全文摘要
本实用新型公开了一种钢复合陶瓷耐磨构件，包括第一基材和第二基材，所述第一基材固定在第二基材上，所述第一基材的硬度大于第二基材的硬度，所述第一基材的上表面加工有安装孔，所述安装孔中通过粘贴剂固定有陶瓷块。该钢复合陶瓷耐磨构件可以增加耐磨强度，延长了使用寿命，同时降低制造成本。
主设计要求
1.一种钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：包括第一基材和第二基材，所述第一基材固定在第二基材上，所述第一基材的硬度大于第二基材的硬度，所述第一基材的上表面加工有安装孔，所述安装孔中通过粘贴剂固定有陶瓷块。
设计方案
1.一种钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：包括第一基材和第二基材，所述第一基材固定在第二基材上，所述第一基材的硬度大于第二基材的硬度，所述第一基材的上表面加工有安装孔，所述安装孔中通过粘贴剂固定有陶瓷块。
2.根据权利要求1所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述陶瓷块为圆锥台或多棱锥台结构，所述陶瓷块的大端置于所述安装孔的内侧。
3.根据权利要求1所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述陶瓷块的侧壁上加工有防滑结构。
4.根据权利要求3所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述防滑结构为卡齿结构。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述第一基材的下表面上设有与第二基材连接的连接卡台结构。
6.根据权利要求5所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述连接卡台结构的横截面的形状为燕尾型、“T”型、“L”型或“J”型，所述第一基材和第二基材浇铸成一体结构。
7.根据权利要求1所述的钢复合陶瓷耐磨构件，其特征在于：所述第一基材为耐磨合金钢，所述第二基材为低碳钢或球墨铸铁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢材技术领域，具体涉及一种钢复合陶瓷耐磨构件。
背景技术
耐磨材料广泛应用于火电、钢铁、冶炼、煤炭、矿山和水泥等企业的输料系统和粉碎系统中，具体地，如应用在水泥磨的衬板中以用于对矿石进行粉碎。然而，现有的技术中耐磨材料一般采用仅采用合金钢，由于合金钢耐磨强度不高，容易出现磨损，会降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种钢复合陶瓷耐磨构件，本实用新型采用的技术手段如下：
一种钢复合陶瓷耐磨构件，包括第一基材和第二基材，所述第一基材固定在第二基材上，所述第一基材的硬度大于第二基材的硬度，所述第一基材的上表面加工有安装孔，所述安装孔中通过粘贴剂固定有陶瓷块。
进一步地，所述陶瓷块为圆锥台或多棱锥台结构，所述陶瓷块的大端置于所述安装孔的内侧。
进一步地，所述陶瓷块的侧壁上加工有防滑结构。
进一步地，所述防滑结构为卡齿结构。
进一步地，所述第一基材的下表面上设有与第二基材连接的连接卡台结构。
进一步地，所述连接卡台结构的横截面的形状为燕尾型、“T”型、“L”型或“J”型，所述第一基材和第二基材浇铸成一体结构。
进一步地，所述第一基材为耐磨合金钢，所述第二基材为低碳钢或球墨铸铁。
与现有技术比较，本实用新型所述的钢复合陶瓷耐磨构件具有以下有益效果：1、由于包括第一基材和第二基材，第一基材上设有陶瓷耐磨层，增加了衬板的耐磨强度，提高了使用寿命；2、第一基材的硬度大于第二基材的硬度，使得整个基材即具有较高的强度，又具有较高的韧性，即保证了衬板具有较高的耐磨性又使其具有较高的耐冲击性能，同时可以降低制造成本；3、陶瓷块为圆锥台或多棱锥台结构，陶瓷块的大端置于安装孔内，增加了陶瓷块在安装孔中的胶粘强度，使得陶瓷块不易脱落；4、第一基材下表面设有燕尾型、“T”型、“L”型或“J”型等连接卡台结构，第一基材和第二基材浇铸成一体结构，可以使得第一基材和第二基材连接的更可靠，受力效果更好。
附图说明
图1为本实用新型公开的钢复合陶瓷耐磨构件的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为锥台结构时安装在安装孔中的示意图；
图4为陶瓷块上具有防滑结构的结构图；
图5为连接卡台结构的横截面为“T”型的钢复合陶瓷耐磨构件的结构图；
图6为连接卡台结构的横截面为“J”型的钢复合陶瓷耐磨构件的结构图；
图7为连接卡台结构的横截面为“L”型的钢复合陶瓷耐磨构件的结构图。
图中：1、第一基材，2、第二基材，4、粘贴剂，5、陶瓷块，6、卡齿，7、连接卡台结构。
具体实施方式
如图1和图2所示为本实用新型公开的钢复合陶瓷耐磨构件，包括第一基材1和第二基材2，所述第一基材1固定在第二基材2上，所述第一基材1的硬度大于第二基材2的硬度，所述第一基材1的上表面加工有安装孔，所述安装孔中通过粘贴剂4固定有陶瓷块5。
具体地，第一基材可以采用耐磨合金钢加工制成，也可以采用其他具有高耐磨性材质的制成，在第一基材的上表面上均匀的加工有多个安装孔，安装孔为盲孔，在安装孔中注入有粘贴剂，陶瓷块通过粘贴剂粘贴在安装孔中，在本实施例中，粘贴剂可以是金属胶也可以是铜或铜合金等金属，以防止陶瓷块从安装孔中脱落。陶瓷块的上表面形成工作面，由于陶瓷块具有较高的耐磨性，因此提高了钢复合陶瓷耐磨构件的工作面的耐磨强度，提高了工作寿命，同时，为了降低的成本，第一基材的下表面固定有第二基材，优选地，第二基材采用低碳钢或球墨铸铁，第一基材和第二基材可以采用焊接固定在一起。优选地，第一基材和第二基材采用如下方式固定在一起，首先，在第一基材(耐磨合金钢)的下表面上加工连接卡台结构，连接卡台结构可以采用机加工形成或者直接浇铸而成，在图1中所示，连接卡台结构为燕尾型结构，然后，在具有连接卡台结构的一面浇铸普通钢水(低碳钢或球墨铸铁)获得第二基材，由于第一基材上具有连接卡台结构，因此第二基材可以与第一基材牢固的浇铸成一体结构。连接卡台结构可以是燕尾结构，也可以是如图5中的“T”型结构或图6中的“J”型结构或图7中的“L”型结构。图中只示出了一组连接卡台结构，但根据实际需要，连接卡台结构可以具有多组以增强第一基材和第二基材的连接强度。
如图1和图2中所示，本实用新型中的陶瓷块可以是圆柱形结构。优选地，如图3所示，所述陶瓷块5为圆锥台或多棱锥台结构，所述陶瓷块5的大端置于所述安装孔的内侧。由于陶瓷块为圆锥台或多棱锥台结构，陶瓷块的大端置于安装孔的内侧，增加了陶瓷块与胶粘剂的接触面积，提高了陶瓷块在安装孔内的固定强度，使得陶瓷块不易脱落。
进一步地，如图4所示，所述陶瓷块5的侧壁上加工有防滑结构。如图所示，本实施例中，防滑结构为卡齿6，卡齿的垂直面朝向安装孔的插入端，当陶瓷块和安装孔中注入粘贴剂后，粘贴剂可以填充到卡台中，进一步提高了粘结强度，防止陶瓷块从第一基材上脱落，防滑结构还可以是在陶瓷块的侧壁上加工的凹槽或螺纹等结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065842.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209772360U
授权时间:20191213
主分类号:B02C23/00
专利分类号:B02C23/00;B22D19/16
范畴分类:26B;
申请人:梁琦
第一申请人:梁琦
申请人地址:116000 辽宁省大连市旅顺口区龙河家园118号4-2
发明人:梁琦
第一发明人:梁琦
当前权利人:梁琦
代理人:杨威;董彬
代理机构:21242
代理机构编号:大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙) 21242
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：陶瓷论文;