导读:本文包含了模具约束论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模具,算法,启发式,批量,平均,规则,差分。
模具约束论文文献综述
黄鹏,唐火红,何其昌,王克[1]（2018）在《一种基于约束的车间模具布局方法研究》一文中研究指出文章针对矩形模具在车间约束布局的合理性和车间利用率问题,将模具在车间的排布问题转换为二维矩形排样问题进行研究。结合某航空制造企业净化车间矩形模具排布的现场实际,在传统二维矩形排样算法基础上,提出一种基于约束的分批次启发式顺序规则排样算法,以优化矩形模具在净化车间的布局问题。仿真实验结果表明,该算法有效地提高了净化车间利用率。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年07期）
刘晓玺[2]（2018）在《考虑批设置时间和模具数量约束的平行机调度》一文中研究指出平行机调度问题,是一类比较难的调度问题,在现实世界有广泛的应用,并在学界和业界进行了广泛而深入的研究。本文从一家典型的制鞋企业实际生产问题出发,将其归结为一类考虑设置时间和模具数量约束的一致平行机调度问题。具体可以表示为Pm|STsi,b,mold quantity|Cmax问题,其中代表Pm同速平行机,STsi,b考虑不同产品之间非顺序依赖的批设置时间,mold quantity表示需要考虑模具数量约束。Cmax代表目标是完工时间。本文就Pm|STsi,b,mold quantity|Cmax问题,建立了整数规划模型,提出了最少拆分次数(Least Splitting Times,LST)、最少闲置时间(Least Idle Time,LIT)最大剩余任务优先(Most Jobs Remaining first,MJR)和最大剩余可用时间优先(Most Available Time first,MAT)、合并插入优先于底部插入,底部插入优先于顶部插入等4条优化规则,并在此基础上提出了预分批(Pre-partitioning)机制、安排(Allocation)机制、平衡(Balancing)机制、模具数量约束保证机制等调度机制。并在此基础上提出了启发式算法的基本架构。本文利用优化规则和调度机制,针对该问题提出了 LSTE(List Scheduling and Try-and-Error Heuristic)算法、PLSS(Partitioning and List Scheduling Heuristic)算法和MLSS(Modified List Scheduling and Splitting Heuristic)算法 3 种算法。对 3 种算法的实验结果表明,LSTE算法的求解质量最佳,虽然计算时间较长但可接受。而MLSS算法则在求解质量和运算速度方面均有一定的优势。而LPT算法虽然是经典的算法,在考虑模具约束的调度中,往往是失效的。预分配机制相对求解质量有一定程度的提高,但会造成计算时间的大量增加。实际的生产案例也得出了类似的结论,验证了LSTE算法的有效性。本文给出一个最短制造期的下界,实际中,这个下界很接近Cmax*。这保证了 LSTE算法可以在更短的时间内找到最优解或近优解。文中还对LSTE算法的可行性进行了论证。(本文来源于《暨南大学》期刊2018-06-27）
张震,尤凤翔,赵欣桥[3]（2018）在《有模具约束的并行机批量流调度问题研究》一文中研究指出大多数调度问题均假设产品以单个或整批的方式进行生产,而实际生产过程中,会把产品分批后再进行生产。但当考虑模具约束时,对如何解决产品分批以及制定合理调度方案的问题,本文以最小化最大完工时间为优化目标,建立了考虑模具约束的并行机批量流调度模型,并提出了一种基于遗传算法和差分算法结合的混合差分遗传算法(DEGA),实现分批与调度两个问题并行优化。最后通过对算例测试,DEGA算法得到更优的解,证明了该算法的优越性和稳定性。结合实际案例,验证了模型和算法的可行性。(本文来源于《工业工程》期刊2018年03期）
张震[4]（2018）在《考虑模具约束的并行机批量流调度问题研究》一文中研究指出制造业是国民经济的支柱性产业,在“工业4.0”及“中国制造2025”背景下,大多数制造业开始往智能制造、智能工厂方向转型升级。对于制造车间来说,其自动化、信息化水平越来越高,在这样一个生产环境下,实现切合实际情况的生产调度显得尤为重要,合理的生产调度能够提高生产效率,减少成本,缩短生产周期,实现准时化生产。基于多变的市场环境及客户需求的个性化不断提高,制造企业内的柔性制造程度有了很大的提高,生产制造过程中,会存在多台功能相似的并行设备,同一时间内,可以并行加工同一个产品,此类问题属于并行机调度问题。大多数文献关于并行机调度优化模型都是假设每种产品以单个或整批进行生产、未考虑模具约束及与序列相关的切换时间、对多目标问题研究较少,针对这些问题,本文以某汽车零配企业为背景,考虑实际问题中存在模具数量约束的情况下,对并行机批量流调度问题如何合理分批及子批如何分配并排序的问题进行更切合实际的研究,主要做了如下工作:(1)在对传统并行机问题相关模型基础上,在考虑与序列相关切换时间及模具数量约束的因素下,建立并行机批量流问题模型,模型中把产品的分批大小设为不确定变量,针对分批及子批调度两个问题,设计一种智能优化算法对其进行优化求解。相比传统并行机调度模型,本文建立的模型考虑了更多的实际因素,对解决实际问题有更高的应用价值。(2)考虑到模型既有分批大小的确定还有子批分配与排序的问题,结合GA与DE算法设计了加入局部搜索算法的HDEGA混合算法,实现分批与子批调度两个问题并行优化求解。并对不同规模大小的算例,以最小化最大完工时间为单目标,使用HDEGA算法与GA算法进行求解,对其结果进行比较,结果表明HDEGA算法在寻求最优解的稳定性和收敛性均表现良好,验证HDEGA算法的有效性及优越性。(3)将NSGA-2算法中的非支配解排序思想运用到DEGA算法中,针对实际案例问题,以最小化最大完工时间、最小化提前/拖期惩罚和为目标,建立多目标优化模型,运用DEGA算法进行实际案例的多目标求解,并对结果进行分析,证明了DEGA算法对求解该实际案例的多目标优化问题上具有实用性和可行性。(本文来源于《苏州大学》期刊2018-05-01）
唐金星[5]（2015）在《多模具约束下管材数控弯曲成形数值模拟研究》一文中研究指出随着现代工业技术的发展,数控弯管技术正朝着高精度、高效率和低成本的方向发展,而管材数控弯曲成形是多模具约束下的复杂过程,成形参数选取不当容易产生各种成形缺陷。0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管为航空航天领域常用导管,但其强度高、延伸率低、屈弹比大等特点,使其具有成形难度大、成形质量差等问题。为此,本文以0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管为研究对象,模拟分析了不同模具组合、工艺参数及材料参数对其数控弯曲成形质量的影响规律,并获得了其数控弯曲的成形极限,研究结果对实际生产具有重要的指导作用。主要研究内容及结果如下:基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了不同模具组合下的0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲叁维弹塑性有限元模型,采用建立的有限元模型,模拟分析了不同模具组合对管材数控弯曲成形的应力应变分布、壁厚变化和截面畸变的影响规律,并确定了最佳的模具组合为弯曲模+压块+夹块+芯棒。在最佳的模具组合下,研究分析了工艺参数对0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量的影响规律,并获得了工艺参数的合理取值。结果表明:(1)壁厚减薄率随着芯棒与管材的间隙Cm、弯曲模与管材间的摩擦系数fb、压块与管材间的摩擦系数fp和助推块速度vp的增大或压块与管材的间隙Cp、芯棒与管材间的摩擦系数fm和芯棒伸出量e的减小而减小;而随着弯曲模与管材的间隙Cb的增大先减小后增大。(2)壁厚增厚率随着芯棒与管材的间隙Cm、压块与管材间摩擦系数fp和助推块速度vp的增大或压块与管材的间隙Cp的减小而增大;随着弯曲模与管材的间隙Cb的增大先减小后增大;而弯曲模与管材间的摩擦系数fb、芯棒与管材间的摩擦系数fm和芯棒伸出量e对壁厚增厚率影响不大。(3)截面畸变率随着芯棒与管材的间隙Cm、弯曲模与管材的间隙Cb、压块与管材的间隙Cp和芯棒与管材间的摩擦系数fm的增大或弯曲模与管材间的摩擦系数fb、压块与管材间的摩擦系数fp、助推块速度vp和芯棒伸出量e的减小而增大。(4)综合考虑各工艺参数对管材数控弯曲成形壁厚变化和截面畸变的影响,Cm、Cb、Cp、fm、fb、fp、vp和e的合理取值分别为0.075mm、0.1mm、0.05mm、0.05、0.25、0.25、1.0vp和1.0mm。在最佳的模具组合和合理的工艺参数取值下,研究分析了材料参数对0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量的影响规律。结果表明:(1)壁厚减薄率随着厚向异性指数r和强度系数K的增大或硬化指数n和泊松比v的减小而减小;而屈服应力s?对壁厚减薄影响不大。(2)壁厚增厚率随着厚向异性指数r和强度系数K的增大或硬化指数n的减小而减小;而泊松比v和屈服应力s?对壁厚增厚率影响不大。(3)截面畸变率着随厚向异性指数r、强度系数K和硬化指数n的增大先减小后增大;随着屈服应力s?的增大而增大;而泊松比v对截面畸变率的影响不大。提出了管材数控弯曲成形极限的确定方法,并在最佳的模具组合和合理的工艺参数下确定了规格为?6.35mm?0.41mm的0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管的最小相对弯曲半径为2.0。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2015-12-01）
刘春梅,刘郁丽,任家海,杨合[6]（2015）在《模具约束条件对H96黄铜双脊矩形管E弯截面变形的影响》一文中研究指出双脊矩形管的绕弯成形受内外侧模具的共同约束,不同模具约束下管坯的受力不同,使得其截面变形情况也不相同,而截面变形严重地影响弯管件的成形质量和使用性能。因此,基于ABAQUS有限元平台建立了双脊矩形管E弯成形叁维有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。采用所建模型,研究了内外侧模具约束条件对双脊矩形管E弯截面变形的影响规律,发现当只有内腹板脊槽受约束时,内腹板脊槽的内缩变形可得到较好的控制,而其他部位的变形则有增大的趋势;当只有外腹板脊槽受约束时,内腹板脊槽宽度变形基本不发生变化,而其他部位的变形则有减小的趋势;当内外腹板脊槽均受约束时,可较好地控制双脊矩形管E弯过程中的截面变形。芯头个数对整管截面高度、宽度、外腹板脊槽宽度与两脊槽底部的间距的变形影响较大,但对内腹板脊槽宽度的变形影响不显着。(本文来源于《航空学报》期刊2015年04期）
熊禾根,高维龙,范华丽[7]（2013）在《具有模具约束的单工序柔性继列型批调度问题研究》一文中研究指出制造系统调度是调度问题研究的热点之一。相对于单件加工的调度问题研究来说,批量加工的调度问题研究较少。然而,批量加工较广泛存在于许多制造系统中,有其很强的工程背景。其中,注塑加工生产即是一种典型的批量加工生产方式。基于注塑加工生产的实际背景,提出了一种具有模具约束的柔性继列型批调度问题。针对此问题中所包含的叁方面决策问题,研究了问题的求解框架;提出了启发式规则与遗传算法相结合的混合求解算法;设计了仿真调度案例并进行了仿真调度;通过对调度结果的详细分析,表明了调度结果的合理性和所提出算法的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年12期）
梁祖红,陈庆新,毛宁,林佳瑜[8]（2013）在《兼顾生产周期约束的模具制造系统双重资源优化配置方法》一文中研究指出针对模具生产周期的车间单元构成模式、缓存区大小、调度策略等要素无法用封闭形式描述的问题,提出一种基于回归统计的近似方法。该方法用近似约束替代原有无法用封闭形式表示的约束,把原问题转化为近似优化问题。通过求解近似优化配置问题的最优解,获得原问题的近似解。首先建立双重资源配置仿真实验平台,基于仿真实验部分数据,利用回归分析分别获得平均产能与平均生产周期约束的多元线性回归方程。通过回归方程替换原有的两个不能用封闭形式表示的约束条件,获得近似优化配置数学模型。用线性整数规划求解数学模型,得到近似优化配置问题的最优解,即原问题的次优解。仿真实验检验结果表明,采用所提方法求解无法用封闭形式描述的约束条件的资源优化问题是可行有效的。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2013年07期）
陈伟[9]（2013）在《考虑模具约束的生产调度问题研究》一文中研究指出随着市场竞争的愈演愈烈，企业生产调度复杂度不断提高。本文在此背景及国家自然科学基金项目“供应链环境下离散制造企业生产调度多目标优化问题研究”指导下进行研究，结合企业实际情况，分析讨论了考虑模具资源约束的生产调度问题。模具资源作为车间生产时一个必要的辅助资源对车间调度约束很大。车间调度问题是典型的NP-hard问题，文章首先对国内外研究现状以及存在的问题加以介绍，并阐述分析了生产调度问题以及传统求解方法的优劣性。以最小化加工时间和拖期时间为目标，考虑模具资源约束和换模时间建立了模型，并运用了启发式规则和智能算法相结合的方法对案例进行求解并仿真，实验结果证明了算法的有效性。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2013-04-01）
侯海周,卫延安,胡毅亭,彭金华,刘宇[10]（2012）在《模具约束下雷管侧向冲击波衰减规律的研究》一文中研究指出采用压电式石英传感器测量了模具中不同数量雷管爆炸在与模具不同距离处产生的冲击波超压,拟合出了冲击波衰减规律,其冲击波压力与模具的距离lnP-X关系呈现良好的线性关系。同时研究了模具中雷管爆炸产生的冲击波与空气相互作用时界面处的初始压力峰值P_0与相对应的雷管数量M以及空气冲击波压力衰减系数α与相对应的雷管数量M的关系。(本文来源于《民用爆破器材理论与实践——中国兵工学会民用爆破器材专业委员会第七届学术年会论文集》期刊2012-05-17）
模具约束论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
平行机调度问题,是一类比较难的调度问题,在现实世界有广泛的应用,并在学界和业界进行了广泛而深入的研究。本文从一家典型的制鞋企业实际生产问题出发,将其归结为一类考虑设置时间和模具数量约束的一致平行机调度问题。具体可以表示为Pm|STsi,b,mold quantity|Cmax问题,其中代表Pm同速平行机,STsi,b考虑不同产品之间非顺序依赖的批设置时间,mold quantity表示需要考虑模具数量约束。Cmax代表目标是完工时间。本文就Pm|STsi,b,mold quantity|Cmax问题,建立了整数规划模型,提出了最少拆分次数(Least Splitting Times,LST)、最少闲置时间(Least Idle Time,LIT)最大剩余任务优先(Most Jobs Remaining first,MJR)和最大剩余可用时间优先(Most Available Time first,MAT)、合并插入优先于底部插入,底部插入优先于顶部插入等4条优化规则,并在此基础上提出了预分批(Pre-partitioning)机制、安排(Allocation)机制、平衡(Balancing)机制、模具数量约束保证机制等调度机制。并在此基础上提出了启发式算法的基本架构。本文利用优化规则和调度机制,针对该问题提出了 LSTE(List Scheduling and Try-and-Error Heuristic)算法、PLSS(Partitioning and List Scheduling Heuristic)算法和MLSS(Modified List Scheduling and Splitting Heuristic)算法 3 种算法。对 3 种算法的实验结果表明,LSTE算法的求解质量最佳,虽然计算时间较长但可接受。而MLSS算法则在求解质量和运算速度方面均有一定的优势。而LPT算法虽然是经典的算法,在考虑模具约束的调度中,往往是失效的。预分配机制相对求解质量有一定程度的提高,但会造成计算时间的大量增加。实际的生产案例也得出了类似的结论,验证了LSTE算法的有效性。本文给出一个最短制造期的下界,实际中,这个下界很接近Cmax*。这保证了 LSTE算法可以在更短的时间内找到最优解或近优解。文中还对LSTE算法的可行性进行了论证。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模具约束论文参考文献
[1].黄鹏,唐火红,何其昌,王克.一种基于约束的车间模具布局方法研究[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2018
[2].刘晓玺.考虑批设置时间和模具数量约束的平行机调度[D].暨南大学.2018
[3].张震,尤凤翔,赵欣桥.有模具约束的并行机批量流调度问题研究[J].工业工程.2018
[4].张震.考虑模具约束的并行机批量流调度问题研究[D].苏州大学.2018
[5].唐金星.多模具约束下管材数控弯曲成形数值模拟研究[D].南昌航空大学.2015
[6].刘春梅,刘郁丽,任家海,杨合.模具约束条件对H96黄铜双脊矩形管E弯截面变形的影响[J].航空学报.2015
[7].熊禾根,高维龙,范华丽.具有模具约束的单工序柔性继列型批调度问题研究[J].机械设计与制造.2013
[8].梁祖红,陈庆新,毛宁,林佳瑜.兼顾生产周期约束的模具制造系统双重资源优化配置方法[J].计算机集成制造系统.2013
[9].陈伟.考虑模具约束的生产调度问题研究[D].合肥工业大学.2013
[10].侯海周,卫延安,胡毅亭,彭金华,刘宇.模具约束下雷管侧向冲击波衰减规律的研究[C].民用爆破器材理论与实践——中国兵工学会民用爆破器材专业委员会第七届学术年会论文集.2012
论文知识图
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