全文摘要
本实用新型公开了一种高速往复滑动吸头结构，包括吸头固定座、滚珠导套挡圈、优力胶垫、吸头滑动件、导向滑套、滚珠衬套、滚珠内滑套、扁针固定座、压簧、吸头滑杆、吸头气源固定座、主塔吸头和定位销轴，在滚珠内滑套上由旋转排列整齐的滚珠，此滑套不仅保证了此结构上下滑动的顺畅，还可保证滑杆上下的位置精度，并且由于在上下运动过程中内滑套也可旋转所以再使用中整个接触均匀不易磨损，改用耐磨胶套和精密滑动钢件配合，对设备的运行效率和精度及稳定性和可靠性方面都有明显的提升。
主设计要求
1.一种高速往复滑动吸头结构，包括吸头固定座、滚珠导套挡圈、优力胶垫、吸头滑动件、导向滑套、滚珠衬套、滚珠内滑套、扁针固定座、压簧、吸头滑杆、吸头气源固定座、主塔吸头和定位销轴，其特征在于，所述吸头固定座为右端固定连接有圆形套筒的长方体结构，套筒的内腔半径与滚珠衬套的外径相同，套筒的底部固定连接有优力胶垫，从上向下将滚珠衬套卡入吸头固定座的套筒内，并通过胶粘剂和滚珠衬套固定；所述滚珠衬套为空心圆柱型套筒，中心设有圆形空腔，滚珠衬套的空腔中套接有滚珠内滑套，所述滚珠内滑套为侧壁螺旋排列有整齐的滚珠的圆形套筒，滚珠内滑套内腔中滑动连接有吸头滑杆，滚珠衬套和滚珠内滑套组成了滚珠滑套结构，滚珠衬套顶部固定连接有滚珠导套挡圈，滚珠导套挡圈为空心圆柱体结构；所述吸头滑杆为底面设有开口的空腔圆柱结构，吸头滑杆的顶部侧面开设有圆形通孔，将吸头滑杆的顶部插入吸头气源固定座上，所述吸头气源固定座为右侧设有圆杆固定夹的长方体结构，圆杆固定夹用于固定吸头滑杆，吸头气源固定座的左侧面中心开设有圆形通孔，圆形通孔与圆杆固定夹的内腔贯通，圆形通孔外侧壁固定连接有气管接头，调节吸头滑杆顶部上的圆形通孔，使其与吸头气源固定座左侧气管接头连通；所述扁针固定座为左侧面顶部设有凸台的管夹，管夹的通孔上半段中上插接有吸头滑杆的底端，管夹的通孔下半段中上插接有主塔吸头，通过螺栓固定，使得吸头滑杆和主塔吸头的内腔连通，扁针固定座的管夹左侧面底端设有圆形通孔，通孔中插接有定位销轴，并通过胶水固定，定位销轴将主塔吸头固定，扁针固定座的左侧面凸台顶面中心处设有圆形通孔，将吸头滑动件的底端插入该通孔中，并用胶水粘固成一体，吸头滑动件外壁滑动连接有导向滑套，导向滑套插接入吸头固定座上对应凸台通孔位置开设的导向孔内，通过卡扣和凹槽配合固定。
设计方案
1.一种高速往复滑动吸头结构，包括吸头固定座、滚珠导套挡圈、优力胶垫、吸头滑动件、导向滑套、滚珠衬套、滚珠内滑套、扁针固定座、压簧、吸头滑杆、吸头气源固定座、主塔吸头和定位销轴，其特征在于，所述吸头固定座为右端固定连接有圆形套筒的长方体结构，套筒的内腔半径与滚珠衬套的外径相同，套筒的底部固定连接有优力胶垫，从上向下将滚珠衬套卡入吸头固定座的套筒内，并通过胶粘剂和滚珠衬套固定；
所述滚珠衬套为空心圆柱型套筒，中心设有圆形空腔，滚珠衬套的空腔中套接有滚珠内滑套，所述滚珠内滑套为侧壁螺旋排列有整齐的滚珠的圆形套筒，滚珠内滑套内腔中滑动连接有吸头滑杆，滚珠衬套和滚珠内滑套组成了滚珠滑套结构，滚珠衬套顶部固定连接有滚珠导套挡圈，滚珠导套挡圈为空心圆柱体结构；
所述吸头滑杆为底面设有开口的空腔圆柱结构，吸头滑杆的顶部侧面开设有圆形通孔，将吸头滑杆的顶部插入吸头气源固定座上，所述吸头气源固定座为右侧设有圆杆固定夹的长方体结构，圆杆固定夹用于固定吸头滑杆，吸头气源固定座的左侧面中心开设有圆形通孔，圆形通孔与圆杆固定夹的内腔贯通，圆形通孔外侧壁固定连接有气管接头，调节吸头滑杆顶部上的圆形通孔，使其与吸头气源固定座左侧气管接头连通；
所述扁针固定座为左侧面顶部设有凸台的管夹，管夹的通孔上半段中上插接有吸头滑杆的底端，管夹的通孔下半段中上插接有主塔吸头，通过螺栓固定，使得吸头滑杆和主塔吸头的内腔连通，扁针固定座的管夹左侧面底端设有圆形通孔，通孔中插接有定位销轴，并通过胶水固定，定位销轴将主塔吸头固定，扁针固定座的左侧面凸台顶面中心处设有圆形通孔，将吸头滑动件的底端插入该通孔中，并用胶水粘固成一体，吸头滑动件外壁滑动连接有导向滑套，导向滑套插接入吸头固定座上对应凸台通孔位置开设的导向孔内，通过卡扣和凹槽配合固定。
2.根据权利要求1所述的高速往复滑动吸头结构，其特征在于，所述吸头滑杆的顶部位于吸头固定座和吸头气源固定座之间套接有压簧。
3.根据权利要求1所述的高速往复滑动吸头结构，其特征在于，所述吸头滑杆采用进口轴承钢SUJ2热处理精磨加工。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高速测试分选机技术领域，具体是一种高速往复滑动吸头结构。
背景技术
高速往复滑动吸头结构目前主要用在高速测试分选机主塔部分，主要功能是对产品进行取放，带动产品上下高速运动且要保证上下的位置精度。现有结构上下滑动采用LM4UUL直线轴承，经常会出现轴承磨损、轴承滚珠脱落、滑杆磨损、吸头摇摆，滑动卡顿不畅等情况，不能保证设备的稳定运行。并且限制角度转动的位置采用的是铜套和滑柱，经常出现铜套磨损，磨损后吸头就会产生摆动，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速往复滑动吸头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速往复滑动吸头结构，包括吸头固定座、滚珠导套挡圈、优力胶垫、吸头滑动件、导向滑套、滚珠衬套、滚珠内滑套、扁针固定座、压簧、吸头滑杆、吸头气源固定座、主塔吸头和定位销轴，所述吸头固定座为右端固定连接有圆形套筒的长方体结构，套筒的内腔半径与滚珠衬套的外径相同，套筒的底部固定连接有优力胶垫，从上向下将滚珠衬套卡入吸头固定座的套筒内，并通过胶粘剂将滚珠衬套固定；
所述滚珠衬套为空心圆柱型套筒，中心设有圆形空腔，滚珠衬套的空腔中套接有滚珠内滑套，所述滚珠内滑套为侧壁螺旋排列有整齐的滚珠的圆形套筒，滚珠内滑套内腔中滑动连接有吸头滑杆，滚珠衬套和滚珠内滑套组成了滚珠滑套结构，滚珠衬套顶部固定连接有滚珠导套挡圈，滚珠导套挡圈为空心圆柱体结构，用于固定滚珠内滑套的位置，使得滚珠内滑套在滚珠衬套固定，使得吸头滑杆能够在滚珠内滑套的内腔中滑动，由于滚珠内滑套上旋转排列整齐的滚珠作用下，吸头滑杆在滚珠内滑套中上下滑动顺畅，并且能够保证吸头滑杆上下的位置精度；
所述吸头滑杆为底面设有开口的空腔圆柱结构，吸头滑杆的顶部侧面开设有圆形通孔，将吸头滑杆的顶部插入吸头气源固定座上，所述吸头气源固定座为右侧设有圆杆固定夹的长方体结构，圆杆固定夹用于固定吸头滑杆，吸头气源固定座的左侧面中心开设有圆形通孔，圆形通孔与圆杆固定夹的内腔贯通，圆形通孔外侧壁固定连接有气管接头，用于连接气源，调节吸头滑杆顶部圆形通孔，使其与吸头气源固定座左侧气管接头连通，通过外部气源为吸头滑杆提供正压和负压的气源；
所述扁针固定座为左侧面顶部设有凸台的管夹，管夹的通孔上半段中上插接有吸头滑杆的底端，管夹的通孔下半段中上插接有主塔吸头，通过螺栓固定，使得吸头滑杆和主塔吸头的内腔连通，扁针固定座的管夹左侧面底端设有圆形通孔，通孔中插接有定位销轴，并通过胶水固定，通过定位销轴将主塔吸头固定的更加牢固，扁针固定座的左侧面凸台顶面中心处设有圆形通孔，将吸头滑动件的底端插入该通孔中，并用胶水粘固成一体，吸头滑动件外壁滑动连接有导向滑套，导向滑套插接入吸头固定座上对应凸台通孔位置开设的导向孔内，通过卡扣和凹槽固定，导向滑套固定在吸头固定座上，使得扁针固定座能够跟着吸头滑杆上下滑动，但是不能再角度上进行转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸头滑杆的顶部位于吸头固定座和吸头气源固定座之间套接有压簧，当主塔吸头由初始位置向下运动吸取进料轨道上的产品后，能够在压簧的作用下自动回复到初始位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸头滑杆采用进口轴承钢SUJ2热处理精磨加工，保证了设备的耐用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滚珠内滑套上由旋转排列整齐的滚珠，此滑套不仅保证了此结构上下滑动的顺畅，还可保证滑杆上下的位置精度，并且由于在上下运动过程中内滑套也可旋转所以再使用中整个接触均匀不易磨损，改用耐磨胶套和精密滑动钢件配合，对设备的运行效率和精度及稳定性和可靠性方面都有明显的提升。
附图说明
图1为高速往复滑动吸头结构的结构示意图。
图2为高速往复滑动吸头结构中吸头气源固定座剖面的结构示意图。
图3为高速往复滑动吸头结构中吸头滑杆剖面的结构示意图。
图中：吸头固定座1、滚珠导套挡圈2、优力胶垫3、吸头滑动件4、导向滑套5、滚珠衬套6、滚珠内滑套7、扁针固定座8、压簧9、吸头滑杆10、吸头气源固定座11、主塔吸头12、定位销轴13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速往复滑动吸头结构，包括吸头固定座1、滚珠导套挡圈2、优力胶垫3、吸头滑动件4、导向滑套5、滚珠衬套6、滚珠内滑套7、扁针固定座8、压簧9、吸头滑杆10、吸头气源固定座11、主塔吸头12和定位销轴13，所述吸头固定座1为右端固定连接有圆形套筒的长方体结构，套筒的内腔半径与滚珠衬套6的外径相同，套筒的底部固定连接有优力胶垫3，从上向下将滚珠衬套6卡入吸头固定座1的套筒内，并通过胶粘剂将滚珠衬套6固定；
所述滚珠衬套6为空心圆柱型套筒，中心设有圆形空腔，滚珠衬套6的空腔中套接有滚珠内滑套7，所述滚珠内滑套7为侧壁螺旋排列有整齐的滚珠的圆形套筒，滚珠内滑套7内腔中滑动连接有吸头滑杆10，滚珠衬套6和滚珠内滑套7组成了滚珠滑套结构，滚珠衬套6顶部固定连接有滚珠导套挡圈2，滚珠导套挡圈2为空心圆柱体结构，用于固定滚珠内滑套7的位置，使得滚珠内滑套7在滚珠衬套6固定，使得吸头滑杆10能够在滚珠内滑套7的内腔中滑动，由于滚珠内滑套7上旋转排列整齐的滚珠作用下，吸头滑杆10在滚珠内滑套7中上下滑动顺畅，并且能够保证吸头滑杆10上下的位置精度；
所述吸头滑杆10为底面设有开口的空腔圆柱结构，吸头滑杆10的顶部侧面开设有圆形通孔，将吸头滑杆10的顶部插入吸头气源固定座11上，所述吸头气源固定座11为右侧设有圆杆固定夹的长方体结构，圆杆固定夹用于固定吸头滑杆10，吸头气源固定座11的左侧面中心开设有圆形通孔，圆形通孔与圆杆固定夹的内腔贯通，圆形通孔外侧壁固定连接有气管接头，用于连接气源，调节吸头滑杆10顶部圆形通孔，使其与吸头气源固定座11左侧气管接头连通，通过外部气源为吸头滑杆10提供正压和负压的气源；
所述扁针固定座8为左侧面顶部设有凸台的管夹，管夹的通孔上半段中上插接有吸头滑杆10的底端，管夹的通孔下半段中上插接有主塔吸头12，通过螺栓固定，使得吸头滑杆10和主塔吸头12的内腔连通，扁针固定座8的管夹左侧面底端设有圆形通孔，通孔中插接有定位销轴13，并通过胶水固定，通过定位销轴13将主塔吸头12固定的更加牢固，扁针固定座8的左侧面凸台顶面中心处设有圆形通孔，将吸头滑动件4的底端插入该通孔中，并用胶水粘固成一体，吸头滑动件4外壁滑动连接有导向滑套5，导向滑套5插接入吸头固定座1上对应凸台通孔位置开设的导向孔内，通过卡扣和凹槽固定，导向滑套5固定在吸头固定座1上，使得扁针固定座8能够跟着吸头滑杆10上下滑动，但是不能再角度上进行转动；
所述吸头滑杆10的顶部位于吸头固定座1和吸头气源固定座11之间套接有压簧9，当主塔吸头12由初始位置向下运动吸取进料轨道上的产品后，能够在压簧9的作用下自动回复到初始位置；
所述吸头滑杆10采用进口轴承钢SUJ2热处理精磨加工，保证了设备的耐用性。
本实用新型的工作原理是：提供正压和负压的外部气源通过吸头气源固定座11经过吸头滑杆10和主塔吸头12，实现对产品的吸放操作，压下吸头气源固定座11，吸头滑杆10在滚珠衬套6和滚珠内滑套7组成了滚珠滑套内向下滑动，通过主塔吸头12吸取产品，在压簧9的作用下主塔吸头12上升复位，将吸头固定座1移动到指定位置在放下产品，完成对产品的移动，并且由于吸头滑动件4和导向滑套5的配合，保证了主塔吸头12不能再角度上进行转动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038199.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209567538U
授权时间:20191101
主分类号:B65G 47/91
专利分类号:B65G47/91
范畴分类:32F;
申请人:深圳市诺泰自动化设备有限公司
第一申请人:深圳市诺泰自动化设备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区沙井街道马安山第二工业区34栋二层1号
发明人:李俊强;李辉
第一发明人:李俊强
当前权利人:深圳市诺泰自动化设备有限公司
代理人:李俊
代理机构:44274
代理机构编号:深圳市中联专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计