人地址:241000 安徽省芜湖市经济开发区桥北工业园4号厂房
发明人:晋小风;吴杰;阮军峰
第一发明人:晋小风
当前权利人:芜湖精益达模塑股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：模具论文;