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摘要：随着PLC技术的研究不断深入，它的优势得到充分发挥，也能不断得到补充与完善，国家要重视PLC技术在自动化系统中的应用，加大科研力度，使得PLC技术能更好的应用于工业生产中，满足不同企业的生产需要，促进工业生产的繁荣与发展，为人民生活水平的提高做出贡献。本文探讨了PLC在工业电气自动化中的应用。
关键词：PLC；工业电气自动化；应用
1PLC相关概述
1.1PLC的工作方式
PLC的工作原理要在具体的操作过程按照不同的阶段来进行合理分析，在不同的工作流程中扮演着不同的角色，其工作原理也存在着一定的差异。在初始的数据采样阶段，可编程控制器通过扫描仪对其数据进行扫描，合格的数据将会被编入数据库，然后计算机将其存储在映像区中的对应单元空间中。当输入数据出现波动或者是数据的准确性不高时，处理单元会自动进行筛检处理，但是最终的数据框架是不会改变的，所以在开始数据的采集预录入时要对信号形式进行适当的选择，这样才能保证数据的录入宽容度较大，保障数据信息的完整性。录入数据经过处理之后计算机将会执行程序。在执行程序阶段，可编程控制器的操作顺序一般是自上而下的数据处理方式对用户的程序进行扫描，同时系统会严格按照设定好的执行流程与固定的计算方式进行运算。在系统输出阶段，可编程控制器可以在执行程序完成之后，自动进行二次刷新，也就是对中央处理器按照先前的状态对前一阶段的输入数据进行锁存，这样一来就可以很好的保证外设装置进行成功驱动。
1.2PLC的特点
系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长。能进行连续过程的PID回路控制，并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强、可靠性强，远高于其他各种机型。同时PLC在使用的时候可以很好的对出现的故障进行实时检测，而且还具有基础的信息保护与加密功能以及恢复功能。由于PLC具有齐全的硬件装置，所以在具体的使用过程中能够更好的满足不同用户的不同需求，不需要用户在硬件装置上投入过多的资金。PLC在逻辑控制与顺序控制方面功能也是非常齐全完备的，在通信功能方面有着其他技术所不具备的便利之处，可以对生产线进行实时的控制，还可以对其整个生产系统有一个高效的管控。操作方式具有的特点就是简单易懂，便于操作。相关的工作人员通过较短的培训周期就可以很好的掌握操作技巧，领会一些必要的操作技术。正是由于以上这些突出的优势，使得PLC在应用范围上更加的广泛。
2PLC在工业电气自动化中的应用
2.1开关量控制
在电气自动化控制当中通过对PLC技术的运用，会提高对软继电器的应用，由此将会使得电气自动化控制系统的安全性与稳定性得到质的提升，同时PLC控制器设备本身维护企业十分方便，功能完备，不但可使得电气二次接线得到极大的优化处理，并且也可实现对电气设备实际运行需求的充分满足。另外，通过应用PLC技术还能够大幅度的降低对辅助开关的应用数量，能够对多项断路器信号达到集中化的显示。如，在火力发电系统当中采用备用电源自动投入设备，便可极大的促进系统安全性的提升，为了能够实现对于系统更加精准化的控制，在应用PLC备用电源自动投入装置的基础之上，相关的操作人员还可利用对系统程序的调整或修改，来促使系统运行方式发生变化，同时PLC自身的高效数据处理及逻辑判断性能，也可实现系统稳定性的极大提升。
2.2闭环控制
在系统当中的泵类电机启动存在着各种各样的方式，包括自动启动、手动启动等类别。其中手动启动有包括控制箱手动启动和机旁屏手动启动等方式。结合PLC技术可以转手动启动为自动启动，结合数控模块的积累和泵的运行时间分析探讨，科学的选择主备用泵。如果采用手动模式，泵启动的时候仅仅需要调节现场的开关就可以，然后结合不同的电动机运行的时间科学的设计备用泵的开关和启动问题。实践中，所有的现场操作都需要将开关位置连接手动挡，之后再开展工作。现阶段，通过将PLC系统融入到常规控制系统当中来进行电气自动化系统控制的方式，成为在电气自动化控制过程中较为常用的一种方式。在这种模式当中，PLC控制技术为主，常规控制技术为辅助，确保控制中泵类电机存在安全回路。通过这种方式，可以保证在PLC系统出现故障的时候，常规系统也可以结合运行实际继续控制电机的运行，减少损失，确保工作的效率。通过在系统当中融入调制解调器，对于系统的发展和生产效率的提升存在非常重要的作用。通过PLC系统中的电子调节、转速测量以及电液执行三个单元相互协调，确保调制解调器能够安全稳定的运行。
2.3开关量控制
传统系统中，一般会结合电磁继电器组成系统，在触点的支撑之下，电磁系统的可靠性也在下降，而且系统运行中存在着接线复杂等情况，一旦出现问题，会大大的降低工作效率。通过PLC技术可以减少传统方式的弊端，提升系统运行的可靠性，提高检修的效率。应用PLC技术之后，自动化控制系统在运行的时候，仅仅需要软继电器就能够达到系统运行的效果，并且这种模式中，系统运行起来相对稳定，而且系统本身的功能齐全，无需配备专门的闪光电源，简化了接线，方便今后的维修工作。开关量的控制也在引进PLC系统之后减少，并且在系统运行中实现了对多台断路器信号进行集中控制的效果。在系统中，运用PLC技术可以将生产需要的备用电源投入到电业局的生产中，并综合系统自身的编程和修改来实现数据的控制能力，在这一阶段，系统抗干扰能力也得到显著提升，整个系统运行起来也更加稳定、可靠。
2.4顺序控制
电力自动化系统当中，除了开关量控制之外，控制顺序也非常关键。为了实现降低能耗，增加企业效益的效果，在实践的过程如何提升电力自动化系统的自动化水平是关键。PLC技术的融入可以替代继电器在辅助系统中的作用，提升了工艺的控制情况。并且，可以保证通信连接以及信息模块的稳定高效运行，实现对生产的整个流程的控制和协调。电力自动化系统自出现以来，走过人力控制、强电控制、计算机控制几个阶段，并在不断实践和发展的过程中实现自动化控制。PLC系统能够结合人机接口与PLC构成的主站层、远程IO站及现场传感器这三层的网络结构相互协调。结合集控室内的PLC系统的运行达到工作人员后台监控调整运作的效果。
3总结
总之，在电气工程自动化控制过程中，PLC技术的优势逐渐显现出来，不仅操作简便，且具备较强的可靠性和抗干扰性，将该技术有效地运用到电气工程自动化控制中，能为人们的日常生产、生活提供较大的便利。
参考文献
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