全文摘要
本实用新型公开了一种装订夹自动组装机，包括机架和两个支撑架，在机架的上方设有第一电动机，第一电动机的输出通过皮带连接有皮带轮，皮带轮的中心固定有第一传动轴，第一传动轴上垂直连接有第二传动轴，第二传动轴的下方连接有脱料板，在脱料板的下方间隔设有成型板，在机架的后端固定有将料带输送到成型板内的料片输送器，料片输送器上设有料片进料口，在每一个支撑架上设有一个用于放置料扣的料扣振动盘，在每一个料扣振动盘的输出连接有将对应料扣输送到成型板内部的料片两侧的料扣输送带，在机架上相对于料扣输送带的侧边连接有料扣输送电机，在两个料扣振动盘之间设有成品出料口，在脱料板上设有推动气缸。本结构提高工作效率。
主设计要求
1.一种装订夹自动组装机，包括机架和设于机架前端两侧的两个支撑架，其特征在于：在机架的上方设有第一电动机，所述第一电动机的输出通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的中心固定有第一传动轴，所述第一传动轴上垂直连接有当第一电动机旋转并驱动第一传动轴旋转后能够上下移动的第二传动轴，所述第二传动轴的下方连接有顶板，所述顶板下方连接有上固定板，所述上固定板的下方连接有脱料板，在脱料板的下方间隔设有成型板，所述成型板的下方通过下固定板固定在机架上，在机架的后端固定有将料带输送到成型板内的料片输送器，所述料片输送器上设有料片进料口，在每一个支撑架上设有一个用于放置料扣的料扣振动盘，在每一个料扣振动盘的输出连接有将对应料扣输送到成型板内部的料片两侧的料扣输送带，在机架上相对于料扣输送带的侧边连接有驱动料扣输送带工作的料扣输送电机，在两个料扣振动盘之间设有成品出料口，在脱料板上设有能够将成品推入成品出料口的推动气缸，在机架上还连接有与推动气缸、料扣振动盘、料片输送器、第一电动机和料扣输送电机电连接的控制器。
设计方案
1.一种装订夹自动组装机，包括机架和设于机架前端两侧的两个支撑架，其特征在于：在机架的上方设有第一电动机，所述第一电动机的输出通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的中心固定有第一传动轴，所述第一传动轴上垂直连接有当第一电动机旋转并驱动第一传动轴旋转后能够上下移动的第二传动轴，所述第二传动轴的下方连接有顶板，所述顶板下方连接有上固定板，所述上固定板的下方连接有脱料板，在脱料板的下方间隔设有成型板，所述成型板的下方通过下固定板固定在机架上，在机架的后端固定有将料带输送到成型板内的料片输送器，所述料片输送器上设有料片进料口，在每一个支撑架上设有一个用于放置料扣的料扣振动盘，在每一个料扣振动盘的输出连接有将对应料扣输送到成型板内部的料片两侧的料扣输送带，在机架上相对于料扣输送带的侧边连接有驱动料扣输送带工作的料扣输送电机，在两个料扣振动盘之间设有成品出料口，在脱料板上设有能够将成品推入成品出料口的推动气缸，在机架上还连接有与推动气缸、料扣振动盘、料片输送器、第一电动机和料扣输送电机电连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种装订夹自动组装机，其特征在于：在成型板上设有用于检测料扣是否到位的定位气缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种装订夹自动组装机，其特征在于：在机架上还设有照明灯。
4.根据权利要求1或2所述的一种装订夹自动组装机，其特征在于：在机架上还设有料片废料收集盘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装订夹加工设备的控制领域，尤其是一种装订夹自动组装机。
背景技术
现有技术中装订夹的料扣和料带是分别进行加工的，然后通过人工手动组装成装订夹，而通过这种方法的加工方式导致工作效率低、且人工成高，同时人工操作容易出现故障，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高测量精度及准确性的一种装订夹自动组装机，其优点是：工作效率高、节省人工成本，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种装订夹自动组装机，包括机架和设于机架前端两侧的两个支撑架，在机架的上方设有第一电动机，所述第一电动机的输出通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的中心固定有第一传动轴，所述第一传动轴上垂直连接有当第一电动机旋转并驱动第一传动轴旋转后能够上下移动的第二传动轴，所述第二传动轴的下方连接有顶板，所述顶板下方连接有上固定板，所述上固定板的下方连接有脱料板，在脱料板的下方间隔设有成型板，所述成型板的下方通过下固定板固定在机架上，在机架的后端固定有将料带输送到成型板内的料片输送器，所述料片输送器上设有料片进料口，在每一个支撑架上设有一个用于放置料扣的料扣振动盘，在每一个料扣振动盘的输出连接有将对应料扣输送到成型板内部的料片两侧的料扣输送带，在机架上相对于料扣输送带的侧边连接有驱动料扣输送带工作的料扣输送电机，在两个料扣振动盘之间设有成品出料口，在脱料板上设有能够将成品推入成品出料口的推动气缸，在机架上还连接有与推动气缸、料扣振动盘、料片输送器、第一电动机和料扣输送电机电连接的控制器。
为了方便定位，防止压合偏移，影响成品效果，在成型板上设有用于检测料扣是否到位的定位气缸。
为了便于照明，在机架上还设有照明灯。
为了方便收集废料，在机架上还设有料片废料收集盘。
本实用新型得到的一种装订夹自动组装机，通过上述结构设计，能够实现无需人工操作就能够压合料扣和料片的作用，最终提高工作效率，并降低人才成本。
附图说明
图1是实施例1的一种装订夹自动组装机的一侧结构示意图；
图2是实施例1的一种装订夹自动组装机的另一侧结构示意图。
图中：1-机架；2-支撑架；3-第一电动机；4-皮带轮；5-皮带；6-第一传动轴；7-第二传动轴；8-顶板；9-上固定板；10-脱料板；11-成型板；13-料片输送器；14-料片进料口；15-料扣振动盘；16-料扣输送带；17-料扣输送电机；18-成品出料口；19-推动气缸；20-控制器；21-定位气缸；22-照明灯；23-料片废料收集盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-图2所示，本实用新型提供的一种装订夹自动组装机，包括机架1和设于机架1前端两侧的两个支撑架2，在机架1的上方设有第一电动机3，所述第一电动机3的输出通过皮带5连接有皮带轮4，所述皮带轮4的中心固定有第一传动轴6，所述第一传动轴6上垂直连接有当第一电动机3旋转并驱动第一传动轴6旋转后能够上下移动的第二传动轴7，所述第二传动轴7的下方连接有顶板8，所述顶板8下方连接有上固定板9，所述上固定板9的下方连接有脱料板10，在脱料板10的下方间隔设有成型板11，所述成型板11的下方通过下固定板12固定在机架1上，在机架1的后端固定有将料带输送到成型板11内的料片输送器13，所述料片输送器13上设有料片进料口14，在每一个支撑架2上设有一个用于放置料扣的料扣振动盘15，在每一个料扣振动盘15的输出连接有将对应料扣输送到成型板11内部的料片两侧的料扣输送带16，在机架1上相对于料扣输送带16的侧边连接有驱动料扣输送带16工作的料扣输送电机17，在两个料扣振动盘15之间设有成品出料口18，在脱料板10上设有能够将成品推入成品出料口18的推动气缸19，在机架1上还连接有与推动气缸19、料扣振动盘15、料片输送器13、第一电动机3和料扣输送电机17电连接的控制器20。
为了方便定位，防止压合偏移，影响成品效果，在成型板11上设有用于检测料扣是否到位的定位气缸21，将两个定位气缸21设置在对应用于放置料扣的位置处，通过驱动定位气缸21的输出轴升降来检测料扣是否放置到位，到位后，驱动定位气缸21复位，最终实现定位作用。
为了便于照明，在机架1上还设有照明灯22，通过照明灯22的设计，提高照明效果。
为了方便收集废料，在机架1上还设有料片废料收集盘23，通过设置料片废料收集盘23便于后期收集废料。
工作时，首选将料扣放入两侧的料扣振动盘15内，然后将料片通过料片进料口14放入料片输送器13，启动控制器20，控制器20工作驱动推动气缸19、料扣振动盘15、料片输送器13、第一电动机3和料扣输送电机17工作，此时先通过料片输送器13将料片送入到成型板11内，然后在料扣振动盘15振动的作用下，将料扣从料扣振动盘15送出，并通过料扣输送带16输送到成型板11内并位于料片的上方，此时第一电动机3工作，在皮带5的作用下，带动皮带轮4运转，皮带轮4运转带动第一传动轴6旋转后，此时带动第二传动轴7下移后，将脱料板10压下，然后在力的作用下，利用脱料板10下压把料扣压合在料片实现，实现自动压合料扣和料片的作用，压合完成后，驱动第一电动机3反转，带动第二传动轴7复位上移，并将压合的产品也同时带上来，然后通过推动气缸19将压合完成的产品推入成品出料口18，实现自动出料的作用，因此通过上述结构设计，能够实现无需人工操作就能够压合料扣和料片的作用，最终提高工作效率，并降低人才成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101293.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209532640U
授权时间:20191025
主分类号:B23P 19/04
专利分类号:B23P19/04;B23P19/00
范畴分类:26H;
申请人:胡清清
第一申请人:胡清清
申请人地址:315609 浙江省宁波市宁海县梅林街道岙胡村3组65号
发明人:胡清清
第一发明人:胡清清
当前权利人:胡清清
代理人:程春生
代理机构:33247
代理机构编号:温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计