一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜论文和设计-陈通

全文摘要

本实用新型公开了一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，涉及蚀刻液回收处理技术领域，旨在解决搅拌棒与物料的接触面积较小，搅拌不够均匀、充分的问题。其技术方案要点是包括罐体、进料口、出料口以及插设在罐体内的搅拌装置，搅拌装置包括从罐体顶面插入的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶片以及设置在罐体顶面用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴远离电机的一端还套设有筛板，筛板顶面上设置有若干齿片，罐体内还设置有驱动筛板振动的振动装置以及使筛板沿竖直方向上下振动的导向装置。在导向装置和振动装置的作用下，筛板在竖直方向上下振动，齿片增大了搅拌时接触物料的面积，使得在反应釜内的物料充分混合，达到使搅拌更均匀的目的。

主设计要求

1.一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，包括罐体（1）、开设在罐体（1）顶面的进料口（11）、开设在罐体（1）底面的出料口（12）以及插设在罐体（1）内的搅拌装置，所述搅拌装置包括从罐体（1）顶面插入的搅拌轴（3）、连接在搅拌轴（3）上的搅拌叶片（4）以及设置在罐体（1）顶面用于驱动搅拌轴（3）转动的电机（2），其特征在于：所述搅拌轴（3）远离电机（2）的一端还套设有筛板（5），所述筛板（5）顶面上周向等距间隔设置有若干齿片（51），所述罐体（1）内还设置有驱动筛板（5）振动的振动装置以及使筛板（5）沿竖直方向上下振动的导向装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：所述振动装置包括固定在搅拌轴（3）远离电机（2）一端的主动锥齿轮（6）以及转动连接在罐体（1）内壁的从动杆（8），所述从动杆（8）远离罐体（1）的一端连接有与主动锥齿轮（6）配合的从动锥齿轮（7），所述从动杆（8）上套设有凸轮（81）,所述筛板（5）的下表面固定连接有导杆（52）,所述导杆（52）的底面连接有与凸轮（81）抵接的滑轮（521）；

所述罐体（1）内侧壁上设置有固定筒（9），所述主动锥齿轮（6）和从动锥齿轮（7）均设置在固定筒（9）内，所述从动杆（8）从固定筒（9）侧壁穿出处固定设置有与固定筒（9）侧壁之间转动连接的第一限位环（71），所述搅拌轴（3）从固定筒（9）顶壁穿出处固定设置有与固定筒（9）顶壁之间转动连接的第二限位环（61）。

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：所述导向装置包括对称分布在罐体（1）内侧壁上的两个滑槽（13），所述筛板（5）的圆周侧面上周向等距间隔连接有两个与滑槽（13）卡嵌配合的导向块（53）。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：所述筛板（5）底面上也周向等距间隔设置有若干齿片（51）。

5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）上沿搅拌轴（3）长度方向套设有若干套管（31），每一所述套管（31）上周向等距间隔连接有两个搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）的截面形状呈T型。

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：上、下相邻两个所述套管（31）上的搅拌叶片（4）交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（4）上沿着搅拌叶片（4）的长度方向等距间隔设置有若干凸柱（41）。

8.根据权利要求7所述的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其特征在于：同一所述搅拌叶片（4）上相邻的凸柱（41）交错分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液回收处理的技术领域，尤其是涉及一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域。反应釜是综合反应容器，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。印刷电板路经蚀刻生产后产生大量的含铜废蚀刻液。蚀刻液有碱性和酸性两大类，蚀刻废液的处理方法主要包括化学沉淀法、絮凝沉淀法、溶剂萃取法、回收铜、硫酸铜等。

现有授权公告号为CN206868206U的中国专利公开了一种蚀刻液再生硫酸铜设备，包括底座，底座的顶部对应两侧均安装有支撑座，支撑座的顶部安装有反应釜，反应釜的底部安装有出料管，出料管上安装有第一电磁阀，反应釜与出料管的连接处安装有过滤网，反应釜的上安装有控制面板，控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板的内部安装有单片机，反应釜的一侧安装有蚀刻液进管，蚀刻液进管上安装有第二电磁阀，反应釜的另一侧安装有进水管，进水管上安装有第三电磁阀，反应釜的顶部安装有釜盖，釜盖的顶部中心处安装有旋转电机，釜盖的对应两侧均通过连接管分别与盐酸罐和硫酸罐连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用上述反应釜搅拌物料时，搅拌棒与物料的接触面积较小，搅拌不够均匀、充分，物料间不能完全反应，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，其具有搅拌更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，包括罐体、开设在罐体顶面的进料口、开设在罐体底面的出料口以及插设在罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括从罐体顶面插入的搅拌轴、连接在搅拌轴上的搅拌叶片以及设置在罐体顶面用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴远离电机的一端还套设有筛板，所述筛板顶面上周向等距间隔设置有若干齿片，所述罐体内还设置有驱动筛板振动的振动装置以及使筛板沿竖直方向上下振动的导向装置。

通过采用上述技术方案，在导向装置和振动装置的作用下，筛板在竖直方向上下振动，齿片增大了搅拌时接触物料的面积，使得在反应釜内的物料充分混合均匀，提高搅拌混合效率，使得反应更加完全。

本实用新型进一步设置为：所述振动装置包括固定在搅拌轴远离电机一端的主动锥齿轮以及转动连接在罐体内壁的从动杆，所述从动杆远离罐体的一端连接有与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮，所述从动杆上套设有凸轮,所述筛板的下表面固定连接有导杆，所述导杆的底面连接有与凸轮抵接的滑轮；

所述罐体内侧壁上设置有固定筒，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置在固定筒内，所述从动杆从固定筒侧壁穿出处固定设置有与固定筒侧壁之间转动连接的第一限位环，所述搅拌轴从固定筒顶壁穿出处固定设置有与固定筒顶壁之间转动连接的第二限位环。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动主动锥齿轮一起周向旋转，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使从动杆旋转，从动杆上固定的凸轮也旋转，凸轮旋转的同时，与凸轮表面抵接的滑轮沿着凸轮表面移动，从而实现筛板的上下振动。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括对称分布在罐体内侧壁上的两个滑槽，所述筛板的圆周侧面上周向等距间隔连接有两个与滑槽卡嵌配合的导向块。

通过采用上述技术方案，由于导向块与滑槽的配合，使得筛板沿着竖直方向作一定的上下振动，筛板不易产生周向旋转。导向块可采用较为柔软的材质，如橡胶垫等。

本实用新型进一步设置为：所述筛板底面上也周向等距间隔设置有若干齿片。

通过采用上述技术方案，齿片增大了搅拌时接触物料的面积，进一步使得在反应釜内的物料充分混合均匀，提高搅拌混合效率，使得反应更加完全。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向套设有若干套管，每一所述套管上周向等距间隔连接有两个搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面形状呈T型。

通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片的横截面形状为T型，增大搅拌叶片旋转经过的区域，从而增大搅拌叶片接触物料的面积，使得更多的物料受到向搅拌叶片两侧流动的力，达到搅拌均匀的效果。沿搅拌轴长度方向设置有若干搅拌叶片，使得罐体内各区域的物料都受到搅拌，使物料搅拌均匀。此外，T型的搅拌叶片稳定性较高，延长搅拌叶片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：上、下相邻两个所述套管上的搅拌叶片交错分布。

通过采用上述技术方案，上、下相邻两根套管上的搅拌叶片交错分布，使得物料流动到不同位置时均受到推动力，进一步使得搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片上沿着搅拌叶片的长度方向等距间隔设置有若干凸柱。

通过采用上述技术方案，进一步增加搅拌叶片接触物料的面积，使得物料搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：同一所述搅拌叶片上相邻的凸柱交错分布。

通过采用上述技术方案，使得物料受到向不同方向流动的力，进一步搅拌均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过筛板与齿片的设置，在导向装置和振动装置的作用下，筛板在竖直方向上下振动，齿片增大了搅拌时接触物料的面积，使得在反应釜内的物料充分混合均匀，提高搅拌混合效率，使得反应更加完全；

2.通过T型搅拌叶片的设置，增大搅拌叶片旋转经过的区域，从而增大搅拌叶片接触物料的面积，使得物料搅拌更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示反应釜内部结构的部分剖面示意图；

图3是用于展示振动装置内部结构的部分剖面示意图；

图4是用于展示搅拌叶片结构的部分示意图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、滑槽；2、电机；3、搅拌轴；31、套管；4、搅拌叶片；41、凸柱；42、底板；43、插板； 5、筛板；51、齿片；52、导杆；521、滑轮；53、导向块；6、主动锥齿轮；61、第二限位环；7、从动锥齿轮；71、第一限位环；8、从动杆；81、凸轮； 9、固定筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蚀刻液再生硫酸铜反应釜，包括搪瓷制成的罐体1，罐体1顶面设置有圆形的进料口11，进料口11上铰接有盖板。打开盖板，即可从进料口11向罐体1内加入反应物料。罐体1底面设置有出料口12，出料口12由阀门控制出料口12的启闭。

参照图1与图4，罐体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴3、电机2和连接在搅拌轴3上的搅拌叶片4。电机2设置在罐体1的顶面，用来驱动搅拌轴3周向旋转。搅拌轴3连接在电机2的驱动端并且伸入罐体1内，本实施例中，搅拌轴3上套设有四根圆管状的套管31。套管31上穿设有螺栓，通过螺栓将套管31固定在搅拌轴3上。一根套管31上焊接两个搅拌叶片4，搅拌叶片4均垂直于搅拌轴3的轴向放置，搅拌叶片4等距间隔分布在套管31的两侧。搅拌叶片4的截面形状为T型，搅拌叶片4包括一个底板42和垂直于底板42的插板43，插板43沿底板42的长度方向设置，插板43位于底板42的中间且长度与底板42相等。同一根套管31上的搅拌叶片4的两个插板43的放置方向相反。上、下相邻两根套管31上的搅拌叶片4交错分布。将搅拌叶片4设计呈T型，增大搅拌叶片4旋转时与物料的接触面积，促进物料再反应釜中混合均匀，提高搅拌效率。底板42上沿着搅拌叶片4的长度方向焊接有若干凸柱41，插板43上也连接有凸柱41，且底板42上的凸柱41与插板43上的凸柱41交错分布，进一步增加搅拌叶片4旋转时与物料的接触面积。

参照图2与图3，搅拌轴3远离电机2的一端还活动套设有筛板5，筛板5呈圆形且筛板5表面分布有若干通孔。筛板5顶面和底面上均周向等距间隔设置有若干齿片51，齿片51的截面呈三角形。罐体1内还设置有驱动筛板5振动的振动装置以及使筛板5沿竖直方向上下振动的导向装置。振动装置包括固定在搅拌轴3上的主动锥齿轮6以及转动连接在罐体1内壁的从动杆8，主动锥齿轮6位于搅拌轴3的末端。从动杆8远离罐体1的一端连接有与主动锥齿轮6配合的从动锥齿轮7，罐体1内侧壁上通过两根矩形的杆连接有固定筒9，固定筒9呈矩形状。主动锥齿轮6和从动锥齿轮7均设置在固定筒9，为了使得主动锥齿轮6始终与从动锥齿轮7保持啮合，从动杆8从固定筒9侧壁穿出处固定设置有一个截面呈圆形的第一限位环71，第一限位环71与固定筒9侧壁之间转动连接，搅拌轴3从固定筒9顶壁穿出处固定设置有一个截面呈圆形的第二限位环61，第二限位环61与固定筒9顶壁之间转动连接。从动杆8上套设有凸轮81，搅拌轴3转动时带动主动锥齿轮6一起周向旋转，通过主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从而使从动杆8旋转，从动杆8上固定的凸轮81也旋转。筛板5的下表面固定焊接有导杆52,导杆52呈圆柱状。导杆52的底面连接有滑轮521，滑轮521与凸轮81抵接，凸轮81旋转的同时，与凸轮81表面抵接的滑轮521沿着凸轮81表面移动，从而实现筛板5的上下振动。

参照图2与图3，导向装置包括对称分布在罐体1内侧壁上的两个滑槽13，滑槽13的截面呈矩形，筛板5的圆周侧面上连接有两个与滑槽13卡嵌配合的导向块53，两个导向块53关于筛板5的中心对称，当筛板5在竖直方向上下振动时，导向块53也在滑槽13内上下移动且不会脱离滑槽13，从而使得筛板5不易产生周向旋转。导向块53可采用较为柔软的材质，如橡胶等。

本实施例的实施原理为：打开盖板，从进料口11向罐体1内加入反应物料，再关上盖板。

启动电机2，搅拌轴3产生周向旋转，由于搅拌叶片4的横截面形状为T型，增大搅拌叶片4旋转经过的区域，从而增大搅拌叶片4接触物料的面积，使得罐体1内的物料搅拌更均匀。

搅拌轴3转动时带动主动锥齿轮6一起周向旋转，通过主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从而使从动杆8旋转，从动杆8上固定的凸轮81也旋转。凸轮81旋转的同时，与凸轮81表面抵接的滑轮521沿着凸轮81表面移动，从而实现筛板5的上下振动。筛板5在竖直方向上下振动，齿片51增大了搅拌时筛板5接触物料的面积，促进了物料的流动，使得在反应釜内的物料充分混合均匀，提高搅拌混合效率，使得反应更加完全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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