液体计量喂料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种液体计量喂料装置，其涉及挤出机喂料领域，旨在提供一种可以根据物料总量自动调节物料输送速度的喂料装置，其技术要点包括安装支架、设置在安装支架上的原料罐、设置在安装支架上的若干承托板、设置在承托板上的称重传感器、设置在称重传感器顶端的连接板、设置在若干连接板间并且进料端与原料罐底端出料端相通的计量漏斗、设置在原料罐与计量漏斗间的控制阀门、设置在计量漏斗底端的出料管、设置在安装支架上并与出料管出料端连接的自动阀门、设置在称重传感器上的信号传输器以及设置在自动阀门出料端的液体泵和设置在液体泵出料端的液体加注泵头，达到了根据物料总量自动调节物料的输送速度的目的。

主设计要求

1.一种液体计量喂料装置，其特征在于：包括安装支架(1)、设置在安装支架(1)顶端间的原料罐(2)、设置在安装支架(1)位于原料罐(2)下方的相对侧壁上的若干承托板(3)、设置在承托板(3)上的称重传感器(4)、设置在称重传感器(4)顶端的连接板(5)、设置在若干连接板(5)间并且进料端与原料罐(2)底端出料端相通的计量漏斗(6)、设置在原料罐(2)与计量漏斗(6)间的控制阀门(7)、设置在计量漏斗(6)底端的出料管(8)、设置在安装支架(1)上并与出料管(8)出料端连接的自动阀门(9)、设置在称重传感器(4)上的信号传输器(10)以及设置在自动阀门(9)出料端的液体泵(11)和设置在液体泵(11)出料端的液体加注泵头(12)，所述控制阀门(7)低于计量漏斗(6)出料端设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述安装支架(1)的底端设置有滑移小车(13)，所述液体泵(11)设置在滑移小车(13)上。

3.根据权利要求1所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述原料罐(2)为双层带预热原料罐。

4.根据权利要求1所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述计量漏斗(6)的外侧壁上设置有若干在同一平面上的支撑块(14)，所述支撑块(14)远离计量漏斗(6)的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向槽(15)，所述导向槽(15)与槽口相对的槽壁底端设置有支撑槽(17)，所述安装支架(1)与导向槽(15)相对的侧壁上设置有伸缩驱动装置(18)，所述伸缩驱动装置(18)的驱动端设置有在导向槽(15)内滑移的导向杆(16)，所述导向杆(16)远离伸缩驱动装置(18)的一端设置有支撑槽(17)插接的支撑块(14)。

5.根据权利要求4所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述导向杆(16)的周壁上设置有滚球(19)。

6.根据权利要求5所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述导向杆(16)上套设有支撑环(30)，所述支撑环(30)的下表面与安装支架(1)位于伸缩驱动装置(18)所在的侧壁间设置有加固杆(20)。

7.根据权利要求2所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述滑移小车(13)包括与安装支架(1)底端连接的车板(22)和设置在车板(22)底端的成对车轮(23)，相对两所述车轮(23)轮心间固定设置有转动轴(24)，所述车板(22)与转动轴(24)相邻且平行的侧壁上转动设置有沿垂直于转动轴(24)转动的定位板(25)，所述车板(22)的侧壁与定位板(25)朝向转动轴(24)的侧壁之间铰接有伸缩气缸(26)，所述定位板(25)远离车板(22)的一端设置有磁性定位弧板(27)，所述转动轴(24)周壁上设置有与磁性定位弧板(27)磁性连接的磁性定位弧块(28)。

8.根据权利要求7所述的液体计量喂料装置，其特征在于：所述磁性定位弧板(27)朝向转动轴(24)的凹面内设置有若干沿水平方向延伸的限位齿纹(29)，所述磁性定位弧块(28)的凸面上设置有若干与限位齿纹(29)卡接的定位齿纹(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机上料领域，更具体地说，它涉及一种液体计量喂料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过挤出口模成型，其工作过程是：物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

但是，对于不同功能性塑料等制品的生产中，所加入的物料总量的不同，为避免物料产生物态变化，需要在规定时间内以合适的速度将物料完全加入到挤出机内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体计量喂料装置，可以根据物料总量自动调节物料的输送速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液体计量喂料装置，包括安装支架、设置在安装支架顶端间的原料罐、设置在安装支架位于原料罐下方的相对侧壁上的若干承托板、设置在承托板上的称重传感器、设置在称重传感器顶端的连接板、设置在若干连接板间并且进料端与原料罐底端出料端相通的计量漏斗、设置在原料罐与计量漏斗间的控制阀门、设置在计量漏斗底端的出料管、设置在安装支架上并与出料管出料端连接的自动阀门、设置在称重传感器上的信号传输器以及设置在自动阀门出料端的液体泵和设置在液体泵出料端的液体加注泵头，所述控制阀门低于计量漏斗出料端设置。

通过采取上述技术方案，原料罐中的物料在控制阀门打开后，进入到计量漏斗，进而计量漏斗的重量增加，并通过称重传感器对进入计量漏斗的物料进行称重，同时，信号传输器将信号传给自动阀门，自动阀门根据计量漏斗内物料的重量，调节阀门开度，使液体泵通过液体加注泵头以合适的速度向挤出机内输送物料，进而在规定时间内将物料完全加入到挤出机内，避免物料受到温度影响，在挤出机外发生物态变化，影响挤出机的挤出。

本实用新型的进一步设置为，所述安装支架的底端设置有滑移小车，所述液体泵设置在滑移小车上。

通过采取上述技术方案，喂料装置可以自由移动，进而可以任意的挤出机进行加料，使用更加灵活，提高了喂料装置的利用率。

本实用新型的进一步设置为，其特征在于：所述原料罐为双层带预热原料罐。

通过采取上述技术方案，在将物料加入到计量漏斗前进行预热，不仅可以在物料为多种组分时，促进物料混合均匀，而且可以减小挤出机在加热物料过程中的能量消耗，更加节能，同时也避免物料在未进入挤出机的时候发生凝固现象。

本实用新型的进一步设置为，所述计量漏斗的外侧壁上设置有若干在同一平面上的支撑块，所述支撑块远离计量漏斗的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向槽与槽口相对的槽壁底端设置有支撑槽，所述安装支架与导向槽相对的侧壁上设置有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的驱动端设置有在导向槽内滑移的导向杆，所述导向杆远离伸缩驱动装置的一端设置有支撑槽插接的支撑块。

通过采取上述技术方案，在向计量漏斗中加料时，伸缩驱动装置将的支撑块拉出支撑槽，同时导向杆在导向槽内滑移，可以使计量漏斗可以在竖直方向上平稳移动，同时在不进行加料的时候，支撑块插入到支撑槽内，可以使导向块对计量漏斗起到支撑左右，避免称重传感器长时间受到计量漏斗本身重量产生的压力而发生损坏。

本实用新型的进一步设置为，所述导向杆的周壁上设置有滚球。

通过采取上述技术方案，将导向杆与导向槽之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小导向杆与导向槽之间的摩擦力，进而避免导向槽与导向杆之间的摩擦力对称重传感器的检测产生影响。

本实用新型的进一步设置为，所述导向杆上套设有支撑环，所述支撑环的下表面与安装支架位于伸缩驱动装置所在的侧壁间设置有加固杆。

通过采取上述技术方案，加固杆、导向杆和安装支架间形成三角形，由于三角形不易发生形变，进行扣压增加导向杆在安装支架上的牢固性，进而可以增加支撑块对计量漏斗进行更好的支撑，同时，设置支撑环，在导向杆移动过程中，支撑环在导向杆上滑动，不会与导向杆发生干涉。

本实用新型的进一步设置为，所述滑移小车包括与安装支架底端连接的车板和设置在车板底端的成对车轮，相对两所述车轮轮心间固定设置有转动轴，所述车板与转动轴相邻且平行的侧壁上转动设置有沿垂直于转动轴转动的定位板，所述车板的侧壁与定位板朝向转动轴的侧壁之间铰接有伸缩气缸，所述定位板远离车板的一端设置有磁性定位弧板，所述转动轴周壁上设置有与磁性定位弧板磁性连接的磁性定位弧块。

通过采取上述技术方案，伸缩气缸驱动定位板转动，当磁性定位弧板与磁性定位弧块磁性连接，即可限制转动轴转动，继而使可以限制车轮滚动，使滑移小车停止运动，使喂料装置可以平稳地向挤出机内加料。

本实用新型的进一步设置为，所述磁性定位弧板朝向转动轴的凹面内设置有若干沿水平方向延伸的限位齿纹，所述磁性定位弧块的凸面上设置有若干与限位齿纹卡接的定位齿纹。

通过采取上述技术方案，磁性定位弧板与磁性定位弧块磁性连接时，定位齿纹和限位齿纹向卡接，进而可以进一步限制转动轴转动，从而使滑移小车更加稳定地进行加料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过称重传感器对进入计量漏斗的物料进行称重，同时，信号传输器将信号传给自动阀门，自动阀门根据计量漏斗内物料的重量，调节阀门开度，使液体泵通过液体加注泵头以合适的速度向挤出机内输送物料，进而在规定时间内将物料完全加入到挤出机内，避免物料受到温度影响，在挤出机外发生物态变化，影响挤出机的挤出；

2.本实用新型设置滑移小车，提高了喂料装置的利用率，并且通过伸缩气缸驱动定位板转动，使磁性定位弧板与磁性定位弧块磁性连接，从而限制转动轴转动，继而使可以限制车轮滚动，使滑移小车停止运动，使喂料装置可以平稳地向挤出机内加料。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一结构的平面图。

图2为本实用新型中实施例二结构的示意图。

图3为用以体现本实用新型实施例二中支撑块结构的示意图。

图4为图2中A处的放大图。

附图标记：1、安装支架；2、原料罐；3、承托板；4、称重传感器；5、连接板；6、计量漏斗；7、控制阀门；8、出料管；9、自动阀门；10、信号传输器；11、液体泵；12、液体加注泵头；13、滑移小车；14、支撑块；15、导向槽；16、导向杆；17、支撑槽；18、伸缩驱动装置；19、滚球；20、加固杆；21、定位齿纹；22、车板；23、车轮；24、转动轴；25、定位板；26、伸缩气缸；27、磁性定位弧板；28、磁性定位弧块；29、限位齿纹；30、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种液体计量喂料装置，如图1所示，包括安装支架1、设置在安装支架1顶端间的原料罐2、设置在安装支架1位于原料罐2下方的相对侧壁上的若干承托板3、设置在承托板3上的称重传感器4、设置在称重传感器4顶端的连接板5、设置在若干连接板5间并且进料端与原料罐2底端出料端相通的计量漏斗6、设置在原料罐2与计量漏斗6间的控制阀门7、设置在计量漏斗6底端的出料管8、设置在安装支架1上并与出料管8出料端连接的自动阀门9、设置在称重传感器4上的信号传输器10以及设置在自动阀门9出料端的液体泵11和设置在液体泵11出料端的液体加注泵头12，原料罐2为双层带预热原料罐2，控制阀门7低于计量漏斗6出料端设置安装支架1的底端设置有滑移小车13，液体泵11设置在滑移小车13上。

工作过程：

首先将推动滑移小车13，将喂料装置推动至挤出机旁，物料放置在原料罐2中，同时对物料进行预热，然后打开控制阀门7，向计量漏斗6内加注物料，通过称重传感器4对计量漏斗6内的物料进行称重，信号传输器10将信号传给自动阀门9，自动阀门9调节开度，控制液体泵11输料速度，进而液体加注泵头12将物料以合适的速度加注到挤出机内。

实施例二：

一种液体计量喂料装置，如图2所示和图3所示，实施例二与实施例一的人不同之处在于：计量漏斗6的外侧壁上设置有若干在同一平面上的支撑块14，支撑块14远离计量漏斗6的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向槽15，导向槽15与槽口相对的槽壁底端设置有支撑槽17，安装支架1与导向槽15相对的侧壁上设置有伸缩驱动装置18，伸缩驱动装置18的驱动端设置有在导向槽15内滑移的导向杆16，导向杆16远离伸缩驱动装置18的一端设置有支撑槽17插接的支撑块14，导向杆16的周壁上设置有滚球19，导向杆16套设有支撑环30，支撑环30的下表面与安装支架1位于伸缩驱动装置18所在的侧壁间设置有加固杆20，本实用新型的伸缩驱动装置18为驱动气缸；在不使用喂料装置时，伸缩驱动装置18将支撑块14推进支撑槽17内，使导向杆16对计量漏斗6起到支撑作用，在使用喂料装置的时候，伸缩驱动装置18将支撑块14拉出支撑槽17，导向杆16在导向槽15内滑移，同时滚球19滚动，对计量漏斗6起到导向作用的同时，不会影响到称重传感器4对计量漏斗6中物料的重量检测。

如图2和图4所示，滑移小车13包括与安装支架1底端连接的车板22和设置在车板22底端的成对车轮23，相对两车轮23轮心间固定设置有转动轴24，车板22与转动轴24相邻且平行的侧壁上转动设置有沿垂直于转动轴24转动的定位板25，车板22的侧壁与定位板25朝向转动轴24的侧壁之间铰接有伸缩气缸26，定位板25远离车板22的一端设置有磁性定位弧板27，转动轴24周壁上设置有与磁性定位弧板27磁性连接的磁性定位弧块28，磁性定位弧板27朝向转动轴24的凹面内设置有若干沿水平方向延伸的限位齿纹29，磁性定位弧块28的凸面上设置有若干与限位齿纹29卡接的定位齿纹21；推动滑移小车13的时候，启动伸缩气缸26，使磁性定位弧板27与磁性定位弧块28磁性分离，滑移小车13自由移动，当进行喂料的时候，将磁性定位弧板27与磁性定位弧块28扣合在一起，进而限制滑移小车13的移动。

工作过程：

启动伸缩气缸26，使磁性定位弧板27与磁性定位弧块28磁性分离，将滑移小车13推至挤出机处，再次启动伸缩气缸26，将磁性定位弧板27与磁性定位弧块28扣合在一起，限位齿纹29和定位齿纹21卡接，同时将支撑块14从支撑槽17内拉出，既可以使喂料装置向挤出机内稳定对进行喂料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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