一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置论文和设计-刘永刚

全文摘要

本实用新型涉及一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，通过设置连接座、固定螺纹孔和固定螺栓，利用固定螺栓和固定螺纹孔将连接座固定在外部车体中，从而方便装置整体移动，便于工人使用；通过设置投剂管、旋转轴、搅拌叶和漏孔，在配液过程中，通过投剂管注入高温起泡剂，随着旋转轴和搅拌叶的旋转，将高温起泡剂与液体进行充分的混合，提高混合均匀程度；通过设置控制台、温度传感器和加热棒，温度传感器将调配筒内部的温度显示在显示屏上，工人通过显示屏实时观察调配筒内部温度，当温度较低时，可通过参数设置面板设置温度参数并启动加热棒工作，保证调配筒内部的调配温度环境。

主设计要求

1.一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶部开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺纹连接有固定螺栓(2)，所述固定螺纹孔顶部设置有垫片(3)和螺母(4)，所述固定螺栓(2)通过垫片(3)和螺母(4)辅助固定在连接座(1)上，所述连接座(1)顶部中心固定连接有调配筒(5)，所述调配筒(5)底部一侧贯穿连接有出液管，所述出液管上部设置有开关阀，所述调配筒(5)两侧分别设置有控制台(6)和电源盒(7)，所述电源盒(7)内部设有电源，所述控制台(6)包括有显示屏(8)和参数设置面板(9)，所述调配筒(5)顶部设置有注液管(10)，所述注液管(10)一端贯穿调配筒(5)顶部深入调配筒(5)内部，所述调配筒(5)顶部中心位置设置有电机(11)，所述电机(11)底部连接有电机转轴(12)，所述电机转轴(12)端部固定连接有旋转轴(13)，所述电机(11)正行投影在调配筒(5)顶部的位置上固定设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶端卡接电机(11)底部，所述调配筒(5)顶部中心位置开设有通孔(14)，所述通孔(14)内部设置有轴承(15)，所述旋转轴(13)转动连接轴承(15)且深入调配筒(5)内部，所述旋转轴(13)位于调配筒(5)内部的部分表面设置有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)表面均匀设置有漏孔(19)，所述调配筒(5)内部侧壁固定安装有温度传感器(20)，所述调配筒(5)底部内部固定连接有加热棒(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，其特征在于：所述控制台(6)、电机(11)、温度传感器(20)和加热棒(21)电性连接电源盒(7)内的电源，所述温度传感器(20)、加热棒(21)与控制台(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，其特征在于：所述固定螺纹孔共有四组且对称设置在连接座(1)顶部四角，所述注液管(10)底部与调配筒(5)底部内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，其特征在于：所述旋转轴(13)顶部与调配筒(5)顶部处于同一水平面，所述旋转轴(13)和搅拌叶(18)为空腔且内部连通，所述旋转轴(13)顶部设置有投剂管(17)，所述投剂管(17)和旋转轴(13)连通，所述搅拌叶(18)共有三组且等间距设置在旋转轴(13)表面，所述旋转轴(13)在最下方的搅拌叶(18)以下的部位为实心。

5.根据权利要求1所述的一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，其特征在于：所述支撑杆(16)共有三组且圆周均匀设置在电机(11)正行投影在调配筒(5)顶部的位置上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及稠油配液领域，具体为一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置。

背景技术

稠油指指地层条件下黏度大于50毫帕·秒，或在油层温度下脱气原油黏度为1000～10000毫帕·秒的高黏度重质原油。稠油除黏度高外，密度也高。稠油含轻质馏分少，胶质与沥青含量高。稠油的黏度随温度变化，改变显著，如温度增加8～9摄氏度，黏度可减少一半。因此，对稠油的开采、输送，多用热力降低其黏度，如蒸气驱动、热油循环、火烧油层等。也可采用掺入稀油、乳化、加入活性剂降低其黏度。在油层温度下，脱气原油黏度大于10000毫帕·秒的原油称为特稠原油。在稠油的开采过程中，通常需要调剖配液，目前常用的配液装置为配液池，指在调剖过程中油田作业队提供的储液池，该池子只有池子，将高温起泡剂和其他调剖药剂加入后进行配液，无法保证调剖液混合是否均匀。

目前，目前，申请号为CN201620803621.8的中国专利公开了一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括配液池本体，所述配液池本体内设有用于搅拌药液的搅拌装置，所述配液池本体的内壁上安装有加热装置，所述配液池本体内还设有用于隔离药液的除污空间，所述除污空间内设有用于清除配液池本体内杂物的除污架，所述配液池本体的顶部设有便于倾倒调剖药剂的安全网。该实用新型结构合理，搅拌均匀，能对药液进行加热保温，能提高调剖药剂的溶解度，适合多种环境要求，能保证工作人员安全。但是该装置在进行氮气泡沫调剖配液时，无法充分的将高温起泡剂和其他调剖药剂均匀搅拌，从而影响施工效果，同时使用配液池进行调配，不便于使用。基于此，本实用新型设计了一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，以解决上述背景中提出的在进行氮气泡沫调剖配液时，无法充分的将高温起泡剂和其他调剖药剂均匀搅拌，从而影响施工效果，同时使用配液池进行调配，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括连接座，所述连接座顶部开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺纹孔顶部设置有垫片和螺母，所述固定螺栓通过垫片和螺母辅助固定在连接座上，所述连接座顶部中心固定连接有调配筒，所述调配筒底部一侧贯穿连接有出液管，所述出液管上部设置有开关阀，所述调配筒两侧分别设置有控制台和电源盒，所述电源盒内部设有电源，所述控制台包括有显示屏和参数设置面板，所述调配筒顶部设置有注液管，所述注液管一端贯穿调配筒顶部深入调配筒内部，所述调配筒顶部中心位置设置有电机，所述电机底部连接有电机转轴，所述电机转轴端部固定连接有旋转轴，所述电机正行投影在调配筒顶部的位置上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接电机底部，所述调配筒顶部中心位置开设有通孔，所述通孔内部设置有轴承，所述旋转轴转动连接轴承且深入调配筒内部，所述旋转轴位于调配筒内部的部分表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶表面设置有漏孔，所述调配筒内部侧壁固定安装有温度传感器，所述调配筒底部内部固定连接有加热棒。

优选的，所述控制台、电机、温度传感器和加热棒电性连接电源盒内的电源，所述温度传感器、加热棒与控制台电连接。

优选的，所述固定螺纹孔共有四组且对称设置在连接座顶部四角，所述注液管底部与调配筒底部内壁相接触。

优选的，所述旋转轴顶部与调配筒顶部处于同一水平面，所述旋转轴和搅拌叶为空腔且内部连通，所述旋转轴顶部设置有投剂管，所述投剂管和旋转轴连通，所述搅拌叶共有三组且等间距设置在旋转轴表面，所述旋转轴在最下方的搅拌叶以下的部位为实心。

优选的，所述支撑杆共有三组且圆周均匀设置在电机正行投影在调配筒顶部的位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接座、固定螺纹孔和固定螺栓，利用固定螺栓和固定螺纹孔将连接座固定在外部车体中，从而方便装置整体移动，便于工人使用；通过设置投剂管、旋转轴、搅拌叶和漏孔，在配液过程中，通过投剂管注入高温起泡剂，随着旋转轴和搅拌叶的旋转，将高温起泡剂与液体进行充分的混合，提高混合均匀程度；通过设置控制台、温度传感器和加热棒，温度传感器将调配筒内部的温度显示在显示屏上，工人通过显示屏实时观察调配筒内部温度，当温度较低时，可通过参数设置面板设置温度参数并启动加热棒工作，保证调配筒内部的调配温度环境；通过设置与调配筒底部内壁相接触的注液管，可通过注液管注入清洗液，随着旋转轴的旋转对调配筒内部进行清洗，方便清理。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接座，2-固定螺栓，3-垫片，4-螺母，5-调配筒，6-控制台，7-电源盒，8-显示屏，9-参数设置面板，10-注液管，11-电机，12-电机转轴，13-旋转轴，14-通孔，15-轴承，16-支撑杆，17-投剂管，18-搅拌叶，19-漏孔，20-温度传感器，21-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括连接座1，连接座1顶部开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔螺纹连接有固定螺栓2，固定螺纹孔顶部设置有垫片3和螺母4，固定螺栓2通过垫片3和螺母4辅助固定在连接座1上，连接座1顶部中心固定连接有调配筒5，调配筒5底部一侧贯穿连接有出液管，出液管上部设置有开关阀，调配筒5两侧分别设置有控制台6和电源盒7，电源盒7内部设有电源，控制台6包括有显示屏8和参数设置面板9，调配筒5顶部设置有注液管10，注液管10一端贯穿调配筒5顶部深入调配筒5内部，调配筒5顶部中心位置设置有电机11，电机11底部连接有电机转轴12，电机转轴12端部固定连接有旋转轴13，电机11正行投影在调配筒5顶部的位置上固定设置有支撑杆16，支撑杆16顶端卡接电机11底部，调配筒5顶部中心位置开设有通孔14，通孔14内部设置有轴承15，旋转轴13转动连接轴承15且深入调配筒5内部，旋转轴13位于调配筒5内部的部分表面设置有搅拌叶18，搅拌叶18表面设置有漏孔19，调配筒5内部侧壁固定安装有温度传感器20，调配筒5底部内部固定连接有加热棒21。

其中，控制台6、电机11、温度传感器20和加热棒21电性连接电源盒7内的电源，温度传感器20、加热棒21与控制台6电连接；固定螺纹孔共有四组且对称设置在连接座1顶部四角，注液管10底部与调配筒5底部内壁相接触，保证连接座1与外部车体连接的稳定性；旋转轴13顶部与调配筒5顶部处于同一水平面，旋转轴13和搅拌叶18为空腔且内部连通，旋转轴13顶部设置有投剂管17，投剂管17和旋转轴13连通，搅拌叶18共有三组且等间距设置在旋转轴13表面，旋转轴13在最下方的搅拌叶18以下的部位为实心，通过投剂管17注入高温起泡剂，随着旋转轴13和搅拌叶18的旋转，将高温起泡剂通过漏孔19与液体进行充分的混合，提高混合均匀程度；支撑杆16共有三组且圆周均匀设置在电机11正行投影在调配筒5顶部的位置上，保证支撑杆16对电机11的支撑稳定性。

本实施例的一个具体应用为：利用固定螺栓2螺纹连接固定螺纹孔，将连接座1与外部车体螺纹固定，方便装置整体的移动，便于工人使用，利用好注液管10向调配筒5内注入定量的液体，通过投剂管17注入高温起泡剂，启动电机11带动电机转轴12旋转，从而驱动旋转轴13和搅拌叶18旋转，对液体进行搅拌，同时高温起泡剂经过漏孔19在搅拌的过程中与液体混合，保证了混合的均匀度，提高了混合的效率，同时调配筒5内部的温度传感器20将调配筒5内部的温度实时显示在显示屏8上，便于工人观测调配筒5内部的温度，当温度较低时，工人可通过参数设置面板9设置温度参数并启动加热棒21工作，保证调配筒5内部的调配温度环境，调配完成后，打开开关阀，通过出液管外接管道输出调配液。当需要清洗时，通过注液管10注入清洗液，随着旋转轴13的旋转对调配筒5内部进行清理，清洗过后的液体经由出液管排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置论文和设计

一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置论文和设计-刘永刚

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