全文摘要
本实用新型提供了侧穿线窄口式挑线杆，属于机械配件领域。侧穿线窄口式挑线杆包括挑线端，挑线端开设有穿线孔，挑线端上开设有侧穿口，侧穿口与穿线孔贯穿连通，缝线能够沿侧穿口的轨迹从侧穿口进入穿线孔内或从穿线孔脱离至挑线端外；其中，缝线在穿线孔内的朝向与侧穿口的轨迹不同。本挑线杆在简化结构的前提下具有极大程度减少缝线脱出的功能。
主设计要求
1.侧穿线窄口式挑线杆，包括挑线端，所述挑线端开设有穿线孔，其特征在于，所述挑线端上开设有侧穿口，所述侧穿口与所述穿线孔贯穿连通，缝线能够沿所述侧穿口的轨迹从侧穿口进入所述穿线孔内或从所述穿线孔脱离至所述挑线端外；其中，缝线在穿线孔内的朝向与所述侧穿口的轨迹不同。
设计方案
1.侧穿线窄口式挑线杆，包括挑线端，所述挑线端开设有穿线孔，其特征在于，所述挑线端上开设有侧穿口，所述侧穿口与所述穿线孔贯穿连通，缝线能够沿所述侧穿口的轨迹从侧穿口进入所述穿线孔内或从所述穿线孔脱离至所述挑线端外；
其中，缝线在穿线孔内的朝向与所述侧穿口的轨迹不同。
2.根据权利要求1所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述穿线孔内配合有与其形状匹配的铜套，所述侧穿口延伸且贯穿所述铜套的壁。
3.根据权利要求2所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述穿线孔一端内壁上具有口径缩小的缩口部一，所述穿线孔还有一端内壁上具有口径缩小的缩口部二。
4.根据权利要求1或2或3所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述侧穿口呈V形。
5.根据权利要求4所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，V形侧穿口的两端处于不同高度。
6.根据权利要求1或2或3所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述侧穿口呈W形。
7.根据权利要求6所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，W形侧穿口的两端处于不同高度。
8.根据权利要求1或2或3所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述侧穿口呈倾斜的一字形。
9.根据权利要求1或2或3所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述侧穿口呈横竖交替形。
10.根据权利要求9所述的侧穿线窄口式挑线杆，其特征在于，所述侧穿口每条横槽均处于不同高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械配件领域，涉及侧穿线窄口式挑线杆。
背景技术
缝纫机挑线机构是协调针杆运动和送线运动的重要组成部分。一般情况下挑线机构由五部件组成，分别是针杆连杆、曲柄、挑线杆、挑线连杆和挑线连杆销，其中挑线杆的一端开设有穿线孔，缝线穿入穿线孔内，另一端转动连接在曲柄上，而中端则连接有挑线连杆，挑线杆的运动是上下摆动，挑线杆的作用是带动缝线下压和上升，具体来说，当缝纫机挑线杆运动到下方时，此时挑线杆的穿线端下压缝线使缝线供线量变大，使勾线系统实现勾线，当缝纫机挑线杆由下方运动到上方时，此时挑线杆的穿线端上拉缝线使缝线收紧，从而与底线交织完成线迹，这就是大致的缝纫原理，现有的挑线杆普遍存在一个问题就是穿线麻烦，目前的操作是将缝线的一端穿入穿线孔内，这样的操作方式需利用缝线的端部穿入才能够实现穿线工作，对于断线、长线类型的缝线端头寻找存在一定困难和麻烦，因此存在一定弊端。
针对上述问题，许多发明人对现有挑线杆进行了改进，如专利号为2017207820814，申请日为2017年6月30日的中国专利，记载了一种挑线杆组件，包括驱动块，挑线杆组件还包括挑线杆、过线钩及防挂线护件；驱动块驱动挑线杆运动，挑线杆的固定端安装于驱动块，挑线杆的过线端开设有半封闭的定位槽，过线钩可拆卸安装于所述定位槽内；防挂线护件安装于挑线杆的过线端；过线钩开设有过线孔，过线钩为半封闭结构；挑线杆的过线端的开口方向与过线钩的开口方向一致。上述实用新型通过开槽使缝线能够从挑线杆挑线端侧部穿入，无需再通过缝线的端部穿入，克服了现有技术中存在的问题，但是该种结构带来了新的问题，即为了防止缝线脱线，本实用新型的过线勾还设置了防止缝线脱出过线勾的结构，此外还设置了防挂线护杆来减少这种情况，结构复杂，制造成本高，实用性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了侧穿线窄口式挑线杆，本侧穿线窄口式挑线杆在简化结构的前提下具有极大程度减少缝线脱出的功能，解决了目前侧穿线挑线杆防脱线结构复杂、部件繁多等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：侧穿线窄口式挑线杆，包括挑线端，所述挑线端开设有穿线孔，其特征在于，所述挑线端上开设有侧穿口，所述侧穿口与所述穿线孔贯穿连通，缝线能够沿所述侧穿口的轨迹从侧穿口进入所述穿线孔内或从所述穿线孔脱离至所述挑线端外；
其中，缝线在穿线孔内的朝向与所述侧穿口的轨迹不同。
本挑线杆包括挑线端、曲柄连接端和挑线连杆连接端，曲柄连接端呈圆环状，挑线连杆连接端也呈圆环状，一般情况下曲柄连接端的内径大于挑线连杆连接端的内径，曲柄连接端和挑线连杆连接端通过连接曲杆连接，在挑线连杆连接端上还固连有挑线杆体，挑线杆体的一端与挑线连杆连接端相连，挑线杆体的另一端为挑线端，穿线孔贯穿挑线端的前后侧，穿线孔的作用是穿设缝线并带动缝线下拉和回收。侧穿口连通穿线孔，侧穿口贯穿挑线端的前后侧，侧穿口的开设使缝线能够直接从侧穿口进入穿线孔内，无需再通过缝线端部穿入。需要说明的是，当缝线位于挑线端穿线孔内时，缝线的运动由挑线端的上下运动形成，随着挑线端的上下运动，缝线会沿着穿线孔内壁进行反复运动，缝线在穿线孔内的朝向是穿线孔的前后侧方向，若侧穿口是平行于穿线孔前后侧方向所开设的直线穿口，则在挑线端运动过程中，缝线很容易直接从与其平行的直线穿口直接发生脱线，所以本实用新型中的侧穿口并不是与穿线孔前后侧朝向平行的直线穿口，而是带有一定形状的侧穿口，因此，缝线在穿线孔内的朝向与侧穿口的轨迹不同的意思是侧穿口不是与缝线在穿线孔朝向平行的直线穿口。在穿线过程中任意选取缝线的一段沿着侧穿口贯穿挑线端前后侧的开口进入，走完侧穿口的轨迹即可进入或脱离穿线孔。
此外，针对不同的缝线种类规格，挑线端上侧穿口的口径也不同。一般侧穿口的口径略大于缝线的纱支数，能够尽量避免穿线孔内的缝线陷入侧穿口端部的同时便于缝线在侧穿口内的行进，本领域技术人员能够根据实际情况控制侧穿口的口径，拿最普遍的涤纶线举例说明，涤纶线的常见的型号有20s\/2、20s\/3、 30s\/2和40s\/2等，其中最通用的为40s\/2，40s指40支纱，实际中，侧穿口的口径略大于缝线的40支纱。
此外，由于加工侧穿口会导致穿线孔内壁出现毛糙，因此穿线孔内壁上与侧穿口的内壁对应处需要打磨，将凸出的毛糙区域恢复平整即可，防止缝线运动过程中发生卡线的现象。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述穿线孔内配合有与其形状匹配的铜套，所述侧穿口延伸且贯穿所述铜套的壁。
铜套冲压安装在穿线孔内且铜套和穿线孔相对固定，即铜套在穿线孔内不发生单独运动，缝线在铜套内运动，铜套的内壁相较于穿线孔内壁更加光滑，缝线运动时摩擦力小，极大程度避免了卡线现象。侧穿口延伸贯穿铜套的内外壁，铜套的内壁也需要对毛糙处进行打磨，防止卡线现象。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述穿线孔一端内壁上具有口径缩小的缩口部一，所述穿线孔还有一端内壁上具有口径缩小的缩口部二。
传统的穿线孔为圆形，由于缝线在穿线孔内沿穿线孔内壁运动，且挑线杆下压时缝线抵靠在穿线孔内一端内壁上，挑线杆上抬时缝线抵靠在穿线孔内另一端内壁上，挑线杆下压和上抬导致缝线的抵靠位置变化是一个动态过程，传统的穿线孔圆形内壁导致缝线容易在抵靠位置发生位置偏移，导致缝线的张力变化，从而影响线迹形成，而缩口部一和缩口部二的形成使穿线孔内壁形成两处用于限位缝线的区域，通过缩口结构能够有效的减少缝线抵靠时的位置偏移。相较于缩口部二，缩口部一更靠近于挑线端端部，当挑线杆下压时，缝线抵靠在缩口部一内壁，当挑线杆上抬时候，缝线抵靠在缩口部二的内壁。当安装铜套时，铜套上也具有缩口部一和缩口部二，此时缝线抵靠在铜套内的缩口部一和缩口部二上。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述缩口部一和缩口部二呈 100°-180°对称设置。
在实际中，优选方式是缩口部一和缩口部二呈180°对称设置。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口位于所述穿线孔的顶部。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口位于所述缩口部一和缩口部二之间。
缝线穿设时，从挑线端的顶部穿入缝线。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口呈V形。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，V形侧穿口的两端处于不同高度。
V形侧穿口的两端贯穿穿线孔前后外壁和铜套前后外壁，这两端若高度相同，而缝线一般是沿穿线孔前后侧方向做圆周运动，端部等高结构增加了缝线落入端部内的概率，虽然机率极小，但是应当尽量避免卡线情况，上述结构能够有效解决这一问题。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口呈W形。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，W形侧穿口的两端处于不同高度。
W形侧穿口的两端同样贯穿穿线孔前后外壁和铜套前后外壁，W形侧穿口两端指的就是W形状的左右两端点处位置，一高一低的两端点使缝线在同一高度只遇到一个端点，极大程度避免了缝线卡线概率。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口呈倾斜的一字形。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，一字形侧穿口的倾斜角度为 45°-85°。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口呈横竖交替形。
上述的侧穿线窄口式挑线杆中，所述侧穿口每条横槽均处于不同高度。
现有技术相比，本侧穿线窄口式挑线杆具有以下优点：
1、本侧穿线窄口式挑线杆通过特殊开槽形式，采取非辅助机构设计方案，在简化结构的前提下具有极大程度减少缝线脱出的功能。
2、本侧穿线窄口式挑线杆通过非整圆穿线孔设计，设计对缝线限位的缩口区域，从而实现了缝线张力控制，提高了缝线稳定性。
3、本侧穿线窄口式挑线杆通过侧穿口的不等高结构设计，使缝线在每个高度，最多只经过一个端点，极大程度避免了缝线卡线概率。
附图说明
图1是实施例一中挑线杆的结构示意图(安装铜套时)。
图2是图1中A区域的结构放大图。
图3是实施例一中挑线杆的结构示意图(不安装铜套时)。
图4是图3中B区域的结构放大图。
图5是实施例一中挑线端的结构剖视图。
图6是实施例二中挑线端的结构剖视图。
图7是实施例三中挑线端的结构剖视图。
图8是实施例四中挑线端的结构剖视图。
附图标记清单
图中，1、连接曲杆；
1a、曲柄连接端；
2、挑线杆体；
21、挑线连杆连接端；
2a、挑线端；
2a1、穿线孔；
2a1a、缩口部一；
2a1b、缩口部二；
2a2、侧穿口；
2a2a、V形侧穿口的两端；
2a2b、W形侧穿口的两端；
3、铜套。
具体实施方式
实施例一
如图1至图5所示，本侧穿线窄口式挑线杆，包括挑线端2a，挑线端2a开设有穿线孔2a1，挑线端2a上开设有侧穿口2a2，侧穿口2a2与穿线孔2a1贯穿连通，缝线能够沿侧穿口2a2的轨迹从侧穿口2a2进入穿线孔2a1内或从穿线孔2a1脱离至挑线端2a 外；其中，缝线在穿线孔2a1内的朝向与侧穿口2a2的轨迹不同。本挑线杆包括挑线端2a、曲柄连接端1a和挑线连杆连接端21，曲柄连接端1a呈圆环状，挑线连杆连接端21也呈圆环状，一般情况下曲柄连接端1a的内径大于挑线连杆连接端21的内径，曲柄连接端1a和挑线连杆连接端21通过连接曲杆1连接，在挑线连杆连接端21上还固连有挑线杆体2，挑线杆体2的一端与挑线连杆连接端21相连，挑线杆体2的另一端为挑线端2a，穿线孔 2a1贯穿挑线端2a的前后侧，穿线孔2a1的作用是穿设缝线并带动缝线下拉和回收。侧穿口2a2连通穿线孔2a1，侧穿口2a2贯穿挑线端2a的前后侧，侧穿口2a2的开设使缝线能够直接从侧穿口2a2进入穿线孔2a1内，无需再通过缝线端部穿入。需要说明的是，当缝线位于挑线端2a穿线孔2a1内时，缝线的运动由挑线端2a的上下运动形成，随着挑线端2a的上下运动，缝线会沿着穿线孔2a1内壁进行反复运动，缝线在穿线孔2a1内的朝向是穿线孔2a1的前后侧方向，若侧穿口2a2是平行于穿线孔2a1前后侧方向所开设的直线穿口，则在挑线端2a运动过程中，缝线很容易直接从与其平行的直线穿口直接发生脱线，所以本实用新型中的侧穿口2a2并不是与穿线孔2a1前后侧朝向平行的直线穿口，而是带有一定形状的侧穿口2a2，因此，缝线在穿线孔2a1内的朝向与侧穿口2a2的轨迹不同的意思是侧穿口2a2不是与缝线在穿线孔2a1朝向平行的直线穿口。在穿线过程中任意选取缝线的一段沿着侧穿口2a2贯穿挑线端2a前后侧的开口进入，走完侧穿口2a2的轨迹即可进入或脱离穿线孔2a1。
此外，针对不同的缝线种类规格，挑线端2a上侧穿口2a2 的口径也不同。一般侧穿口2a2的口径略大于缝线的纱支数，能够尽量避免穿线孔2a1内的缝线陷入侧穿口2a2端部的同时便于缝线在侧穿口2a2内的行进，本领域技术人员能够根据实际情况控制侧穿口2a2的口径，拿最普遍的涤纶线举例说明，涤纶线的常见的型号有20s\/2、20s\/3、30s\/2和40s\/2等，其中最通用的为40s\/2，40s指40支纱，实际中，侧穿口2a2的口径略大于缝线的40支纱。由于加工侧穿口2a2会导致穿线孔2a1内壁出现毛糙，因此穿线孔2a1内壁上与侧穿口2a2的内壁对应处需要打磨，将凸出的毛糙区域恢复平整即可，防止缝线运动过程中发生卡线的现象。
穿线孔2a1内配合有与其形状匹配的铜套3，侧穿口2a2延伸且贯穿铜套3的壁。铜套3冲压安装在穿线孔2a1内且铜套3 和穿线孔2a1相对固定，即铜套3在穿线孔2a1内不发生单独运动，缝线在铜套3内运动，铜套3的内壁相较于穿线孔2a1内壁更加光滑，缝线运动时摩擦力小，极大程度避免了卡线现象。侧穿口2a2延伸贯穿铜套3的内外壁，铜套3的内壁也需要对毛糙处进行打磨，防止卡线现象。穿线孔2a1一端内壁上具有口径缩小的缩口部一2a1a，穿线孔2a1还有一端内壁上具有口径缩小的缩口部二2a1b。传统的穿线孔2a1为圆形，由于缝线在穿线孔2 a1内沿穿线孔2a1内壁运动，且挑线杆下压时缝线抵靠在穿线孔 2a1内一端内壁上，挑线杆上抬时缝线抵靠在穿线孔2a1内另一端内壁上，挑线杆下压和上抬导致缝线的抵靠位置变化是一个动态过程，传统的穿线孔2a1圆形内壁导致缝线容易在抵靠位置发生位置偏移，导致缝线的张力变化，从而影响线迹形成，而缩口部一2a1a和缩口部二2a1b的形成使穿线孔2a1内壁形成两处用于限位缝线的区域，通过缩口结构能够有效的减少缝线抵靠时的位置偏移。相较于缩口部二2a1b，缩口部一2a1a更靠近于挑线端2a端部，当挑线杆下压时，缝线抵靠在缩口部一2a1a内壁，当挑线杆上抬时候，缝线抵靠在缩口部二2a1b的内壁。当安装铜套3时，铜套3上也具有缩口部一2a1a和缩口部二2a1b，此时缝线抵靠在铜套3内的缩口部一2a1a和缩口部二2a1b上。缩口部一2a1a和缩口部二2a1b呈180°对称设置。侧穿口2a2位于穿线孔2a1的顶部。侧穿口2a2位于缩口部一2a1a和缩口部二2a1 b之间。缝线穿设时，从挑线端2a的顶部穿入缝线。侧穿口2a2 呈V形。V形侧穿口的两端2a2a处于不同高度。V形侧穿口的两端2a2a贯穿穿线孔2a1前后外壁和铜套3前后外壁，这两端若高度相同，而缝线一般是沿穿线孔2a1前后侧方向做圆周运动，端部等高结构增加了缝线落入端部内的概率，虽然机率极小，但是应当尽量避免卡线情况，上述结构能够有效解决这一问题。
实施例二
如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：侧穿口 2a2呈W形，W形侧穿口的两端2a2b处于不同高度。W形侧穿口的两端2a2b同样贯穿穿线孔2a1前后外壁和铜套3前后外壁，W 形侧穿口2a2两端指的就是W形状的左右两端点处位置，一高一低的两端点使缝线在同一高度只遇到一个端点，极大程度避免了缝线卡线概率。
实施例三
如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：侧穿口 2a2呈倾斜的一字形。一字形侧穿口2a2的倾斜角度为60°。
实施例四
如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：侧穿口 2a2呈横竖交替形，侧穿口2a2每条横槽均处于不同高度。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出，不做赘述。
本文所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065253.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209703014U
授权时间:20191129
主分类号:D05B49/00
专利分类号:D05B49/00
范畴分类:24E;
申请人:浙江恒一科技股份有限公司
第一申请人:浙江恒一科技股份有限公司
申请人地址:317604 浙江省台州市玉环市大麦屿街道对台贸易加工区
发明人:李瑞顺
第一发明人:李瑞顺
当前权利人:浙江恒一科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：连杆机构论文;