全文摘要
本实用新型涉及一种密炼机的自动出料装置，应用在密炼机设备领域，其技术方案要点是：包括机体、出料口和舱门，出料口位于机体底面，舱门滑动连接在出料口内，机体底面在出料口的两侧均设有导向槽，各个导向槽相对的两侧壁上均连接有导向杆，两个导向杆上滑动连接有中间框，舱门连接在中间框上，舱门背离机体的一侧连接有齿条；机体底面开设有安装槽，安装槽槽底的两端均通过轴承座连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内圈固接有中心轴，中心轴上设有与齿条相啮合的齿轮，机体侧壁上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，机体底面设有用于承载齿条的支撑平台；其优点是：降低了操作者劳动强度。
主设计要求
1.一种密炼机的自动出料装置，包括机体（1）、出料口（11）和舱门（12），所述出料口（11）位于机体（1）底面，所述舱门（12）滑动连接在出料口（11）内，其特征在于：所述机体（1）底面在出料口（11）的两侧均设有导向槽（13），各个所述导向槽（13）相对的两侧壁上均连接有导向杆（14），两个所述导向杆（14）上滑动连接有中间框（15），所述舱门（12）连接在中间框（15）上，所述舱门（12）背离机体（1）的一侧连接有齿条（16）；所述机体（1）底面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）槽底的两端均通过轴承座（18）连接有滚动轴承（181），两个所述滚动轴承（181）的内圈固接有中心轴（19），所述中心轴（19）上设有与齿条（16）相啮合的齿轮（191），所述机体（1）侧壁上设有用于驱动中心轴（19）转动的驱动件（2），所述机体（1）底面设有用于承载齿条（16）的支撑平台（3）。
设计方案
1.一种密炼机的自动出料装置，包括机体（1）、出料口（11）和舱门（12），所述出料口（11）位于机体（1）底面，所述舱门（12）滑动连接在出料口（11）内，其特征在于：所述机体（1）底面在出料口（11）的两侧均设有导向槽（13），各个所述导向槽（13）相对的两侧壁上均连接有导向杆（14），两个所述导向杆（14）上滑动连接有中间框（15），所述舱门（12）连接在中间框（15）上，所述舱门（12）背离机体（1）的一侧连接有齿条（16）；
所述机体（1）底面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）槽底的两端均通过轴承座（18）连接有滚动轴承（181），两个所述滚动轴承（181）的内圈固接有中心轴（19），所述中心轴（19）上设有与齿条（16）相啮合的齿轮（191），所述机体（1）侧壁上设有用于驱动中心轴（19）转动的驱动件（2），所述机体（1）底面设有用于承载齿条（16）的支撑平台（3）。
2.根据权利要求1所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述驱动件（2）包括伺服电机（21）和减速机（22），所述中心轴（19）的一端穿出机体（1）外，且穿出的一端与减速机（22）的输出轴连接，所述伺服电机（21）设置在机体（1）侧壁上，所述伺服电机（21）的电机轴与减速机（22）的输入轴连接；
所述支撑平台（3）包括导向轮（31）、两个匚形框（32）和转轴（33），两个所述匚形框（32）均通过沉头螺钉（321）固定连接在机体（1）底面且关于齿条（16）对称分布，两个所述匚形框（32）内壁上均开设有凹槽（34），所述转轴（33）的两端分别位于两个凹槽（34）内并与凹槽（34）槽壁抵紧，所述导向轮（31）转动连接在转轴（33）上，所述导向轮（31）与齿条（16）相抵触。
3.根据权利要求2所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述导向轮（31）的两端均设有与齿条（16）抵触的挡板（35）。
4.根据权利要求3所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述匚形框（32）的两端均螺纹连接有调节螺钉（36），所述调节螺钉（36）的一端穿进凹槽（34）内并与转轴（33）相抵触。
5.根据权利要求1所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述中间框（15）包括固定杆（151）和两个导向块（152），所述舱门（12）与固定杆（151）连接，两个所述导向块（152）分别滑动连接在两个导向杆（14）上，所述固定杆（151）的两端通过紧固螺钉（4）与两个导向块（152）连接，所述固定杆（151）上开设有供紧固螺钉（4）移动的腰型槽（45）。
6.根据权利要求5所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述固定杆（151）与导向块（152）相互抵触的一侧分别设有定位槽（41）和定位块（42），所述定位槽（41）长度大于定位块（42）。
7.根据权利要求1所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述齿轮（191）与中心轴（19）通过键连接，所述中心轴（19）在齿轮（191）的两侧均开设有卡槽（44），所述中心轴（19）在卡槽（44）内套设有与齿轮（191）相抵触的轴用卡簧（43）。
8.根据权利要求4所述的密炼机的自动出料装置，其特征在于：所述凹槽（34）相对两槽壁靠近槽口的一端设有倾斜的导向面（341）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及密炼机设备领域，尤其是涉及一种密炼机的自动出料装置。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
在实际生产过程中，传统密炼机的出料口均会设置舱门，操作者通过移动舱门来调整出料口的大小，从而控制出料的流量，使其与进料的速度相匹配，但是舱门大小的调整通常由操作者手动完成，在长时间工作后，容易使得操作者的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密炼机的自动出料装置，其优点是：降低了操作者劳动强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机的自动出料装置，包括机体、出料口和舱门，所述出料口位于机体底面，所述舱门滑动连接在出料口内，所述机体底面在出料口的两侧均设有导向槽，各个所述导向槽相对的两侧壁上均连接有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有中间框，所述舱门连接在中间框上，所述舱门背离机体的一侧连接有齿条；
所述机体底面开设有安装槽，所述安装槽槽底的两端均通过轴承座连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内圈固接有中心轴，所述中心轴上设有与齿条相啮合的齿轮，所述机体侧壁上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，所述机体底面设有用于承载齿条的支撑平台。
通过采用上述技术方案，当需要调整出料口大小时，驱动件驱动中心轴转动，使得齿轮旋转，通过齿轮和齿条的啮合传动使得齿条沿支撑平台移动，从而带动中间框沿导向杆移动，通过舱门封闭出料口的面积实现了对出料流量的控制，方便快捷，无需操作者手动调整，降低了操作者的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括伺服电机和减速机，所述中心轴的一端穿出机体外，且穿出的一端与减速机的输出轴连接，所述伺服电机设置在机体侧壁上，所述伺服电机的电机轴与减速机的输入轴连接；
所述支撑平台包括导向轮、两个匚形框和转轴，两个所述匚形框均通过沉头螺钉固定连接在机体底面且关于齿条对称分布，两个所述匚形框内壁上均开设有凹槽，所述转轴的两端分别位于两个凹槽内并与凹槽槽壁抵紧，所述导向轮转动连接在转轴上，所述导向轮与齿条相抵触。
通过采用上述技术方案，伺服电机启动，通过减速机的变向带动中心轴转动，简单方便，传动平稳；导向轮起到了对齿条的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述导向轮的两端均设有与齿条抵触的挡板。
通过采用上述技术方案，两个挡板限制了齿条沿导向轮轴向的摆动，提高了齿条移动的平稳性。
本实用新型进一步设置为：所述匚形框的两端均螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿进凹槽内并与转轴相抵触。
通过采用上述技术方案，操作者转动调节螺钉，使得转轴向上或向下移动，从而保证与导向轮与齿条之间的有效啮合。
本实用新型进一步设置为：所述中间框包括固定杆和两个导向块，所述舱门与固定杆连接，两个所述导向块分别滑动连接在两个导向杆上，所述固定杆的两端通过紧固螺钉与两个导向块连接，所述固定杆上开设有供紧固螺钉移动的腰型槽。
通过采用上述技术方案，由于紧固螺钉可在腰型槽内移动，使得操作者可根据导向杆的实际位置对导向块进行调整和固定，提高了装置的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆与导向块相互抵触的一侧分别设有定位槽和定位块，所述定位槽长度大于定位块。
通过采用上述技术方案，定位块沿定位槽移动，降低了定位块与固定杆连接时沿垂直于固定杆长度方向的误差，减小了由于固定杆与导向杆倾斜而使得中间框移动受到阻碍的情况。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮与中心轴通过键连接，所述中心轴在齿轮的两侧均开设有卡槽，所述中心轴在卡槽内套设有与齿轮相抵触的轴用卡簧。
通过采用上述技术方案，齿轮与轴为可拆卸连接，当齿轮出现损坏时，操作者将卡簧卸下，便可将齿轮卸下，灵活方便。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽相对两槽壁靠近槽口的一端设有倾斜的导向面。
通过采用上述技术方案，导向面起到了对转轴的导向作用，方便了操作者对转轴的安装。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过驱动件和支撑平台的配合，使得齿条推动中间框移动，实现了舱门对出料口大小的调整，无需操作者一直手工滑动舱门，降低了操作者的劳动强度；
2.设置的调节螺钉方便了操作者调节转轴的高度，保证齿条与齿轮的有效啮合，紧固螺钉与腰型槽的配合则使得操作者可根据导向杆的实际位置对导向块进行固定，安装方便，灵活便捷。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例用于体现中间框和中心轴的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实施例用于体现齿轮和齿条的结构示意图；
图5是图4中B处放大图；
图6是本实施例用于体现导向轮和挡板的结构示意图；
图7是本实施例用于体现定位块和定位槽的结构示意图；
图8是本实施例用于体现腰型槽的结构示意图；
图9是本实施例用于体现中心轴和齿轮连接的结构示意图。
图中，1、机体；11、出料口；12、舱门；13、导向槽；14、导向杆；15、中间框；151、固定杆；152、导向块；16、齿条；17、安装槽；18、轴承座；181、滚动轴承；19、中心轴；191、齿轮；2、驱动件；21、伺服电机；22、减速机；3、支撑平台；31、导向轮；32、匚形框；321、沉头螺钉；33、转轴；34、凹槽；341、导向面；35、挡板；36、调节螺钉；4、紧固螺钉；41、定位槽；42、定位块；43、轴用卡簧；44、卡槽；45、腰型槽；5、键槽；51、毂槽；52、平键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种密炼机的自动出料装置，如图1和图2所示，包括机体1、出料口11和舱门12，料口位于机体1底面，舱门12滑动连接在出料口11内，机体1底面在出料口11的两侧均设有导向槽13，各个导向槽13相对的两侧壁上均连接有导向杆14，导向杆14与舱门12的移动方向相平行，两个导向杆14上滑动连接有中间框15，中间框15呈U，舱门12连接在中间框15上，且舱门12背离机体1的一侧连接有齿条16。
如图3所示，机体1底面开设有安装槽17，安装槽17槽底的两端均通过轴承座18连接有滚动轴承181，两个滚动轴承181的内圈固接有中心轴19，中心轴19垂直于导向杆14（如图2），中心轴19上设有与齿条16相啮合的齿轮191，且齿轮191位于齿条16上方，机体1侧壁上设有用于驱动中心轴19转动的驱动件2，机体1底面设有用于承载齿条16的支撑平台3。
如图3所示，支撑平台3包括导向轮31、两个匚形框32和转轴33，两个匚形框32的开口均朝向机体1，两个匚形框32均通过沉头螺钉321（如图6）固定连接在机体1底面且关于齿条16对称分布，此时齿条16亦位于两个匚形框32之间，两个匚形框32内壁上均开设有凹槽34，转轴33的两端分别位于两个凹槽34内并与凹槽34槽壁抵紧，使得转轴33被固定住，导向轮31转动连接在转轴33上并与齿条16相抵触，起到了对齿条16的支撑作用，使得齿条16保持与齿轮191的啮合。
动作过程：当需要调节出料口11大小时，驱动件2驱动中心轴19转动，中心轴19带动齿轮191旋转，通过齿轮191与齿条16的啮合传动使得齿条16推动舱门12移动，此时中间框15在舱门12的带动下沿导向杆14滑移，起到了对舱门12的导向作用，操作者通过调整舱门12与出料口11重合的面积便可控制出料流量的大小，方便快捷，无需操作者一直手工调整，降低了操作者的劳动强度。
如图3所示，凹槽34相对两槽壁靠近槽口的一端设有倾斜的导向面341，两个导向面341远离凹槽34槽底的一端相互远离，方便了操作者在安装转轴33时将转轴33端部按入凹槽34内；导向轮31的两端均设有与齿条16抵触的挡板35，限制了齿条16在传输时沿导向轮31轴向的晃动，同时匚形框32的两端均螺纹连接有调节螺钉36，调节螺钉36的一端穿进凹槽34内并与转轴33相抵触，此时转轴33的两端支撑在两个调节螺钉36上，操作者可旋动调节螺钉36，推动转轴33沿凹槽34的高度方向移动，从而推动齿条16，保证齿条16与齿轮191的有效啮合，降低了齿条16与齿轮191脱落的可能性。
如图4所示，驱动件2包括和减速机22，减速机22的输入轴和输出轴相垂直，伺服电机21设置在机体1侧壁上，伺服电机21的电机轴与减速机22的输入轴连接，中心轴19的一端穿出机体1外，且穿出的一端与减速机22的输出轴连接；伺服电机21启动，驱动减速机22的输入轴转动，通过减速机22变向使得中心轴19旋转，简单方便。
如图9所示，齿轮191与中心轴19通过键连接，即包括键槽5、毂槽51和平键52，键槽5和毂槽51分别设置在中心轴19和齿轮191上，平键52安置在键槽5中并部分位于毂槽51内，使得齿轮191可跟随中心轴19周向转动，同时中心轴19在齿轮191的两侧均开设有卡槽44（如图5），中心轴19在卡槽44内套设有与齿轮191相抵触的轴用卡簧43（如图5），轴用卡簧43在其自身的弹性力作用下卡紧在中心轴19上，限制了齿轮191沿中心轴19轴向的移动，从而将齿轮191固定住；当齿轮191磨损时，操作者将中心轴19整个卸下后，将轴用卡簧43拆卸后便可更换齿轮191，灵活方便。
如图7和图8所示，中间框15包括与舱门12连接的固定杆151和两个分别滑动连接在两个导向杆14上的导向块152，固定杆151的两端通过紧固螺钉4与两个导向块152连接，固定杆151上开设有供紧固螺钉4穿过并移动的腰型槽45；固定杆151与导向块152相互抵触的一侧分别设有定位槽41和定位块42，定位槽41长度大于定位块42，使得定位块42可沿定位槽41移动。
如图7和图8所示，在安装中间框15时，腰型槽45给紧固螺钉4提供了一定的位移量，使得操作者可根据导向杆14的实际位置将固定杆151与导向块152进行连接固定，方便了操作者的安装工作，同时当操作者调整导向块152与固定杆151连接位置时，使定位块42沿定位槽41移动，定位槽41起到了导向的作用，减小了导向块152固定后的误差。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101861.7
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209649226U
授权时间:20191119
主分类号:B29B 7/26
专利分类号:B29B7/26
范畴分类:17J;
申请人:南京聚力化工机械有限公司
第一申请人:南京聚力化工机械有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区
发明人:王翔;孙后恩
第一发明人:王翔
当前权利人:南京聚力化工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计