激光强韧化论文_侯康乐

导读:本文包含了激光强韧化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:激光,强韧,数值,钢轨,涡流,刀具,半导体。

激光强韧化论文文献综述

侯康乐^[1]（2019）在《激光强韧化钢轨服役质量检测与工艺优化研究》一文中研究指出激光强韧化工艺可以显着提高钢轨的使用寿命。然而,激光强韧化处理的钢轨在服役过程中容易萌生疲劳裂纹。随着服役时间的延长,淬火斑内的裂纹会扩展并出现局部剥落的现象。为了解决钢轨表面微小裂纹定量检测的问题,确保钢轨运行的安全性,本文系统研究了钢轨表面微小裂纹的涡流检测方法。在激励频率500KHz、增益19dB,探头扫查方夹角90°、扫查速度1m/min的条件下,总结制定了信号幅度对比关系图和时基线波宽对比关系图,并推导了计算公式。在上述规定的检测参数下,根据这两个对比关系图和计算公式,可以获得裂纹的类别和量化参数。该方法解决了钢轨表面微小裂纹定量检测的技术难题。对服役钢轨检测结果表明,表面淬火斑内的裂纹为同深度的密集小裂纹(1.288mm)。金相切片分析表明,该类裂纹深度1.188mm,检测结果与实际裂纹情况较吻合。铁路允许有3mm以下的裂纹存在。上述检测结果表明,钢轨淬火斑内的裂纹在安全范围内,不影响铁路的安全运行。为了优化钢轨激光强韧化处理工艺,本研究设计了硬度分别为30HRC、40HRC、50HRC、60HRC的激光强韧化工艺。试验结果表明硬度为50HRC的淬火组织的抗拉强度最高为1593MPa,延伸率也优于60HRC的淬火组织。采用ANSYS模拟软件对不同工艺强韧化钢轨上淬火斑及附近基体的应力分布进行了分析。当轴重为20t时,随着淬火斑硬度的增加,淬火斑附近应力集中越大。淬火斑附近的最大拉伸应力分别为324MPa、327MPa、340MPa、346MPa。滚动接触疲劳试验结果表明,随着淬火斑硬度的增加,强韧化钢轨耐磨性增强。综合分析各工艺下淬火组织力学性能及淬火斑附近的应力状态,结果表明,淬火斑硬度为50HRC的强韧化钢轨具有最佳综合性能,与60HRC的激光强韧化钢轨相比,更有利于延长钢轨的使用寿命。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）

李龙^[2]（2013）在《激光强韧化处理高碳钢的Hertz接触应力状态及疲劳裂纹扩展特性研究》一文中研究指出本文采用ANSYS有限元软件，对激光强韧化处理高碳钢的接触应力、应变场进行了数值模拟分析，并对激光强化区滚动疲劳裂纹的扩展特性进行了研究。通过建立Hertz接触有限元模型，分析了接触面摩擦系数与高碳钢接触表面应力、最大剪应力以及塑性应变的关系，结果表明：Hertz接触斑前后存在明显拉压应力区；摩擦系数变化对横向、法向应力影响较小，对纵向应力影响显着；当摩擦系数超过0.2时，最大剪应力位置从Hertz接触斑下3mm转移到接触斑表面；当摩擦系数为0.2~0.4时，高碳钢基体发生塑性应变；摩擦系数达到0.5时，激光强化区内部开始产生塑性应变。分析了Hertz接触位置与Von Mises等效应力、塑性应变的关系，结果显示：当Hertz接触位置距离强化斑中心3mm时，在激光强化区出现最大等效应力，基体区出现最大塑性应变。对比高碳钢激光强化前后的数值模拟结果发现，在激光强化区与基体区边界内外各0.5mm区域，其应力、应变存在明显的波动特性；激光强化处理后的高碳钢，其塑性应变降低，而VonMises等效应力增加。采用奇异单元建立了叁维裂纹尖端有限元模型，计算结果表明：激光强化后，强化斑下方基体中裂纹尖端的应力强度因子KI值减小。接触中心最大压强达到1800MPa，强化区下基体的裂纹深度为1.8mm时，裂纹尖端的KI值最大，达到34.6MPa·m1/2，仍然低于-40℃下基体材料的KIC值(38.6MPa·m1/2)。对两组采用不同处理工艺的模拟轮轨试样进行了滚动接触疲劳试验。试验发现，激光强韧化技术可以显着提高钢轨耐磨性能。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-01）

闵大勇,王爱华,熊志红,卢飞星^[3]（2012）在《模具半导体激光强韧化工艺研究》一文中研究指出为了研究模具材料半导体激光表面强韧化工艺,采用半导体激光表面淬火工艺,进行了7CrSiMnMoV,Cr12MoV,CrMo铸铁等典型模具材料半导体激光淬火的工艺研究,得到了不同模具材料优化的激光工艺参量。结果表明,激光表面淬火后的硬度满足模具材料的使用要求。这一结果为激光模具表面强韧化处理提供了可靠的保障。(本文来源于《激光技术》期刊2012年03期）

雷旭霞^[4]（2000）在《陶瓷、硬质合金刀具激光强韧化机理及技术研究》一文中研究指出本论文主要对陶瓷、硬质合金刀具材料进行了刃口激光强韧化机理研究。 本文探讨了激光强化Si_3N_4陶瓷刀具的机理，照射后的刀刃虽有裂纹产生，但表面硬度有所提高；研究了各激光参数对产生裂纹的影响规律，并在此基础上对裂纹产生的原因进行了理论分析，提出了消除裂纹的措施；研究表明陶瓷材料的激光表面改性宜采用低功率慢扫描，得出了照射Si_3N_4陶瓷刀具刃口的最佳激光参数。 对激光强化YG8硬质合金刀具的研究表明，激光处理后刀具表面硬度得到明显提高，平均提高了50％；通过表面显微硬度、显微金相和X射线衍射等分析手段深入分析了处理带的宏观特征和微观相组成、相结构，探讨了YG8硬质合金刀具在激光照射下的强化机理及技术。(本文来源于《大连理工大学》期刊2000-07-08）

激光强韧化论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文采用ANSYS有限元软件，对激光强韧化处理高碳钢的接触应力、应变场进行了数值模拟分析，并对激光强化区滚动疲劳裂纹的扩展特性进行了研究。通过建立Hertz接触有限元模型，分析了接触面摩擦系数与高碳钢接触表面应力、最大剪应力以及塑性应变的关系，结果表明：Hertz接触斑前后存在明显拉压应力区；摩擦系数变化对横向、法向应力影响较小，对纵向应力影响显着；当摩擦系数超过0.2时，最大剪应力位置从Hertz接触斑下3mm转移到接触斑表面；当摩擦系数为0.2~0.4时，高碳钢基体发生塑性应变；摩擦系数达到0.5时，激光强化区内部开始产生塑性应变。分析了Hertz接触位置与Von Mises等效应力、塑性应变的关系，结果显示：当Hertz接触位置距离强化斑中心3mm时，在激光强化区出现最大等效应力，基体区出现最大塑性应变。对比高碳钢激光强化前后的数值模拟结果发现，在激光强化区与基体区边界内外各0.5mm区域，其应力、应变存在明显的波动特性；激光强化处理后的高碳钢，其塑性应变降低，而VonMises等效应力增加。采用奇异单元建立了叁维裂纹尖端有限元模型，计算结果表明：激光强化后，强化斑下方基体中裂纹尖端的应力强度因子KI值减小。接触中心最大压强达到1800MPa，强化区下基体的裂纹深度为1.8mm时，裂纹尖端的KI值最大，达到34.6MPa·m1/2，仍然低于-40℃下基体材料的KIC值(38.6MPa·m1/2)。对两组采用不同处理工艺的模拟轮轨试样进行了滚动接触疲劳试验。试验发现，激光强韧化技术可以显着提高钢轨耐磨性能。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

激光强韧化论文参考文献

[1].侯康乐.激光强韧化钢轨服役质量检测与工艺优化研究[D].华中科技大学.2019

[2].李龙.激光强韧化处理高碳钢的Hertz接触应力状态及疲劳裂纹扩展特性研究[D].华中科技大学.2013

[3].闵大勇,王爱华,熊志红,卢飞星.模具半导体激光强韧化工艺研究[J].激光技术.2012

[4].雷旭霞.陶瓷、硬质合金刀具激光强韧化机理及技术研究[D].大连理工大学.2000

论文知识图

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