导读:本文包含了叶片制作工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶片,螺旋,螺旋线,叶轮,组合,锥形,涡轮。
叶片制作工艺论文文献综述
董兆鹏[1]（2016）在《水轮机叶片类铸件造型模具制作工艺的改进》一文中研究指出为解决水轮机叶片类铸件造型模具制作周期长、模型手工处理难度大和后期变形的问题,通过对水轮机叶片类铸件铸造模具的改进设计,采用多层板U型咬合法,有效缩短了制作周期,解决了模型手工处理难度大和后期变形问题。经过批量设计和生产结果表明,改进后的模具设计工艺合理可行。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2016年05期）
董炜[2]（2016）在《锥形螺旋叶片的制作工艺》一文中研究指出锥形螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的钣金部件。本文主要通过相应的计算方法,得到相对应的数值;根据所计算出的数据,选择相关参数对其进行线性回归分析,确定参数之间的相关性,从而推导出锥形螺旋叶片的尺寸。结合生产进行下料并压模成型。经过实践证明,所成型的叶片满足图纸尺寸的要求。此方法可以应用于制造PTA干燥机进料导头部件中的螺旋叶片。(本文来源于《价值工程》期刊2016年12期）
郭在云[3]（2014）在《试论螺旋输送机圆柱螺旋叶片简易制作工艺及安装方法》一文中研究指出讨论螺旋输送机圆柱螺旋叶片的制作工艺及安装方法,涉及叶片制作方法、叶片展开图的二种画法、叶片及传动轴焊接工艺分析等,论证企业自行生产、安装的可行性。通过理论分析和研究,结合生产实际,设计简易工艺加工圆柱螺旋叶片,对相关参数的确定进行分析。针对叶片、传动轴材料的焊接性能,制定了行之有效的焊接方案,在焊接细节方面,提出合理的建议和生产实际中总结的经验方法。(本文来源于《机电工程技术》期刊2014年04期）
刘永歌,李卫华[4]（2013）在《HNDS-4000L型混捏锅螺旋叶片制作工艺》一文中研究指出HNDS-4000L型双层混捏锅是鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司近年来开发的新产品,它是将经过计量配制好的物料通过加热搅拌、使物料达到均匀糊状体的一种机械设备。它适用于对石油焦、沥青焦、冶金焦等物料进行混捏。该锅分上、下两层:下层为湿锅,其搅刀体为整体铸造而成;上层为干混锅,搅刀体采用卧式双轴相切布置的螺旋叶片,其结构形式如图1所示。(本文来源于《煤矿机电》期刊2013年05期）
汤扬阁[5]（2013）在《真空辅助成型工艺制作风机叶片工艺设计的充模模拟》一文中研究指出真空辅助成型（VacuumAssisted Resin Infusion，VARI）是一种新型的低成本、高性能复合材料成型技术。由于其成本低、制品性能好、环境友好等独特的优势，已成功应用于风力发电机叶片制造领域。利用VARI工艺制造1.5MW风机叶片，由于叶片尺寸大，工艺复杂，影响因素多等特点造成重复生产叶片质量不稳定，其中增强材料渗透率是影响充模模拟的主要因素之一。本文以优化渗透率为核心，利用计算机辅助成型技术对40.3米风机叶片充模过程进行模拟，模拟优化的设计方案在指导实际生产过程中取得良好效果。利用单向非饱和流动法分别测量了单向复合毡、双轴向纤维布、多轴向纤维布、连续粘的渗透率。利用实验测得的渗透率值进行充模模拟，得到了模拟过程中流动前锋与充模时间的关系和实验过程中树脂流动前锋与充模时间的关系之间的相对误差，其中叁轴向布和连续粘具有较大的耗时误差。将试错法应用到充模模拟中，通过调整玻璃纤维布的渗透率，实现充模模拟时间与实验时间相匹配，达到了采用充模模拟的方法对渗透率值进行优化的目的。以优化后的渗透率为基础，计算风机叶片的根部、主梁、叁明治夹心结构和叶片两翼等各部位的等效渗透率，利用等效渗透率值进行整体机型的充模模拟，发现优化渗透率值更贴近实际情况，为渗透率数据库的建立提供了依据。运用有限元/控制体积法模拟分析了1.5MW风机叶片真空辅助成型的过程，确定了根部工艺的最佳方案，比较了不同导胶管间距下的充模时间，获得了不同时刻树脂流动前沿位置和压力分布，得到根部设计方案为布置两条间距为487mm的对称管道。根据制作大型叶片的VARI工艺参数，依据实验和优化得到的叶片各结构渗透率，结合根部流道布置方案，对五种风机叶片整体流道设计方案进行模拟得到最佳流道设计方案为根部布置间距为487mm的两条管道，沿着叶片长度方向布置叁条注射流道，注射口数量为19个，两端抽气，溢料口数量为14个进行充模成型。根据充模模拟所得的最佳工艺设计方案，设计并生产了1.5MW风机叶片，实际充模时间为3小时38分钟，与充模模拟结果相差16分钟。整个风机叶片质量良好，力学性能达标。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2013-06-01）
姚俊蒲,姚俊菁[6]（2011）在《螺旋叶片制作装配工艺的改进》一文中研究指出针对传统的螺旋叶片制作和装配工艺存在的问题,在大量工艺试验的基础上,对传统的螺旋叶片制作和装配方法加以改进,提出了将螺旋叶片加热压制成形工具改为拉延成形工具等工艺的改进措施,不仅使螺旋叶片的性能达到了设计要求,而且新工艺方法缩短了操作时间,提高了效率。(本文来源于《桂林航天工业高等专科学校学报》期刊2011年02期）
卓荣明,黄一民,王宜军,宋福康[7]（2004）在《用线切割工艺方法设计与制作叶片芯盒模具》一文中研究指出有叶片的轮形铸件,其难点是叶片芯盒的设计与制作,采用线切割工艺方法制作的叶片砂芯芯盒,其精度高、效果好,适用产品批量适中的叶轮铸件。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2004年04期）
卓荣明[8]（2002）在《二级涡轮铸造工艺设计与叶片芯盒的制作》一文中研究指出二级涡轮既是有叶片的涡轮铸件 ,又是镶嵌件。本文介绍二级涡轮铸造工艺设计与叶片型芯盒的设计制作方法 ,通过多年生产证明 ,该设计与方法合理适用。(本文来源于《铸造技术》期刊2002年04期）
袁文阳[9]（1994）在《组合型叶片结构的制作工艺及性能分析》一文中研究指出介绍了一种组合型叶片结构──组合型螺旋桨的制作工艺，并对该型螺旋桨进行了流体力学性能分析．在强度计算方法的基础上，提出了桨叶厚度估算法，并结合实船算例和使用情况作了说明．(本文来源于《武汉水利电力大学学报》期刊1994年05期）
李树安[10]（1991）在《螺旋输送机叶片制作的工艺探讨》一文中研究指出由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严,倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大,那么这种蛟龙按误差制作后,按其使用时将摆动大,振幅加大,其运行的可靠性和安全性相对较差,而且由于燃煤容量较大,卸煤是连续不断地运行,极易造成扭曲变形损坏,给生产带来损失.蛟龙制作的关键部件是叁头螺旋叶片的制作工艺:按程序是;划线、下料、压制、组对焊接、修整、校验等.从现场施工工艺角度看,蛟龙制造的工艺过程颇为复杂.按常规工艺安排,以蛟龙叶片的放样、热压到组对、焊接、整个过程周期长、劳动强度大、施工起来费工费时、原材料消耗大.产品质量也难以达到各项技术指标要求,既便经过修整,也只是近似的数值.(本文来源于《河北电力技术》期刊1991年06期）
叶片制作工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
锥形螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的钣金部件。本文主要通过相应的计算方法,得到相对应的数值;根据所计算出的数据,选择相关参数对其进行线性回归分析,确定参数之间的相关性,从而推导出锥形螺旋叶片的尺寸。结合生产进行下料并压模成型。经过实践证明,所成型的叶片满足图纸尺寸的要求。此方法可以应用于制造PTA干燥机进料导头部件中的螺旋叶片。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叶片制作工艺论文参考文献
[1].董兆鹏.水轮机叶片类铸件造型模具制作工艺的改进[J].中国铸造装备与技术.2016
[2].董炜.锥形螺旋叶片的制作工艺[J].价值工程.2016
[3].郭在云.试论螺旋输送机圆柱螺旋叶片简易制作工艺及安装方法[J].机电工程技术.2014
[4].刘永歌,李卫华.HNDS-4000L型混捏锅螺旋叶片制作工艺[J].煤矿机电.2013
[5].汤扬阁.真空辅助成型工艺制作风机叶片工艺设计的充模模拟[D].内蒙古工业大学.2013
[6].姚俊蒲,姚俊菁.螺旋叶片制作装配工艺的改进[J].桂林航天工业高等专科学校学报.2011
[7].卓荣明,黄一民,王宜军,宋福康.用线切割工艺方法设计与制作叶片芯盒模具[J].中国铸造装备与技术.2004
[8].卓荣明.二级涡轮铸造工艺设计与叶片芯盒的制作[J].铸造技术.2002
[9].袁文阳.组合型叶片结构的制作工艺及性能分析[J].武汉水利电力大学学报.1994
[10].李树安.螺旋输送机叶片制作的工艺探讨[J].河北电力技术.1991
论文知识图
