全文摘要
本实用新型公开了一种自动平料布料车，包括料仓、气缸和电机，料仓上设有支撑柱，支撑柱的下端设有滚轮。料仓的下端设有下料板，支撑柱上设有第一固定板，气缸安装在第一固定板上，气缸上设有气缸杆，气缸杆铰接在下料板上，第一固定板上还设有第二固定板，第二固定板垂直的安装在第一固定板上。电机安装在第二固定板上，第二固定板下端设有外壳，外壳的内部设有第一匀料杆、第二匀料杆、匀料板、第一压辊、第二压辊和震动机。该自动平料布料机操作简单，自动化强，提高了工作效率，降低了生产成本。
主设计要求
1.一种自动平料布料车，包括料仓、气缸和电机，其特征在于，所述料仓上设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有滚轮，所述料仓的下端设有下料口，所述下料口上设有下料板，所述支撑柱上设有第一固定板，所述气缸安装在所述第一固定板上，所述第一固定板上还设有第二固定板，所述电机安装在所述第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆铰接在所述下料板上，所述电机上设有电机杆，所述电机杆上设有主动轮，所述第二固定板的下端设有外壳，所述外壳的内部设有第一匀料杆和第二匀料杆，所述第一匀料杆安装在所述第二匀料杆的上方，所述第一匀料杆上设有第一齿轮，所述第二匀料杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述第二齿轮的上方，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一匀料杆上还设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述第一匀料杆和第二匀料杆的后端设有第一压辊，所述第一压辊通过弹簧连接在所述外壳的内部，所述第一压辊的后端设有震动机，所述外壳上设有固定柱，所述固定柱上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆上设有第二压辊。
设计方案
1.一种自动平料布料车，包括料仓、气缸和电机，其特征在于，所述料仓上设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有滚轮，所述料仓的下端设有下料口，所述下料口上设有下料板，所述支撑柱上设有第一固定板，所述气缸安装在所述第一固定板上，所述第一固定板上还设有第二固定板，所述电机安装在所述第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆铰接在所述下料板上，所述电机上设有电机杆，所述电机杆上设有主动轮，所述第二固定板的下端设有外壳，所述外壳的内部设有第一匀料杆和第二匀料杆，所述第一匀料杆安装在所述第二匀料杆的上方，所述第一匀料杆上设有第一齿轮，所述第二匀料杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述第二齿轮的上方，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一匀料杆上还设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述第一匀料杆和第二匀料杆的后端设有第一压辊，所述第一压辊通过弹簧连接在所述外壳的内部，所述第一压辊的后端设有震动机，所述外壳上设有固定柱，所述固定柱上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆上设有第二压辊。
2.根据权利要求1所述的自动平料布料车，其特征在于，所述第一匀料杆和第二匀料杆上设有螺旋匀料叶。
3.根据权利要求1所述的自动平料布料车，其特征在于，所述第二匀料杆和第一压辊之间设有匀料板，所述匀料板呈弧形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及布料车技术领域，尤其涉及一种自动平料布料车。
背景技术
布料车是预应力混凝土管桩(PC、PTC、PHC)生产必不可少的效率性设备，其主要作用是将搅拌机卸出的成品料配送到管桩生产线并撒布到管模内的专用机械设备。目前的布料车大部分都是需要采用其他的机械或者通过人工用振动机来将步的料进行震实，同时还需要将料仓落下的料进行推平，这种方式不仅在生产的过程会浪费极大的人力和物力，同时生产的效率较低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自动平料布料车。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动平料布料车，包括料仓、气缸和电机，其特征在于，所述料仓上设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有滚轮，所述料仓的下端设有下料口，所述下料口上设有下料板，所述支撑柱上设有第一固定板，所述气缸安装在所述第一固定板上，所述第一固定板上还设有第二固定板，所述电机安装在所述第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆铰接在所述下料板上，所述电机上设有电机杆，所述电机杆上设有主动轮，所述第二固定板的下端设有外壳，所述外壳的内部设有第一匀料杆和第二匀料杆，所述第一匀料杆安装在所述第二匀料杆的上方，所述第一匀料杆上设有第一齿轮，所述第二匀料杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述第二齿轮的上方，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一匀料杆上还设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述第一匀料杆和第二匀料杆的后端设有第一压辊，所述第一压辊通过弹簧连接在所述外壳的内部，所述第一压辊的后端设有震动机，所述外壳上设有固定柱，所述固定柱上设有旋转杆，所述旋转杆上设有铰接杆，所述铰接杆上设有第二压辊。
在本实用新型的这种自动平料布料车中，所述第一匀料杆和第二匀料杆上设有螺旋匀料叶。
在本实用新型的这种自动平料布料车中，所述第二匀料杆和第一压辊之间设有匀料板，所述匀料板呈弧形。
实施本实用新型的这种自动平料布料车，具有以下有益效果：该自动平料布料车结构简单，实用性强，通过第一匀料杆、第二匀料杆上的螺旋匀料叶将堆积的料进行左右分开，同时通过匀料板将料匀平，然后通过第一压辊将其表面压实，然后通过震动机将料震实，再通过压辊将料的表面进行匀平。操作简单，自动化强，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的自动平料布料车结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A处剖视图；
图4为图1中的内部结构示意图
图5为图4的另一方向结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至5所示，本实用新型的这种自动平料布料车，包括料仓10、气缸11和电机12，料仓10上设有支撑柱13，支撑柱13的下端设有滚轮14，通过滚轮14使得整个布料车可以方便的移动。料仓10的下端设有下料口，下料口是用于将料仓10中的料排下的通道。下料口上设有下料板15，下料板15是用于关闭下料口的。支撑柱13上设有第一固定板17，气缸11安装在第一固定板17上，第一固定板17是用于固定气缸11的。第一固定板17上还设有第二固定板18，电机12安装在第二固定板18上，第一固定板17和第二固定板18相互垂直。气缸11上设有气缸杆111，气缸杆111铰接在下料板15上，通过气缸11将下料板15打开或者关闭，便于将料仓10中的料排下。
电机12上设有电机杆121，电机杆121上设有主动轮。第二固定板18的下端设有外壳19，外壳19的内部设有第一匀料杆20和第二匀料杆1，第一匀料杆20和第二匀料杆21上设有螺旋匀料叶22，螺旋匀料叶22是呈螺旋状的设置在第一匀料杆20和第二匀料杆21上，便于将料仓10中排下的料进行左右匀料，由于料仓10排下的料是堆积的，所以通过第一匀料杆20和第二匀料杆21上的螺旋匀料叶22将堆积起来的料进行左右匀平。
第一匀料杆20安装在第二匀料杆21的上方，第一匀料杆20上设有第一齿轮201，第二匀料杆21上设有第二齿轮211，第一齿轮201和第二齿轮211安装在外壳19的外部，第一齿轮201安装在第二齿轮211的上方，第一齿轮201和第二齿轮211相互啮合。第一匀料杆20上还设有从动轮，从动轮也设置在外壳19的外部，主动轮和从动轮通过皮带23连接。通过电机12的转动带动第一匀料杆20旋转，而第二匀料杆21是通过第一齿轮201与第二齿轮211啮合才旋转的，但是由于第一齿轮201和第二齿轮211相互啮合旋转的，所以在转动的时候，是第一匀料杆20和第二匀料杆21是朝着相反的反向转动，所以便可以将料进行左右匀料，将堆积的料进行匀平。
第一匀料杆20和第二匀料杆21的后端设有第一压辊24，第一压辊24通过弹簧25连接在外壳19的内部。通过弹簧25的缓冲可以使得将料进行匀平。第一压辊24的后端设有震动机26，震动机26是用于将料进行震实。同时在第二匀料杆21和第一压辊24之间设有匀料板27，匀料板27呈弧形。匀料板27的下端是向后倾斜一点的，便于料能够慢慢的匀平，同时保证料面在同一高度。
外壳19上设有固定柱28，固定柱28上设有旋转杆29，旋转杆29上设有铰接杆30，铰接杆30上设有第二压辊31。第二压辊31是用于将震动后的料进行再次匀平，保证表面平整。第二压辊31可以通过螺栓调节第二压辊31的高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296466.9
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209699473U
授权时间:20191129
主分类号:B28B13/02
专利分类号:B28B13/02
范畴分类:26K;
申请人:江西中泰来混凝土管桩有限公司
第一申请人:江西中泰来混凝土管桩有限公司
申请人地址:330500 江西省南昌市安义县工业园区105国道边
发明人:陈维孟
第一发明人:陈维孟
当前权利人:江西中泰来混凝土管桩有限公司
代理人:邓秋星
代理机构:36130
代理机构编号:南昌汇智合诚知识产权代理事务所(普通合伙) 36130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：布料论文;