非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律

论文摘要

刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求。采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深等铣削参数在硬质合金立铣刀铣削45号钢时工件表面粗糙度的变化规律。结果表明:当主轴转速为3200r/min,每齿进给量0.08mm/tooth,轴向切深1.0mm,径向切深2.4mm,非对称刃口形状因子为0.78时能获得最小的表面粗糙度。采用回归方法建立了铣削参数对表面粗糙度影响规律的预测模型,并通过方差分析验证了预测模型显著性。

论文目录

• 0 引言
• 1 刀具钝化非对称刃口正交铣削实验条件
• 2 刀具钝化非对称刃口对表面粗糙度的影响 规律研究
•   2.1 正交试验方案及结果分析
•   2.2 形状因子和切削参数对表面粗糙度的影响趋势
•     （1）形状因子对粗糙度的影响趋势
•     （2）主轴转速对粗糙度的影响趋势
•     （3）每齿进给量对粗糙度的影响趋势
•     （4）轴向切深对粗糙度的影响趋势
•     （5）径向切深对粗糙度的影响趋势
•   2.3 表面粗糙度预测模型的建立及分析
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 刘勇,赵雪峰,吴志鹏

关键词: 刀具钝化,非对称刃口,形状因子,表面粗糙度

来源: 组合机床与自动化加工技术 2019年11期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 贵州大学机械工程学院

基金: 国家自然科学基金:刀具非对称刃口钝化机制与对切削性能影响的研究(51665007),贵州省“千层次”创新型人才项目(黔财教[2018]190)

分类号: TG71

DOI: 10.13462/j.cnki.mmtamt.2019.11.002

页码: 5-7+12

总页数: 4

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