(黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司新陆煤矿黑龙江鹤岗154103)
摘要：在煤矿生产过程中，机电技术的应用可以很大程度上提高煤矿开采效率及质量，这对推动我国煤矿行业整体发展有着非常重要的意义。尤其是近几年，科学技术的不断发展，也使得越来越多的新型煤矿机电技术被投入使用，并在实际生产方面取得了较为显著的成绩，实现了我国煤矿机电技术向智能化、一体化方向发展。本文笔者主要围绕现阶段我国煤矿机电技术在实际中的应用进行了简要分析。
关键词：煤矿机电技术；机电设备；应用分析
1引言
煤矿机电技术是煤矿安全生产的基础，也是煤矿设备正常运行的保证。在实际生产过程中，机电技术连接着煤矿生产的各个环节，它不仅可以提高煤矿生产的质量，同时也解决了传统劳动力成本过大等问题，这对节约企业生产成本，实现企业可持续发展十分有利。近几年，随着煤矿开采需求的增大，煤矿机电技术在整个行业中的应用也有了大幅度的提升，这在某种程度上反应了我国经济实力与社会生产水平的提升，因此，需要格外重视。
2煤矿机电技术在生产中的重要性
作为高危产业之一的煤矿行业，其机电技术与设备的好与坏会直接影响着整个煤矿生产的安全，为了更好地提高煤矿生产质量，降低生产风险，加大煤矿机电技术应用已经成为时代赋予煤矿行业的神圣使命。在实际生产中，煤矿机电技术的重要性主要从以下三个方面体现：第一，煤矿机电技术在煤矿安全生产过程中的应用，不仅可以改善传统机电设备落后现象，还可以有效规范机电设备与技术的使用流程。第二，煤矿机电技术的应用还可以降低设备的危险系数，在煤矿开采过程中使用最多且最为广泛的当数机电设备，长时间的使用会使设备出现很多运行故障，而合理有效的机电管理与维修技术不仅可以提高煤矿机电设备的安全性能，同时还可以降低生产过程中的安全风险。第三，煤矿机电技术的应用还可以有效推动煤矿行业朝着自动化、智能化、一体化的方向发展，这对提高我国煤矿设备的整体技术水平有着非常大的帮助。
3煤矿机电技术应用现状分析
近些年，我国城市化建设速度的加快，也提高了人们对煤炭资源的开采需求。当今社会煤矿行业为了更好地满足社会生产所需，逐渐开始加大煤矿机电设备的投入量，这种发展模式影响下，也提高了人们对机电设备与技术的应用要求，下面笔者就煤矿机电技术在实际生产中的应用做简要阐述。
3.1使机电信息化水平有了较大幅度提升
近些年，机电技术的更新与换代速度越来越快，我国很多大型煤矿企业在生产过程中已经全面使用CAD等软件进行工程图绘制，这种方式一方面可以降低传统人工绘制成本，另一方面也有效的提高了煤矿开采图纸绘制的效率与质量，这对推动我国煤矿生产朝着信息化、技术化管理方向发展有着非常大的帮助。其次，煤矿机电技术在实际生产过程中的应用，很大程度上的弥补了传统煤矿机电管理的缺点，实现了企业办公系统的自动化技术水平。其二，现代化的煤矿机电技术不仅可以降低煤矿工作者的工作压力，同时还可以合理优化生产流程，提高煤矿安全生产效率。最后，煤矿机电技术的应用在很大程度上提升了机电技术管理标准，使得越来越多的企业开始转变思路，并逐渐加大煤矿机电设备与技术的研发和应用，这对实现煤矿企业信息化管理与煤矿行业可持续发展非常有利。
3.2机电一体化技术的应用力度逐渐加大
现阶段，我国煤矿机电技术中使用最多的当数机电一体化技术，该技术主要是利用现代化的网络技术、信息处理技术以及监控技术等，实现煤矿开采过程与结果的最大把控。煤矿机电技术发展到一定程度就会逐渐向一体化模式转变，一体化技术是机电技术发展到一定时期的产物，它不仅可以提高机电设备的整体性能，同时机电一体化技术也可以提高煤矿生产力度，是未来煤矿行业发展的首选技术。
4煤矿机电技术在实际中的应用分析
4.1电子电力技术的应用分析
煤矿开采会运用到大量的机电设备，而机电设备最主要的组成部分则是发动机。现阶段，我国煤矿行业使用最多的发动机为交流型发动机，这种发动机主要是利用变频器对煤矿机电设备进行控制。生产过程中，变频器的主要组成元件基本以电子元器件为主，采用这种材质的元件其目的是为了帮助企业选择较为合理的电子电力技术，以便提高机电设备变频及整流效果。在未来的行业发展中，煤矿企业想要有效提高电机容量，就应必须合理把控电刷等电子电力技术的使用，除了要加大发动机上的电子电力技术管理之外，还要要加强传送机及水泵等机电设备上的电力技术使用力度，只有这样才可以在提高机电设备整体运行速率的同时，有效的控制机电设备运输的稳定性与安全性。
4.2煤矿设备检测技术的应用分析
在煤矿开采过程中，会出现很多意外情况，为了更好地保证施工人员的生命安全，煤矿企业通常会采用相应的煤矿设备监测技术对整个设备的运行状态进行监控与管理。通常情况下，煤矿设备监测系统主要是利用煤矿机电监控技术对矿井下的通风机、发动机、传送机、水泵及井下空气压缩机等一系列重要设备进行监测。而在实际生产环节，煤矿机电设备监测技术主要是通过网络对不同的分层结构进行监控，而监测系统的最底层结构为传感结构层，主要是利用传感器对机电设备的运输信息进行实时收集，并将收集的运行数据通过电缆及网络信息等媒介传输到其他监测分站，从而完成一系列的机电技术管理工作。在实际的煤矿开采过程中，每个企业都必须按照国家有关规定安装小型监控站，其目的是为了及时将传感器中的信息数据进行分析处理，并将处理结果通过显示模块反馈到施工管理者手中，从而最大限度的保障煤矿机电设备与技术的安全运行，降低安全事故发生概率。
4.3机器人技术的应用分析
我国煤矿开采一般在地质条件较为恶劣的地带进行，这些地方施工条件和施工难度较高，且存在较大安全隐患，因此，我国科学研发部门开始加大新型技术的研发力度，并逐渐投入使用。其中，最为有效的当数机器人技术。在实际生产过程中，我国很多煤矿企业已经逐步将机器人技术应用到实际的煤矿开采工作中，这在很大程度上提高煤矿开采的工作效率，避免了传统人为煤矿开采的危险系数。现阶段，我国煤矿机电技术中的机器人技术有四种：第一种是凿岩机器人，该技术主要是针对地势较为负责的煤层研发出的一种机器人技术，它具有较强的针对性与技术要求；第二种是采煤机器人，主要是完成生产过程中的煤矿开采工作，降低人为用工的压力和风险；第三种是支护机器人，主要是对煤矿机电设备中的相关护栏与支架进行保护，避免因煤矿开采范围发现变化而引起煤层支架滑落现象发生；第四种是装载机器人，该技术改变了传统人为装载局限性，实现煤矿装载效率最大化。上述4种技术在组成部件上较为相似，其中使用最多的为操作机构系统、控制机构系统以及驱动机构系统，这些技术一方面可以有效的提高煤矿机电设备的运行效率和煤矿机电技术的整体水平，另一方面还可以推动我国煤矿机电技术朝着智能化的方向发展，这对提高我国煤矿行业整体发展、降低煤矿生产过程中的危险系数有着非常大的作用。
5结束语
综上所述，在煤矿生产过程中机电设备始终占据着较为重要的地位，为了更好的提高煤矿开采质量与效率，加强煤矿机电技术应用已经成为时代发展的必然选择，也成为提高煤矿安全生产的必要保障，因此，煤矿企业要不断加大机电技术的开发与应用。从而最大限度的推动提高我国煤矿机电行业的发展力度。
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