全文摘要
本实用新型提供一种高效的塑料包装设备，包括移动底盘，移动轮，支撑立柱，调节螺纹孔，包装加热底壳，可调节塑料包装袋支撑板结构，防撞缓冲上部挡盖结构，方便包装袋上下导辊结构，下部加热条，控制箱，温度显示器，加热控制开关，L型角板，置物加固横板和防护罩，所述的移动轮分别螺栓连接在移动底盘的下表面四角位置。本实用新型调节套管，调节螺栓，包装袋L型支撑板，散热通气孔和调节螺纹孔的设置，有利于对包装袋L型支撑板进行旋转调节高度，从而满足不同高度塑料包装袋的封口需要；回字形框架板，无动力辊筒，上下滑板和横支板的设置，有利于包装袋的上下滑动和滚动，降低工人的劳动程度，提高了包装效率。
主设计要求
1.一种高效的塑料包装设备，其特征在于，该高效的塑料包装设备，包括移动底盘（1），移动轮（2），支撑立柱（3），调节螺纹孔（4），包装加热底壳（5），可调节塑料包装袋支撑板结构（6），防撞缓冲上部挡盖结构（7），方便包装袋上下导辊结构（8），下部加热条（9），控制箱（10），温度显示器（11），加热控制开关（12），L型角板（13），置物加固横板（14）和防护罩（15），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在移动底盘（1）的下表面四角位置；所述的支撑立柱（3）分别纵向螺栓连接在移动底盘（1）的上表面后部左右两侧位置；所述的调节螺纹孔（4）开设在右侧设置的支撑立柱（3）的正表面中间位置；所述的包装加热底壳（5）横向螺栓连接在支撑立柱（3）的正表面上部位置；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构（6）固定在右侧设置的支撑立柱（3）的正表面；所述的防撞缓冲上部挡盖结构（7）安装在包装加热底壳（5）的上部位置；所述的方便包装袋上下导辊结构（8）安装在移动底盘（1）的上表面前部位置；所述的下部加热条（9）横向螺钉连接在包装加热底壳（5）的正表面下部位置；所述的控制箱（10）螺钉连接在包装加热底壳（5）的右侧位置；所述的温度显示器（11）螺钉连接在控制箱（10）的正表面上部中间位置；所述的加热控制开关（12）镶嵌在控制箱（10）的正表面下部中间位置；所述的L型角板（13）螺钉连接在支撑立柱（3）的内侧下部位置；所述的置物加固横板（14）横向螺栓连接在L型角板（13）的水平段的上表面；所述的防护罩（15）螺钉连接在支撑立柱（3）的上端；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构（6）包括调节套管（61），调节螺栓（62），包装袋L型支撑板（63），散热通气孔（64），固定磁铁片（65）和缓冲硅胶垫（66），所述的调节螺栓（62）螺纹连接在调节套管（61）的正表面中间位置；所述的包装袋L型支撑板（63）螺钉连接在调节套管（61）的右侧下部位置；所述的散热通气孔（64）开设在包装袋L型支撑板（63）水平端的左侧位置；所述的固定磁铁片（65）胶接在包装袋L型支撑板（63）的正表面右侧位置；所述的缓冲硅胶垫（66）胶接在固定磁铁片（65）的正表面。
设计方案
1.一种高效的塑料包装设备，其特征在于，该高效的塑料包装设备，包括移动底盘（1），移动轮（2），支撑立柱（3），调节螺纹孔（4），包装加热底壳（5），可调节塑料包装袋支撑板结构（6），防撞缓冲上部挡盖结构（7），方便包装袋上下导辊结构（8），下部加热条（9），控制箱（10），温度显示器（11），加热控制开关（12），L型角板（13），置物加固横板（14）和防护罩（15），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在移动底盘（1）的下表面四角位置；所述的支撑立柱（3）分别纵向螺栓连接在移动底盘（1）的上表面后部左右两侧位置；所述的调节螺纹孔（4）开设在右侧设置的支撑立柱（3）的正表面中间位置；所述的包装加热底壳（5）横向螺栓连接在支撑立柱（3）的正表面上部位置；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构（6）固定在右侧设置的支撑立柱（3）的正表面；所述的防撞缓冲上部挡盖结构（7）安装在包装加热底壳（5）的上部位置；所述的方便包装袋上下导辊结构（8）安装在移动底盘（1）的上表面前部位置；所述的下部加热条（9）横向螺钉连接在包装加热底壳（5）的正表面下部位置；所述的控制箱（10）螺钉连接在包装加热底壳（5）的右侧位置；所述的温度显示器（11）螺钉连接在控制箱（10）的正表面上部中间位置；所述的加热控制开关（12）镶嵌在控制箱（10）的正表面下部中间位置；所述的L型角板（13）螺钉连接在支撑立柱（3）的内侧下部位置；所述的置物加固横板（14）横向螺栓连接在L型角板（13）的水平段的上表面；所述的防护罩（15）螺钉连接在支撑立柱（3）的上端；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构（6）包括调节套管（61），调节螺栓（62），包装袋L型支撑板（63），散热通气孔（64），固定磁铁片（65）和缓冲硅胶垫（66），所述的调节螺栓（62）螺纹连接在调节套管（61）的正表面中间位置；所述的包装袋L型支撑板（63）螺钉连接在调节套管（61）的右侧下部位置；所述的散热通气孔（64）开设在包装袋L型支撑板（63）水平端的左侧位置；所述的固定磁铁片（65）胶接在包装袋L型支撑板（63）的正表面右侧位置；所述的缓冲硅胶垫（66）胶接在固定磁铁片（65）的正表面。
2.如权利要求1所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的防撞缓冲上部挡盖结构（7）包括上挡盖板（71），支撑弹簧（72），上部加热条（73），手抓柄（74），防烫防滑套（75）和缓冲橡胶块（76），所述的支撑弹簧（72）分别螺栓连接在上挡盖板（71）的正表面下部位置；所述的上部加热条（73）横向螺钉连接在上挡盖板（71）的正表面上部位置；所述的手抓柄（74）螺钉连接在上挡盖板（71）的上表面中间位置；所述的防烫防滑套（75）套接在手抓柄（74）的外表面中间位置；所述的缓冲橡胶块（76）分别胶接在上挡盖板（71）的后表面上部左右两侧位置。
3.如权利要求1所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的方便包装袋上下导辊结构（8）包括回字形框架板（81），无动力辊筒（82），上下滑板（83），横支板（84），支撑脚座（85）和支撑螺杆（86），所述的无动力辊筒（82）镶嵌在回字形框架板（81）的内侧位置；所述的上下滑板（83）分别轴接在回字形框架板（81）的左右两侧上部位置；所述的横支板（84）分别焊接在上下滑板（83）的底部两端；所述的支撑螺杆（86）一端螺纹连接在支撑脚座（85）上表面中间位置，另一端螺纹连接在横支板（84）的下表面中间位置。
4.如权利要求3所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的回字形框架板（81）具体采用不锈钢板框；所述的回字形框架板（81）与移动底盘（1）螺栓连接设置；所述的回字形框架板（81）设置在支撑立柱（3）的前部。
5.如权利要求1所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的防护罩（15）具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的移动轮（2）具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮（2）设置有四个。
6.如权利要求1所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的缓冲硅胶垫（66）通过固定磁铁片（65）与左侧设置的支撑立柱（3）的正表面吸附设置。
7.如权利要求1所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的调节套管（61）具体采用不锈钢管；所述的调节套管（61）套接在支撑立柱（3）的外表面并用调节螺栓（62）固定；所述的调节螺栓（62）贯穿调节套管（61）与调节螺纹孔（4）螺纹连接。
8.如权利要求2所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的防烫防滑套（75）采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶套；所述的缓冲橡胶块（76）与支撑立柱（3）对应设置。
9.如权利要求2所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的上挡盖板（71）合页连接在包装加热底壳（5）的上表面；所述的支撑弹簧（72）的下端与包装加热底壳（5）螺钉连接设置；所述的支撑弹簧（72）设置有多个。
10.如权利要求3所述的高效的塑料包装设备，其特征在于，所述的无动力辊筒（82）具体采用不锈钢辊筒；所述的无动力辊筒（82）设置有多个；所述的上下滑板（83）具体采用不锈钢滑板；所述的横支板（84）具体采用长方形的不锈钢块；所述的支撑脚座（85）具体采用圆锥形的橡胶座。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料包装封口技术领域，尤其涉及一种高效的塑料包装设备。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。塑料包装热合工艺，是现代生产加工，包装工序中非常重要的环节，热合工艺的好与坏直接影响到产品质量以及客户的信誉度。针对于塑料包装袋的热合工艺也是多种多样，基本都是针对于不同形状和种类的产品包装而演变和发明出来的，这些热合设备总体上的工作模式都十分接近，都是通过高温烫压塑料包装边缘位置处来完成加工步骤，直线形式的热合工艺在生产工序中最为普遍和常见，尤其对于圆形包装袋以及异形包装袋的热合，在加工工艺上还不是特别成熟，尤其对于圆形包装袋的边缘烫压来说，不像直线烫压的可重复性，需要一次烫压成功，这样对于热合工艺来说，要求会更加规范封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
中国专利公开号为CN208278426U，发明创造名称为一种具有温度控制功能的塑料袋封口机，包括塑料袋封口机温度控制系统，所述塑料袋封口机温度控制系统包括塑料袋封口设备，所述塑料袋封口设备包括输送机架，所述输送机架的顶部固定安装有设备外壳，所述设备外壳的内部开设有设备室。但是现有的塑料包装设备还存在着不能够根据塑料包装袋大小的不同进行调节放置，塑料包装袋的上下取拿不方便和不具备对加热壳的缓冲保护功能的问题。
因此，发明一种高效的塑料包装设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的塑料包装设备，以解决现有的塑料包装设备不能够根据塑料包装袋大小的不同进行调节放置，塑料包装袋的上下取拿不方便和不具备对加热壳的缓冲保护功能的问题。
一种高效的塑料包装设备，包括移动底盘，移动轮，支撑立柱，调节螺纹孔，包装加热底壳，可调节塑料包装袋支撑板结构，防撞缓冲上部挡盖结构，方便包装袋上下导辊结构，下部加热条，控制箱，温度显示器，加热控制开关，L型角板，置物加固横板和防护罩，所述的移动轮分别螺栓连接在移动底盘的下表面四角位置；所述的支撑立柱分别纵向螺栓连接在移动底盘的上表面后部左右两侧位置；所述的调节螺纹孔开设在右侧设置的支撑立柱的正表面中间位置；所述的包装加热底壳横纵螺栓连接在支撑立柱的正表面上部位置；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构固定在右侧设置的支撑立柱的正表面；所述的防撞缓冲上部挡盖结构安装在包装加热底壳的上部位置；所述的方便包装袋上下导辊结构安装在移动底盘的上表面前部位置；所述的下部加热条横向螺钉连接在包装加热底壳的正表面下部位置；所述的控制箱螺钉连接在包装加热底壳的右侧位置；所述的温度显示器螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的加热控制开关镶嵌在控制箱的正表面下部中间位置；所述的L型角板螺钉连接在支撑立柱的内侧下部位置；所述的置物加固横板横向螺栓连接在L型角板的水平段的上表面；所述的防护罩螺钉连接在支撑立柱的上端；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构包括调节套管，调节螺栓，包装袋L型支撑板，散热通气孔，固定磁铁片和缓冲硅胶垫，所述的调节螺栓螺纹连接在调节套管的正表面中间位置；所述的包装袋L型支撑板螺钉连接在调节套管的右侧下部位置；所述的散热通气孔开设在包装袋L型支撑板水平端的左侧位置；所述的固定磁铁片胶接在包装袋L型支撑板的正表面右侧位置；所述的缓冲硅胶垫胶接在固定磁铁片的正表面。
优选的，所述的防撞缓冲上部挡盖结构包括上挡盖板，支撑弹簧，上部加热条，手抓柄，防烫防滑套和缓冲橡胶块，所述的支撑弹簧分别螺栓连接在上挡盖板的正表面下部位置；所述的上部加热条横向螺钉连接在上挡盖板的正表面上部位置；所述的手抓柄螺钉连接在上挡盖板的上表面中间位置；所述的防烫防滑套套接在手抓柄的外表面中间位置；所述的缓冲橡胶块分别胶接在上挡盖板的后表面上部左右两侧位置。
优选的，所述的方便包装袋上下导辊结构包括回字形框架板，无动力辊筒，上下滑板，横支板，支撑脚座和支撑螺杆，所述的无动力辊筒镶嵌在回字形框架板的内侧位置；所述的上下滑板分别轴接在回字形框架板的左右两侧上部位置；所述的横支板焊接在上下滑板的顶端；所述的支撑螺杆一端螺纹连接在支撑脚座上表面中间位置，另一端螺纹连接在横支板的下表面中间位置。
优选的，所述的回字形框架板具体采用不锈钢板框；所述的回字形框架板与移动底盘螺栓连接设置；所述的回字形框架板设置在支撑立柱的前部。
优选的，所述的防护罩具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个。
优选的，所述的缓冲硅胶垫通过固定磁铁片与左侧设置的支撑立柱的正表面吸附设置。
优选的，所述的调节套管具体采用不锈钢管；所述的调节套管套接在支撑立柱的外表面并用调节螺栓固定；所述的调节螺栓贯穿调节套管与调节螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述的防烫防滑套采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶套；所述的缓冲橡胶块与支撑立柱对应设置。
优选的，所述的上挡盖板合页连接在包装加热底壳的上表面；所述的支撑弹簧的下端与包装加热底壳螺钉连接设置；所述的支撑弹簧设置有多个。
优选的，所述的无动力辊筒具体采用不锈钢辊筒；所述的无动力辊筒设置有多个；所述的上下滑板具体采用不锈钢滑板；所述的横支板具体采用长方形的不锈钢块；所述的支撑脚座具体采用圆锥形的橡胶座。
优选的，所述的上部加热条与下部加热条相对应设置。
优选的，所述的上部加热条与下部加热条分别采用型号为FS-200的加热条；所述的温度显示器具体采用型号为HD730L的显示器；所述的加热控制开关具体采用型号为ZLQ19A-PE的开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的调节套管，调节螺栓，包装袋L型支撑板，散热通气孔和调节螺纹孔的设置，有利于对包装袋L型支撑板进行旋转调节高度，从而满足不同高度塑料包装袋的封口需要。
2.本实用新型中，所述的上部加热条与下部加热条相对应设置，有利于对塑料包装袋的上下两侧进行加热，保证封口操作的准确性。
3.本实用新型中，所述的缓冲硅胶垫通过固定磁铁片与左侧设置的支撑立柱的正表面吸附设置，有利于对包装袋L型支撑板进行吸附固定。
4.本实用新型中，所述的上挡盖板，支撑弹簧，上部加热条，手抓柄，防烫防滑套和缓冲橡胶块的设置，有利于对上挡盖板起到支撑的作用，并方便进行抓握对上挡盖板进行闭合进行封口包装。
5.本实用新型中，所述的缓冲橡胶块与支撑立柱对应设置，有利于起到防撞缓冲的作用，保护上挡盖板的安全。
6.本实用新型中，所述的回字形框架板，无动力辊筒，上下滑板和横支板的设置，有利于包装袋的上下滑动和滚动，降低工人的劳动程度，提高了包装效率。
7.本实用新型中，所述的控制箱，温度显示器和加热控制开关的设置，有利于对封口加热温度变化情况进行查看，保证封口包装操作的安全。
8.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个，有利于对包装设备进行移动，增加使用的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节塑料包装袋支撑板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的防撞缓冲上部挡盖结构的结构示意图。
图4是本实用新型的方便包装袋上下导辊结构的结构示意图。
图中：
1、移动底盘；2、移动轮；3、支撑立柱；4、调节螺纹孔；5、包装加热底壳；6、可调节塑料包装袋支撑板结构；61、调节套管；62、调节螺栓；63、包装袋L型支撑板；64、散热通气孔；65、固定磁铁片；66、缓冲硅胶垫； 7、防撞缓冲上部挡盖结构；71、上挡盖板；72、支撑弹簧；73、上部加热条；74、手抓柄；75、防烫防滑套；76、缓冲橡胶块；8、方便包装袋上下导辊结构；81、回字形框架板；82、无动力辊筒；83、上下滑板；84、横支板；85、支撑脚座；86、支撑螺杆；9、下部加热条；10、控制箱；11、温度显示器；12、加热控制开关；13、L型角板；14、置物加固横板；15、防护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种高效的塑料包装设备，包括移动底盘1，移动轮2，支撑立柱3，调节螺纹孔4，包装加热底壳5，可调节塑料包装袋支撑板结构6，防撞缓冲上部挡盖结构7，方便包装袋上下导辊结构8，下部加热条9，控制箱10，温度显示器11，加热控制开关12，L型角板13，置物加固横板14和防护罩15，所述的移动轮2分别螺栓连接在移动底盘1的下表面四角位置；所述的支撑立柱3分别纵向螺栓连接在移动底盘1的上表面后部左右两侧位置；所述的调节螺纹孔4开设在右侧设置的支撑立柱3的正表面中间位置；所述的包装加热底壳5横向螺栓连接在支撑立柱3的正表面上部位置；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构6固定在右侧设置的支撑立柱3的正表面；所述的防撞缓冲上部挡盖结构7安装在包装加热底壳5的上部位置；所述的方便包装袋上下导辊结构8安装在移动底盘1的上表面前部位置；所述的下部加热条9横向螺钉连接在包装加热底壳5的正表面下部位置；所述的控制箱10螺钉连接在包装加热底壳5的右侧位置；所述的温度显示器11螺钉连接在控制箱10的正表面上部中间位置；所述的加热控制开关12镶嵌在控制箱10的正表面下部中间位置；所述的L型角板13螺钉连接在支撑立柱3的内侧下部位置；所述的置物加固横板14横向螺栓连接在L型角板13的水平段的上表面；所述的防护罩15螺钉连接在支撑立柱3的上端；所述的可调节塑料包装袋支撑板结构6包括调节套管61，调节螺栓62，包装袋L型支撑板63，散热通气孔64，固定磁铁片65和缓冲硅胶垫66，所述的调节螺栓62螺纹连接在调节套管61的正表面中间位置；所述的包装袋L型支撑板63螺钉连接在调节套管61的右侧下部位置；所述的散热通气孔64开设在包装袋L型支撑板63水平端的左侧位置；所述的固定磁铁片65胶接在包装袋L型支撑板63的正表面右侧位置；所述的缓冲硅胶垫66胶接在固定磁铁片65的正表面；手握支撑立柱3推动包装设备，在移动轮2的作用下移动到使用位置，并固定住移动轮2上的刹车片，接通外部电源；根据包装袋大小的不同，松动调节螺栓62，改动调节套管61的高度，使得缓冲硅胶垫66在固定磁铁片65在作用下与左侧设置的支撑立柱3相吸附，将需要包装封口的塑料包装袋放置在包装加热底壳5的前部，并与下部加热条9相接触。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防撞缓冲上部挡盖结构7包括上挡盖板71，支撑弹簧72，上部加热条73，手抓柄74，防烫防滑套75和缓冲橡胶块76，所述的支撑弹簧72分别螺栓连接在上挡盖板71的正表面下部位置；所述的上部加热条73横向螺钉连接在上挡盖板71的正表面上部位置；所述的手抓柄74螺钉连接在上挡盖板71的上表面中间位置；所述的防烫防滑套75套接在手抓柄74的外表面中间位置；所述的缓冲橡胶块76分别胶接在上挡盖板71的后表面上部左右两侧位置；通过加热控制开关12启动下部加热条9和上部加热条73，手握手抓柄74和防烫防滑套75，使得上挡盖板71向内侧运动，将下部加热条9和上部加热条73贴在塑料包装袋的前后表面，从而完成封口操作。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便包装袋上下导辊结构8包括回字形框架板81，无动力辊筒82，上下滑板83，横支板84，支撑脚座85和支撑螺杆86，所述的无动力辊筒82镶嵌在回字形框架板81的内侧位置；所述的上下滑板83分别轴接在回字形框架板81的左右两侧上部位置；所述的横支板84分别焊接在上下滑板83的底部两端；所述的支撑螺杆86一端螺纹连接在支撑脚座85上表面中间位置，另一端螺纹连接在横支板84的下表面中间位置；对较重的包装袋，可以向外侧掰开上下滑板83，拧动支撑脚座85和支撑螺杆86，使得支撑脚座85与地面相接触，起到支撑的作用，将塑料包装袋经右侧的上下滑板83提到无动力辊筒82上，进行滑动降低劳动力，然后经左侧的上下滑板83滑下，提高封口包装的效率。
上述实施例中，具体的，所述的回字形框架板81具体采用不锈钢板框；所述的回字形框架板81与移动底盘1螺栓连接设置；所述的回字形框架板81设置在支撑立柱3的前部。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩15具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的移动轮2具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮2设置有四个。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲硅胶垫66通过固定磁铁片65与左侧设置的支撑立柱3的正表面吸附设置。
上述实施例中，具体的，所述的调节套管61具体采用不锈钢管；所述的调节套管61套接在支撑立柱3的外表面并用调节螺栓62固定；所述的调节螺栓62贯穿调节套管61与调节螺纹孔4螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的防烫防滑套75采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶套；所述的缓冲橡胶块76与支撑立柱3对应设置。
上述实施例中，具体的，所述的上挡盖板71合页连接在包装加热底壳5的上表面；所述的支撑弹簧72的下端与包装加热底壳5螺钉连接设置；所述的支撑弹簧72设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的无动力辊筒82具体采用不锈钢辊筒；所述的无动力辊筒82设置有多个；所述的上下滑板83具体采用不锈钢滑板；所述的横支板84具体采用长方形的不锈钢块；所述的支撑脚座85具体采用圆锥形的橡胶座。
上述实施例中，具体的，所述的上部加热条73与下部加热条9相对应设置。
上述实施例中，具体的，所述的上部加热条73与下部加热条9分别采用型号为FS-200的加热条；所述的温度显示器11具体采用型号为HD730L的显示器；所述的加热控制开关12具体采用型号为ZLQ19A-PE的开关。
工作原理
本实用新型在使用时，手握支撑立柱3推动包装设备，在移动轮2的作用下移动到使用位置，并固定住移动轮2上的刹车片，接通外部电源；根据包装袋大小的不同，松动调节螺栓62，改动调节套管61的高度，使得缓冲硅胶垫66在固定磁铁片65在作用下与左侧设置的支撑立柱3相吸附，将需要包装封口的塑料包装袋放置在包装加热底壳5的前部，并与下部加热条9相接触，通过加热控制开关12启动下部加热条9和上部加热条73，手握手抓柄74和防烫防滑套75，使得上挡盖板71向内侧运动，将下部加热条9和上部加热条73贴在塑料包装袋的前后表面，从而完成封口操作；对较重的包装袋，可以向外侧掰开上下滑板83，拧动支撑脚座85和支撑螺杆86，使得支撑脚座85与地面相接触，起到支撑的作用，将塑料包装袋经右侧的上下滑板83提到无动力辊筒82上，进行滑动降低劳动力，然后经左侧的上下滑板83滑下，提高封口包装的效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096159.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209506263U
授权时间:20191018
主分类号:B65B 51/10
专利分类号:B65B51/10
范畴分类:34A;
申请人:舞阳县新力塑料包装有限公司
第一申请人:舞阳县新力塑料包装有限公司
申请人地址:462400 河南省漯河市舞阳县青岛路中段东侧
发明人:贾晓飞;关冰营;王亚军;张丽
第一发明人:贾晓飞
当前权利人:舞阳县新力塑料包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计